本發(fā)明涉及一種粉碎設(shè)備，具體是一種針對(duì)高纖維生物質(zhì)材料的超微粉碎設(shè)備。

技術(shù)背景

膳食纖維是一類不能被人體小腸消化吸收，能完全或部分完全在大腸中發(fā)酵的植物可食部分或類似的碳水化合物，有多種有益健康的生理功效。人體食入的膳食纖維大部分不能被人體消化吸收。膳食纖維經(jīng)超微粉碎后，由于其粒徑非常小,營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)不必經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)的路程就能釋放出來(lái),并且微粉體由于粒徑小而更容易吸附在小腸內(nèi)壁,加速了營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的釋放速率,使食品在小腸內(nèi)有足夠的時(shí)間被吸收。常用的針對(duì)纖維的粉碎方法為剪切式粉碎和沖擊式粉碎。在纖維粒度較大時(shí)，剪切式粉碎效率更高，當(dāng)纖維粒度達(dá)到一定小時(shí)，沖擊式粉碎效率更高。目前市場(chǎng)不乏纖維超微粉碎設(shè)備，但粉碎設(shè)備一般使用一種粉碎方法，不能針對(duì)粉體粒度使用不同方法。專利cn203316215u和專利cn201848277u分別提出的超微粉碎設(shè)備均可對(duì)高纖維物料進(jìn)行超微粉碎，兩者相比前者在粉碎初期效率低于后者，前者在粉碎后期效率高于后者。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種高纖維生物質(zhì)材料的粉碎設(shè)備，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)剪切式粉碎和沖擊式粉碎，提高能量利用率和可靠性，具體技術(shù)方案如下：

一種高纖維生物質(zhì)材料的粉碎設(shè)備，其包括兩級(jí)粉碎裝置，第一級(jí)粉碎裝置位于所述的粉碎設(shè)備的立架15的上部，為剪切式粉碎，第二級(jí)粉碎裝置位于所述的立架15的下部，為沖擊式超微粉碎，所述的第一級(jí)粉碎裝置通過(guò)一二級(jí)粉碎料傳輸管9與所述的第二級(jí)粉碎裝置連通，所述的一二級(jí)粉碎料傳輸管9通過(guò)通風(fēng)管10與外界連通；

所述的第一級(jí)粉碎裝置包括入料斗1、倉(cāng)門2、一級(jí)粉碎座3、擋板4、齒槽定板5、防塵圓擋板6、轉(zhuǎn)子基座7、第一級(jí)轉(zhuǎn)子8，所述的轉(zhuǎn)子基座7和所述的一級(jí)粉碎座3固定在所述的立架15上，所述的第一級(jí)轉(zhuǎn)子8設(shè)置在所述的轉(zhuǎn)子基座7內(nèi)，所述的一級(jí)粉碎座3包圍所述的轉(zhuǎn)子基座7，所述的齒槽定板5固定在所述的一級(jí)粉碎座3內(nèi)部，其內(nèi)表面均勻分布齒槽；所述的擋板4設(shè)置在所述的齒槽定板5和所述的第一級(jí)轉(zhuǎn)子8轉(zhuǎn)子外部，所述的防塵圓擋板6設(shè)置在所述的第一級(jí)轉(zhuǎn)子8的軸承端部；

所述的第二級(jí)粉碎裝置包括通心送料管11、收集罩12、粉碎倉(cāng)上腔13、粉碎倉(cāng)下腔14、轉(zhuǎn)子組件和定子組件；

所述的通心送料管11上端與所述的一二級(jí)粉碎料傳輸管9連接，所述的通心送料管11下端與所述的粉碎倉(cāng)上腔13連接；所述的粉碎倉(cāng)上腔13和粉碎倉(cāng)下腔14固定連接形成沖擊式超微粉碎倉(cāng)；

所述的轉(zhuǎn)子組件和所述的定子組件位于所述的沖擊式超微粉碎倉(cāng)內(nèi)部；

所述的轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)子頂架16、軸外套17、轉(zhuǎn)子底座18、第二級(jí)轉(zhuǎn)子19、電機(jī)25，所述的電機(jī)25位于所述的立架15的底部，所述的電機(jī)25驅(qū)動(dòng)所述的第二級(jí)轉(zhuǎn)子19轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的電機(jī)25的軸上設(shè)置所述的軸外套17，所述轉(zhuǎn)子頂架16設(shè)置在所述的軸外套17的上端，所述轉(zhuǎn)子底座18設(shè)置在所述的軸外套17的下端；所述的第二級(jí)轉(zhuǎn)子19由所述的轉(zhuǎn)子頂架16和所述的轉(zhuǎn)子底座18上下固定；

所述的定子組件包括下端固定環(huán)20、定子22、防塵罩23、上端固定環(huán)24，所述的下端固定環(huán)20套設(shè)在所述的轉(zhuǎn)子底座18的外周，并固定在所述的二級(jí)粉碎倉(cāng)下腔14的底座上，所述的防塵罩23為下部帶有凸臺(tái)的套筒，所述防塵罩23下端抵靠在所述的粉碎倉(cāng)下腔14的內(nèi)壁，所述防塵罩23的上端外部抵靠在所述的粉碎倉(cāng)上腔13上端的開(kāi)口，所述的上端固定環(huán)24嵌入所述防塵罩23上端的內(nèi)表面，所述的上端固定環(huán)24的上端面開(kāi)設(shè)有槽，所述的收集罩12的下端嵌入所述的上端固定環(huán)24的槽內(nèi)；

所述的定子22的葉片下端與所述的下端固定環(huán)20連接，上端與所述的上端固定環(huán)24連接；所述的通心送料管11連接所述的第二級(jí)轉(zhuǎn)子19上端中心，將物料送入所述的第二級(jí)轉(zhuǎn)子19中心。

進(jìn)一步的，所述的定子組件還包括約束環(huán)21，所述的下端固定環(huán)20上設(shè)置沿周向的間隔設(shè)置的定位槽，所述的定子22葉片下端嵌入所述的定位槽內(nèi)，并與所述的約束環(huán)21連接，所述的定子22葉片上端與所述的上端固定環(huán)24可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的定子22葉片可在所述的定位槽內(nèi)滑動(dòng)；所述的定子22為可拆卸連接。

本發(fā)明具有如下的有益效果：

本發(fā)明遵循“多破少磨”原則，把高纖維超微粉碎分兩級(jí)。物料從料斗進(jìn)入一級(jí)粉碎裝置被剪切式破碎到一定粒度后，被腔體下部篩網(wǎng)一次篩選，最后經(jīng)通心送料管進(jìn)入二級(jí)轉(zhuǎn)子中心。物料在轉(zhuǎn)子中心被破碎且進(jìn)行氣流二次篩選后進(jìn)入定子和轉(zhuǎn)子間隙再次與定子葉片發(fā)生碰撞粉碎。整個(gè)過(guò)程針對(duì)物料的粒度變化分別使用剪切和沖擊的粉碎方法，使能量利用率提高。同時(shí)，整個(gè)過(guò)程物料被兩次篩選提高成品質(zhì)量。最后二級(jí)粉碎定子組葉片可拆卸重新配置且具有浮動(dòng)的特性使設(shè)備使用范圍變大，可靠性提高。

附圖說(shuō)明

圖1是高纖維生物質(zhì)材料超微粉碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是高纖維生物質(zhì)材料超微粉碎設(shè)備中第二級(jí)粉碎裝置的局部示意圖。

圖中：1-入料斗，2-倉(cāng)門，3-一級(jí)粉碎座，4-擋板，5-齒槽定板，6-防塵圓擋板，7-轉(zhuǎn)子基座，8-第一級(jí)轉(zhuǎn)子，9-一二級(jí)粉碎料傳輸管，10-通風(fēng)管，11-通心送料管，12-收集罩，13-粉碎倉(cāng)上腔，14-粉碎倉(cāng)下腔，15-立架，16-轉(zhuǎn)子頂架，17-軸外套，18-轉(zhuǎn)子底座，19-第二級(jí)轉(zhuǎn)子，20-下端固定環(huán)，21-約束環(huán)，22-定子，23-約束環(huán)，24-上端固定環(huán)，25-電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1和2所示，一種高纖維生物質(zhì)材料的粉碎設(shè)備，其包括兩級(jí)粉碎裝置，第一級(jí)粉碎裝置位于粉碎設(shè)備的立架15的上部，為剪切式粉碎，第二級(jí)粉碎裝置位于立架15的下部，為沖擊式超微粉碎，第一級(jí)粉碎裝置通過(guò)一二級(jí)粉碎料傳輸管9與第二級(jí)粉碎裝置連通，一二級(jí)粉碎料傳輸管9通過(guò)通風(fēng)管10與外界連通。

一級(jí)成品經(jīng)粉碎腔下部篩網(wǎng)篩選進(jìn)入一二級(jí)粉碎料傳輸管9，一二級(jí)粉碎傳輸管9一側(cè)設(shè)置通風(fēng)管10灌入空氣，灌入的空氣可以對(duì)粉粒降溫和使粉粒更加分散均勻。

第一級(jí)粉碎裝置包括入料斗1、倉(cāng)門2、一級(jí)粉碎座3、擋板4、齒槽定板5、防塵圓擋板6、轉(zhuǎn)子基座7、第一級(jí)轉(zhuǎn)子8，轉(zhuǎn)子基座7和一級(jí)粉碎座3固定在立架15上，第一級(jí)轉(zhuǎn)子8設(shè)置在轉(zhuǎn)子基座7內(nèi)，一級(jí)粉碎座3包圍轉(zhuǎn)子基座7，齒槽定板5固定在一級(jí)粉碎座3內(nèi)部，其內(nèi)表面均分分布齒槽；擋板4設(shè)置在齒槽定板5和轉(zhuǎn)子外部，防塵圓擋板6設(shè)置在第一級(jí)轉(zhuǎn)子8的軸承端部，防止粉塵進(jìn)入軸承影響軸承使用壽命。

第二級(jí)粉碎裝置包括通心送料管11、收集罩12、粉碎倉(cāng)上腔13、粉碎倉(cāng)下腔14、轉(zhuǎn)子組件和定子組件；通心送料管11上端與一二級(jí)粉碎料傳輸管9連接，通心送料管11下端與粉碎倉(cāng)上腔13連接；粉碎倉(cāng)上腔13和粉碎倉(cāng)下腔14固定連接形成沖擊式超微粉碎倉(cāng)；

轉(zhuǎn)子組件和定子組件位于沖擊式超微粉碎倉(cāng)內(nèi)部；轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)子頂架16、軸外套17、轉(zhuǎn)子底座18、第二級(jí)轉(zhuǎn)子19、電機(jī)25，電機(jī)25位于立架15的底部，電機(jī)25驅(qū)動(dòng)第二級(jí)轉(zhuǎn)子19轉(zhuǎn)動(dòng)；電機(jī)25的軸上設(shè)置軸外套17，轉(zhuǎn)子頂架16設(shè)置在軸外套17的上端，轉(zhuǎn)子底座18設(shè)置在軸外套17的下端；第二級(jí)轉(zhuǎn)子19由轉(zhuǎn)子頂架16和轉(zhuǎn)子底座18上下固定；

定子組件包括下端固定環(huán)20、約束環(huán)21、定子22、防塵罩23、上端固定環(huán)24，下端固定環(huán)20套設(shè)在轉(zhuǎn)子底座18的外周，并固定在二級(jí)粉碎倉(cāng)下腔14的底座上，防塵罩23為下部帶有凸臺(tái)的套筒，防塵罩23下端抵靠在所述的粉碎倉(cāng)下腔14的內(nèi)壁，防塵罩23的上端外部抵靠在粉碎倉(cāng)上腔13上端的開(kāi)口，上端固定環(huán)24嵌入防塵罩23上端的內(nèi)表面，上端固定環(huán)24的上端面開(kāi)設(shè)有槽，收集罩12的下端嵌入上端固定環(huán)24的槽內(nèi)；下端固定環(huán)20上設(shè)置沿周向的間隔設(shè)置的定位槽，定子22葉片下端嵌入定位槽內(nèi)，并與約束環(huán)21連接，定子22葉片上端與上端固定環(huán)24可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，定子22葉片可在定位槽內(nèi)滑動(dòng)；定子22為可拆卸連接。

通心送料管11連接第二級(jí)轉(zhuǎn)子19上端中心，將物料送入第二級(jí)轉(zhuǎn)子19中心。

本發(fā)明的工作原理如下：一級(jí)粉碎成品混合空氣經(jīng)通心送料管11直接進(jìn)入轉(zhuǎn)子的中心區(qū)域。轉(zhuǎn)子在電機(jī)25的帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，利用離心風(fēng)動(dòng)原理對(duì)物料進(jìn)行粉碎加工。轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的氣流起到篩選傳輸作用，使達(dá)到一定粒度的物料進(jìn)入定子和轉(zhuǎn)子之間間隙。間隙內(nèi)的物料在高速氣流的沖擊下再次與定子發(fā)生破撞被粉碎。定子組葉片可拆卸，方便不同材料超微粉碎中特征表征不同進(jìn)以選擇不同葉片或葉片組合。此定子結(jié)構(gòu)定子葉片有周向滑動(dòng)能力，能緩沖來(lái)料過(guò)多及大顆粒塊等異常狀況。粉體收集罩12連接外部粉體收集裝置，粉粒在二級(jí)粉碎艙內(nèi)被充分粉碎后，在上升的氣流的帶動(dòng)下進(jìn)入上面的粉體收集罩12，粉碎完成。