本發(fā)明屬于廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低成本的煙氣脫硝除塵裝置。

背景技術(shù)：

從上世紀(jì)50年代以來(lái)，發(fā)達(dá)國(guó)家就對(duì)煙氣排放與處理展開大量研究工作，我國(guó)政府也宣布了2020年單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值二氧化碳的排放量將比2005年下降40-45%，這對(duì)煙氣的減排形成很大的壓力，現(xiàn)在煙氣脫硫技術(shù)已經(jīng)取得重大發(fā)展，脫硝技術(shù)還不成熟，還在研究，現(xiàn)在脫硝主要采用兩大類方式：爐內(nèi)(窯內(nèi))低氮燃燒技術(shù)和爐尾煙氣脫硝，但是這兩種方式要么設(shè)備龐大，投資和運(yùn)行成本高；要么壽命有限，更換頻繁，投資和運(yùn)行費(fèi)用高，從企業(yè)的角度來(lái)說(shuō)，最好是經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性能夠融合，研制出更經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的脫硝裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開了一種低成本的煙氣脫硝除塵裝置，設(shè)備簡(jiǎn)化、工藝簡(jiǎn)單，占地面積小，提高煙氣處理效率，降低成本。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種低成本的煙氣脫硝除塵裝置，其特征在于：包括煙氣進(jìn)管、氮氧化物處理室、除塵室、防堵件，煙氣進(jìn)管內(nèi)壁設(shè)有夾層，夾層上設(shè)有進(jìn)水口與出水口，煙氣進(jìn)管內(nèi)設(shè)有流通管，煙氣進(jìn)管外側(cè)設(shè)有循環(huán)管，所述循環(huán)管上設(shè)有水泵，煙氣進(jìn)管連通氮氧化物處理室，氮氧化物處理室前側(cè)豎直設(shè)有至少兩組過(guò)濾件，每組過(guò)濾件設(shè)有至少兩層過(guò)濾網(wǎng)，氮氧化物處理室外側(cè)設(shè)有進(jìn)液管道、出液管道、處理器、吸取泵，所述進(jìn)液管道連通過(guò)濾件上方，出液管道連通過(guò)濾件下方，進(jìn)液管道與出液管道之間設(shè)有處理器，所述吸取泵設(shè)置在進(jìn)液管道上，氮氧化物處理室后側(cè)設(shè)有分割軸，所述分割軸上方連接電動(dòng)機(jī)，所述分割軸表面為葉片，所述分割軸與過(guò)濾件平行，所述葉片傾斜設(shè)置在分割軸的圓周上，所述分割軸一半設(shè)置在氮氧化物處理室內(nèi)，另一半設(shè)置在除塵室內(nèi)，除塵室高度高于氮氧化物處理室高度，除塵室后側(cè)為無(wú)紡布，所述無(wú)紡布為往外凸的弧形，除塵室上方設(shè)有出氣管，無(wú)紡布下方設(shè)有落塵管，所述防堵件設(shè)置在除塵室后側(cè)的立柱上，防堵件包括風(fēng)車葉片、連接桿、連接繩與小球，所述風(fēng)車葉片水平設(shè)置在出氣管口，連接桿上方連接風(fēng)車葉片，連接桿下方與連接繩連接，小球設(shè)置在連接繩下方，連接桿中部通過(guò)軸套連接立柱，連接繩長(zhǎng)度大于無(wú)紡布到小球的水平距離。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述氮氧化物處理室內(nèi)壁、過(guò)濾件表面、分割軸表面設(shè)有防腐層。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述防腐層為玻璃鱗片防腐層。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述葉片最前端為刃邊。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述葉片與分割軸圓周之間有40°的夾角。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述過(guò)濾件為抽拉式過(guò)濾件。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述電動(dòng)機(jī)為伺服電機(jī)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述流通管為s型彎管。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述流通管的數(shù)量為3根。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述出氣管處設(shè)有溫度計(jì)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述的一種低成本的煙氣脫硝除塵裝置，煙氣的余熱被加速利用，節(jié)約能源，降低成本，脫硝除塵效果好，簡(jiǎn)化設(shè)備，工藝簡(jiǎn)單，占地面積小，提高效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的分割軸截面圖。

附圖標(biāo)記列表：

1、煙氣進(jìn)管，2、氮氧化物處理室，3、除塵室，4、防堵件，5、夾層，6、進(jìn)水口，7、出水口，8、流通管，9、循環(huán)管，10、水泵，11、過(guò)濾件，12、進(jìn)液管道，13、出液管道，14、處理器，15、吸取泵，16、分割軸，17、電動(dòng)機(jī)，18、葉片，19、無(wú)紡布，20、出氣管，21、落塵管，22、風(fēng)車葉片，23、連接桿，24、連接繩，25、小球，26、立柱，27、軸套，28、溫度計(jì)，29、刃邊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

如圖所示，本發(fā)明所述的一種低成本的煙氣脫硝除塵裝置，包括煙氣進(jìn)管1、氮氧化物處理室2、除塵室3、防堵件4，煙氣進(jìn)管內(nèi)壁設(shè)有夾層5，夾層上設(shè)有進(jìn)水口6與出水口7，煙氣進(jìn)管1內(nèi)設(shè)有流通管8，煙氣進(jìn)管1外側(cè)設(shè)有循環(huán)管9，所述循環(huán)管9上設(shè)有水泵10，煙氣進(jìn)管1連通氮氧化物處理室2，氮氧化物處理室2前側(cè)豎直設(shè)有至少兩組過(guò)濾件11，每組過(guò)濾件11設(shè)有至少兩層過(guò)濾網(wǎng)，氮氧化物處理室2外側(cè)設(shè)有進(jìn)液管道12、出液管道13、處理器14、吸取泵15，所述進(jìn)液管道12連通過(guò)濾件11上方，出液管道13連通過(guò)濾件11下方，進(jìn)液管道12與出液管道13之間設(shè)有處理器14，所述吸取泵15設(shè)置在進(jìn)液管道12上，氮氧化物處理室2后側(cè)設(shè)有分割軸16，所述分割軸16上方連接電動(dòng)機(jī)17，所述分割軸16表面為葉片18，所述分割軸16與過(guò)濾件11平行，所述葉片18傾斜設(shè)置在分割軸16的圓周上，如圖2所示，葉片最前端為刃邊29，所述分割軸16一半設(shè)置在氮氧化物處理室2內(nèi)，另一半設(shè)置在除塵室3內(nèi)，除塵室3高度高于氮氧化物處理室2高度，除塵室3后側(cè)為無(wú)紡布19，所述無(wú)紡布19為往外凸的弧形，除塵室3上方設(shè)有出氣管20，無(wú)紡布下方設(shè)有落塵管21，所述防堵件4設(shè)置在除塵室后側(cè)的立柱26上，防堵件4包括風(fēng)車葉片22、連接桿23、連接繩24與小球25，所述風(fēng)車葉片22水平設(shè)置在出氣管20口，連接桿上方連接風(fēng)車葉片22，連接桿23下方與連接繩24連接，小球25設(shè)置在連接繩24下方，連接桿23中部通過(guò)軸套27連接立柱26，連接繩24長(zhǎng)度大于無(wú)紡布19到小球25的水平距離。

本發(fā)明所述的一種低成本的煙氣脫硝除塵裝置，含塵的煙氣從煙氣進(jìn)管1里進(jìn)入，加熱夾層5內(nèi)的水，夾層5內(nèi)的水是可以循環(huán)流動(dòng)的，水從上方的進(jìn)水口6進(jìn)入夾層后，關(guān)閉進(jìn)水口6與出水口7，可以啟動(dòng)水泵10，將夾層5內(nèi)的水在循環(huán)管9、夾層5、流通管8里不斷流動(dòng)，使夾層5內(nèi)的水不斷與熱氣進(jìn)行熱交換，本發(fā)明在煙氣進(jìn)管1內(nèi)設(shè)有3根流通管8，流通管8為s型彎管，夾層之間增加流通管道，增大換熱的接觸面積，水加熱速度提高35%，節(jié)約了能源，降低了成本，而且能夠加快煙氣降溫，一般經(jīng)過(guò)煙氣進(jìn)管1后煙氣溫度降為120℃左右。

煙氣進(jìn)入氮氧化物處理室2后，先過(guò)過(guò)濾件11，再過(guò)分割軸16，整個(gè)過(guò)程是很快的，本發(fā)明就是要在煙氣穿過(guò)的過(guò)程中就能快速脫硝，氮氧化物處理室2外側(cè)的處理器14里面有脫硝反應(yīng)溶液，吸取泵15將脫硝反應(yīng)溶液抽取到過(guò)濾件11上方，脫硝反應(yīng)溶液從過(guò)濾網(wǎng)上方往下流淌，煙氣進(jìn)入氮氧化物處理室2后先與脫硝反應(yīng)溶液發(fā)生反應(yīng)進(jìn)行脫硝，同時(shí)對(duì)煙氣進(jìn)行進(jìn)一步降溫以及初步除去大顆粒灰塵，煙氣過(guò)了過(guò)濾件11后成為潮濕煙氣被高速旋轉(zhuǎn)的分割軸16的葉片切割成若干條微米級(jí)細(xì)煙，每條細(xì)煙上都有脫硝反應(yīng)溶液，使每條細(xì)煙里的氮氧化物能夠與脫硝反應(yīng)溶液充分反應(yīng)，nox排放低于200mg/nm3，煙氣溫度降為50℃左右，脫硝效果好，使用設(shè)備少，占地面積小，反應(yīng)速度快，脫硝效率高，成本低，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。

脫硝后的煙氣被分割軸16的葉片甩到無(wú)紡布19上，利用無(wú)紡布19內(nèi)部?jī)?nèi)凹的弧形面，使所有的煙氣都會(huì)被甩到弧形面上，煙氣里的氣體上升從出氣管20排出，灰塵落在無(wú)紡布19上，堆積多了往下落入落塵管21，除塵工藝簡(jiǎn)單實(shí)用，利用無(wú)紡布能夠攔截灰塵，而且有一定的彈性，兜住所有的灰塵，簡(jiǎn)單實(shí)用，易于推廣。

煙氣從氮氧化物處理室2進(jìn)入除塵室3后，沖擊力已經(jīng)減弱，無(wú)紡布19已經(jīng)能夠承受其沖擊力和溫度，但是時(shí)間一長(zhǎng)，在無(wú)紡布19內(nèi)凹的弧形面內(nèi)側(cè)中部會(huì)形成灰塵淤積，無(wú)紡布會(huì)被堵塞，降低除塵效率，為了解決這個(gè)問(wèn)題，本發(fā)明在除塵室3外部設(shè)置了防堵件4，利用排放的氣體吹動(dòng)風(fēng)車葉片22，風(fēng)車葉片22旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力帶動(dòng)小球25飛起，由于連接繩24長(zhǎng)度大于無(wú)紡布19到小球25的水平距離，小球完全飛起后會(huì)擊打在無(wú)紡布的外側(cè)，將堆積的灰塵抖落，確保無(wú)紡布正常除塵，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需投資動(dòng)力裝置，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，提高了工作效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明所述氮氧化物處理室2內(nèi)壁、過(guò)濾件11表面、分割軸16表面設(shè)有防腐層，防腐層為玻璃鱗片防腐層，耐腐蝕，不影響正常運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命。

本發(fā)明所述葉片18與分割軸圓周之間有40°的夾角，這個(gè)角度結(jié)合2000轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，能夠保證煙氣被分割的非常細(xì)，煙氣與脫硝反應(yīng)溶液反應(yīng)速度最快，脫硝效果最好。

本發(fā)明所述過(guò)濾件11為抽拉式過(guò)濾件，可以單獨(dú)抽出清理更換，簡(jiǎn)單實(shí)用。

本發(fā)明所述電動(dòng)機(jī)17為伺服電機(jī)，可以根據(jù)煙氣排放的濃度進(jìn)行速度調(diào)整，

本發(fā)明所述出氣管20處設(shè)有溫度計(jì)28，控制排放氣體溫度，保證風(fēng)車葉片22能夠正常工作。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。