本發(fā)明主要屬于高溫煙氣的處理方法及其裝置技術領域，具體涉及一種高溫煙氣中二噁英的脫除方法及裝置。

背景技術：

二噁英(dioxin)是一類由2個或1個氧原子聯(lián)接2個被氯取代的苯環(huán)所組成的三環(huán)芳香族有機化合物，由于氯原子的取代數(shù)目和位置的不同，共構成了75種多氯二苯并二噁英(pcdds)異構體和135種多氯二苯并呋喃(pcdfs)異構體。二噁英具有親脂性及化學穩(wěn)定性，700℃以上才開始分解，易在土壤和生物體內(nèi)沉積，并通過食物鏈在人體內(nèi)大量富集。二噁英是一種毒性極強的有害物質(zhì)，對人類有致癌性、催畸形性和免疫毒性等，其毒性相當于人們熟知的劇毒物質(zhì)氰化物的130倍、砒霜的900倍，其中有17種(2、3、7、8位被cl取代的)被認為對人類和生物危害最為嚴重。國際癌癥研究中心已將其列為人類一級致癌物。

二噁英并不是天然存在的，主要是含氯有機物在高溫過程中產(chǎn)生的，如廢棄物焚燒、鋼鐵冶金、有色冶金等產(chǎn)生的煙氣中，往往都含有高濃度的二噁英，對環(huán)境的危害極為嚴重。705℃以上二噁英被分解，在降溫過程中會重新合成，合成過程必需氯原子。銅離子是二噁英合成的催化劑，促進其合成。目前主要通過控制焚燒溫度、湍流度和煙氣停留時間等手段來控制煙氣中二噁英濃度，并通過末端治理，如活性炭吸附、催化分解等，進一步降低二噁英的濃度，實現(xiàn)有組織排放。為了減少煙氣中二噁英的排放，國內(nèi)外主要的控制技術有源頭控制、爐內(nèi)控制和煙氣治理等。

1、源頭控制：將高含氯類物質(zhì)以及一些重金屬分揀出來。

2、爐內(nèi)控制：一是通過添加抑制劑抑制二噁英的生成，例如，cn101725989公開了一種采用硫磺、高硫煤、氧化鈣、氫氧化鈣或碳酸鈣為抑制劑，抑制垃圾焚燒過程中二噁英生成的方法；cn101485955公開了一種將硫鐵礦和垃圾一并投入到焚燒爐中，通過控制硫鐵礦的加入量抑制垃圾焚燒過程中二噁英生成的方法；二是高溫裂解，在850℃以上，停留時間2s，可將99.95％的二噁英分解，溫度越高，分解速率越快。例如，cn103990639公開了一種生活垃圾資源化無害化處理系統(tǒng)，焚燒爐采用熱風和沼氣助燃，爐溫高，燃燒完全，使二噁英充分裂解；cn104028081a公開了一種垃圾焚燒煙氣凈化前的恒定高溫處理裝置，采用恒定高溫裝置控制煙氣在高溫狀態(tài)下停留一段時間，去除煙氣中二噁英成分。

3、煙氣治理：一是吸附分離，利用吸附劑把二噁英從煙氣中分離出來。例如，cn1796869公開了一種利用石灰粉料、鐵質(zhì)飛灰和活性炭作為吸附劑和反應劑，配合后續(xù)的布袋除塵器來脫除煙氣中的酸性氣體、二噁英等物質(zhì)的方法；cn201997249u公開了一種采用向煙氣中噴入堿性冷卻液以降低二噁英排放的方法；cn102772980公開了一種利用廉價的半焦分子篩作為吸附劑的垃圾焚燒系統(tǒng)中二噁英的脫除裝置。二是催化分解，在催化劑的作用下，使二噁英在較低的溫度下氧化分解。例如，cn1626277公開了一種以tio2為載體，v2o5、wo3、moo3和tio2為活性成分的催化劑，可在240~320℃的溫度下，有效脫除煙氣中的二噁英；cn101580973公布了一種具有二噁英分解功能的聚四氟乙烯纖維的制備方法，將催化劑活性成分和聚四氟乙烯纖維制備成具有催化活性的濾袋；cn101485958公開了一種用于降解煙氣中二噁英的光催化反應器及光催化劑活化方法；cn201921634u公開了一種利用紫外線發(fā)射裝置活化光觸媒涂層，達到催化分解二噁英的方法；cn102814108公開了一種臭氧輔助催化分解高溫煙氣中揮發(fā)性有機污染物的方法，利用臭氧有效促進了二噁英在金屬氧化物催化劑上的低溫分解。

上述技術存在一些明顯的缺點。例如，采用高溫裂解的方式處理二噁英，這種方法不僅對設備要求高，處理過程能耗高，增加了成本，且處理能力有限，難以實現(xiàn)工業(yè)化應用；通過添加抑制劑抑制二噁英的生成，其添加的抑制劑通常會帶來一些新的污染；采用吸附劑吸附二噁英，只是對二噁英進行了轉(zhuǎn)移且通常需與除塵洗滌等操作配合使用，吸附有二噁英的吸附劑還需進行再處理，運行成本較高；采用催化分解二噁英技術，則存在設施規(guī)模巨大、催化劑中毒和需要定期更換、煙氣需要再加熱、處理氣量規(guī)模小等問題；不進行煙氣急冷而僅僅采用臭氧或紫外線來分解二噁英是不能實現(xiàn)達標排放的。此外，上述技術在處理過程中都會產(chǎn)生含有高濃度二噁英的飛灰，對環(huán)境的危害很大，必須將其作為危險固廢進行處置。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述技術問題，本發(fā)明提供一種高溫煙氣中二噁英的脫除方法及裝置，所述方法通過高溫煙氣余熱回收、除塵、脫酸并快速冷卻抑制二噁英重新合成，利用紫外線對二噁英進行催化分解，實現(xiàn)了高溫煙氣中二噁英的簡單高效地脫除。本發(fā)明的二噁英脫除方法和裝置具有簡單、高效等特點，易于工業(yè)化應用。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種高溫煙氣中二噁英的脫除裝置，所述裝置包括依次連接的余熱回收塔、高頻高壓電除塵器、半干式反應塔、急冷塔、布袋除塵器、光解凈化塔、負壓引風機和煙囪；

所述余熱回收塔用于高溫煙氣的余熱回收；

所述高頻高壓電除塵器用于余熱回收后煙氣的首次除塵；

所述半干式反應塔用于脫除首次除塵后煙氣中的酸性物質(zhì)；

所述急冷塔用于將除酸后煙氣的快速冷卻；

所述布袋除塵器用于將除酸后煙氣進行二次除塵，

所述光解凈化塔用于將二次除塵后煙氣進行吸附和光解，以凈化煙氣；

所述負壓引風機將經(jīng)過所述光解凈化塔凈化后煙氣引入所述煙囪中排出。

進一步地，所述光解凈化塔能夠利用吸附劑吸附二噁英，并對被吸附劑吸附的二噁英進行紫外光分解；所述光解凈化塔包括圓柱形塔體、吸附板、高能uv紫外線燈、煙氣導入裝置和煙氣出口；

所述高能uv紫外線燈設于所述光解凈化塔的軸線位置；所述吸附板垂直固定在所述高能uv紫外線燈周圍，各個吸附板在所述塔體中呈均勻、相互錯開，并與徑向垂直分布；所述煙氣導入裝置設置在所述塔體底端的一切線位置；所述煙氣出口設置在圓柱形塔體頂端。

進一步地，所述吸附板上的吸附劑為活性炭、分子篩、沸石和經(jīng)金屬氧化物改性后的活性炭中的任意一種。

進一步地，所述高能uv紫外線燈為臭氧型的高強slimine系列、冷陰極和預熱型紫外線燈管中的任意一種，所述高能uv紫外線燈的功率密度80~200w/cm。

進一步地，所述余熱回收塔為立式余熱鍋爐，其所用換熱器為陶瓷換熱器，所述余熱回收塔能夠?qū)⒂酂峄厥账M口煙氣溫度900~1400℃和出口溫度730~850℃之間溫差的余熱回收；

在所述余熱回收塔與所述高頻高壓電除塵器之間的煙道中布置有陶瓷過濾器或金屬過濾網(wǎng)，所述陶瓷過濾器或所述金屬過濾網(wǎng)能夠?qū)⒘酱笥?0μm的顆粒物去除，以便后續(xù)電除塵。

進一步地，所述高頻高壓電除塵器的除塵溫度為730~850℃；所述高頻高壓電除塵器的數(shù)量至少為一臺，其額定輸出電壓40kv~100kv，輸出電壓脈動頻率2khz~50khz。高頻高壓電除塵器在高頻高壓電源的作用下使煙氣中的粉塵顆粒高效荷電并脫除，除塵效率可達98％~99％。

進一步地，所述半干式反應塔的脫酸溫度為500~750℃；在所述半干式反應塔的煙氣入口處設有酸度檢測器，能夠?qū)崟r監(jiān)測煙氣中酸性物質(zhì)的濃度，根據(jù)煙氣中酸性物質(zhì)的濃度來確定堿性吸收劑的噴入量，所述堿性吸收劑的噴入量為化學計量的1.1~1.5倍；

所用堿性吸收劑為石灰(cao)乳液、氫氧化鈉（naoh）溶液、碳酸鈉(naco3)溶液、碳酸氫鈉(nahco3)溶液和碳酸鈣(caco3)溶液中的任意一種或任意兩種及以上。

進一步地，所述急冷塔將煙氣降溫至120~200℃。

進一步地，所述裝置還包括粉塵收集系統(tǒng)，所述粉塵收集系統(tǒng)與所述高頻高壓電除塵器、半干式反應塔及所述布袋除塵器相連。

一種高溫煙氣中二噁英的脫除方法，通過高溫煙氣余熱回收、除塵、脫酸并快速冷卻抑制二噁英重新合成，利用紫外線對二噁英進行催化分解，實現(xiàn)了高溫煙氣中二噁英的簡單高效地脫除。具體為：

首先將900~1400℃的高溫煙氣通入余熱回收塔中進行余熱回收，使其溫度降至850℃以下；余熱利用后的煙氣經(jīng)高頻高壓電除塵器高溫除塵，除去煙氣中的飛灰等顆粒物；然后煙氣通入半干式反應塔中，吸收分離煙氣中的酸性物質(zhì)；脫酸后的煙氣通入急冷塔，快速降溫至200℃以下；降溫后的煙氣再經(jīng)布袋除塵器二次除塵，除去吸收劑粉塵及殘余飛灰；最后煙氣通入光解凈化塔中，吸附并催化分解煙氣中的二噁英等有毒有害氣體，凈化后的煙氣通過負壓引風機引入煙囪排放。

本發(fā)明的有益技術效果：

（1）本發(fā)明中所提供的的高溫煙氣中二噁英的脫除方法通過在高溫下對煙氣進行除塵、脫酸，可有效減少二噁英生成所必需的碳源、氯源和催化物質(zhì)，從而大大減少了在高溫煙氣處理過程中二噁英的生成量，同時所收集到的飛灰不存在二噁英污染；煙氣最后經(jīng)光解凈化塔吸附并光解，使粉塵、氣體徹底凈化。

（2）由于在前幾級煙塵過濾凈化過程中，大顆粒粉塵都被過濾凈化掉，使光解凈化塔的吸附分解效率大大提高，同時提高了設備使用壽命。光解凈化塔所用吸附劑可循環(huán)使用，而且二噁英催化分解的溫度低、設施規(guī)模小、運行成本低。

（3）本發(fā)明所提供的高溫煙氣中的二噁英的脫除方法及裝置，可適用于包括廢棄物焚燒、鋼鐵冶煉、有色金屬再生、焚尸爐等在內(nèi)的高溫煙氣中的二噁英以及其它揮發(fā)性有機物的高效脫除。

（4）本發(fā)明所述裝置中的余熱回收塔能夠?qū)?00~1400℃到730~850℃之間溫差的余熱回收；

（5）本發(fā)明所述裝置中在所述余熱回收塔與所述高頻高壓電除塵器之間的煙道中布置有陶瓷過濾器或金屬過濾網(wǎng)，利用陶瓷過濾器或金屬濾網(wǎng)將大于30μm粉塵的去除，然后再利用高頻高壓電除塵器將小于30μm粉塵的去除，同時也降低了煙氣中銅離子的的濃度，相當于減少了二噁英合成的銅催化劑，除塵灰不含二噁英；

（6）本發(fā)明所述裝置中的半干式反應塔（3），在500~750℃條件下脫酸，能夠?qū)崿F(xiàn)脫硫、脫氯，即將煙氣中hcl氣體與堿性吸收劑反應將氯元素固化，減少二噁英合成必需的氯離子濃度；

（7）本發(fā)明所述裝置中，同時設置急冷塔和光解凈化塔，利用急冷和光分解聯(lián)合技術，抑制二噁英合成并分解極微量的二噁英，實現(xiàn)達標排放。

（8）本發(fā)明的二噁英脫除方法和裝置具有簡單、高效等特點，易于工業(yè)化應用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明高溫煙氣中二噁英的脫除裝置結構示意圖；

圖2為高溫煙氣中二噁英脫除裝置中光解凈化塔的結構示意圖；

圖3為高溫煙氣中二噁英脫除裝置中光解凈化塔的內(nèi)部俯視結構示意圖；

圖中：1.余熱回收塔；2.高頻高壓電除塵器；3.半干式反應塔；4.急冷塔；5.布袋除塵器；6.光解凈化塔；7.負壓引風機；8.煙囪；9.粉塵收集系統(tǒng)；10.圓柱形塔體；11.吸附板；12.高能uv紫外線燈；13.煙氣導入裝置。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細描述。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

相反，本發(fā)明涵蓋任何由權利要求定義的在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進一步，為了使公眾對本發(fā)明有更好的了解，在下文對本發(fā)明的細節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細節(jié)部分。對本領域技術人員來說沒有這些細節(jié)部分的描述也可以完全理解本發(fā)明。

在本發(fā)明中采用美國sgs公司的tcrtecora系統(tǒng)對二噁英進行采樣，利用高分辨氣相色譜/高分辨質(zhì)譜對二噁英進行痕量分析。

實施例1

首先將1400℃的高溫煙氣進行余熱回收，使其溫度降至850℃；隨后煙氣通過布置在煙道中的陶瓷過濾器，過濾掉30μm以上的顆粒物后經(jīng)1臺工作電壓為80kv的高頻高壓電除塵器除塵，粉塵濃度降至20mg/m³以下；電除塵后的煙氣通入半干式反應塔中，在750℃溫度下，噴入1.2倍化學計量的石灰乳液，除去煙氣中的酸性氣體；脫酸后的煙氣快速降溫至120℃；降溫后的煙氣經(jīng)布袋除塵器二次除塵，粉塵濃度降至10mg/m³以下；最后煙氣通入光解凈化塔中，煙氣中的二噁英等有毒有害氣體被沸石吸附劑吸附，在160w/cm功率密度的預熱型紫外線燈管的照射下，被裂解、氧化為小分子無害或低害的化合物，二噁英濃度為0.048ngteq/nm³。處理后的煙氣達到國家安全排放標準。

實施例2

首先將1350℃的高溫煙氣進行余熱回收，使其溫度降至820℃；隨后煙氣通過布置在煙道中的陶瓷過濾器，過濾掉30μm以上的顆粒物后經(jīng)2臺工作電壓為60kv的高頻高壓電除塵器除塵，粉塵濃度降至20mg/m³以下；電除塵后的煙氣通入半干式反應塔中，在720℃溫度下，噴入1.5倍化學計量的碳酸鈉溶液，除去煙氣中的酸性氣體；脫酸后的煙氣快速降溫至140℃；降溫后的煙氣經(jīng)布袋除塵器二次除塵，粉塵濃度降至10mg/m³以下；最后煙氣通入光解凈化塔中，煙氣中的二噁英等有毒有害氣體被活性炭吸附劑吸附，在120w/cm功率密度的冷陰極紫外線燈管的照射下，被裂解、氧化為小分子無害或低害的化合物，二噁英濃度為0.0336ngteq/nm³。處理后的煙氣達到國家安全排放標準。

實施例3

首先將1300℃的高溫煙氣進行余熱回收，使其溫度降至800℃；隨后煙氣通過布置在煙道中的陶瓷過濾器，過濾掉30μm以上的顆粒物后經(jīng)2臺工作電壓為70kv的高頻高壓電除塵器除塵，粉塵濃度降至20mg/m³以下；電除塵后的煙氣通入半干式反應塔中，在650℃溫度下，噴入1.2倍化學計量的氫氧化鈉溶液，除去煙氣中的酸性氣體；脫酸后的煙氣快速降溫至160℃；降溫后的煙氣經(jīng)布袋除塵器二次除塵，粉塵濃度降至10mg/m³以下；最后煙氣通入光解凈化塔中，煙氣中的二噁英等有毒有害氣體被分子篩吸附劑吸附，在200w/cm功率密度的高強slimine系列紫外線燈管的照射下，被裂解、氧化為小分子無害或低害的化合物，二噁英濃度為0.0132ngteq/nm³。處理后的煙氣達到國家安全排放標準。

實施例4

首先將1250℃的高溫煙氣進行余熱回收，使其溫度降至730℃；隨后煙氣通過布置在煙道中的陶瓷過濾器，過濾掉30μm以上的顆粒物后經(jīng)3臺工作電壓為40kv的高頻高壓電除塵器除塵，粉塵濃度降至20mg/m³以下；電除塵后的煙氣通入半干式反應塔中，在600℃溫度下，噴入1.4倍化學計量的碳酸氫鈉溶液，除去煙氣中的酸性氣體；脫酸后的煙氣快速降溫至160℃；降溫后的煙氣經(jīng)布袋除塵器二次除塵，粉塵濃度降至10mg/m³以下；最后煙氣通入光解凈化塔中，煙氣中的二噁英等有毒有害氣體被改性活性炭吸附劑吸附，在80w/cm功率密度的預熱型紫外線燈管的照射下，被裂解、氧化為小分子無害或低害的化合物，二噁英濃度為0.0256ngteq/nm³。處理后的煙氣達到國家安全排放標準。

實施例5

首先將1200℃的高溫煙氣進行余熱回收，使其溫度降至750℃；隨后煙氣通過布置在煙道中的陶瓷過濾器，過濾掉30μm以上的顆粒物后經(jīng)1臺工作電壓為90kv的高頻高壓電除塵器除塵，粉塵濃度降至20mg/m³以下；電除塵后的煙氣通入半干式反應塔中，在700℃溫度下，噴入1.3倍化學計量的碳酸鈣溶液，除去煙氣中的酸性氣體；脫酸后的煙氣快速降溫至180℃；降溫后的煙氣經(jīng)布袋除塵器二次除塵，粉塵濃度降至10mg/m³以下；最后煙氣通入光解凈化塔中，煙氣中的二噁英等有毒有害氣體被沸石吸附劑吸附，在100w/cm功率密度的高強slimine系列紫外線燈管的照射下，被裂解、氧化為小分子無害或低害的化合物，二噁英濃度為0.036ngteq/nm³。處理后的煙氣達到國家安全排放標準。

實施例6

首先將1150℃的高溫煙氣進行余熱回收，使其溫度降至780℃；隨后煙氣通過布置在煙道中的陶瓷過濾器，過濾掉30μm以上的顆粒物后經(jīng)1臺工作電壓為100kv的高頻高壓電除塵器除塵，粉塵濃度降至20mg/m³以下；電除塵后的煙氣通入半干式反應塔中，在550℃溫度下，噴入1.1倍化學計量的氫氧化鈉溶液，除去煙氣中的酸性氣體；脫酸后的煙氣快速降溫至150℃；降溫后的煙氣經(jīng)布袋除塵器二次除塵，粉塵濃度降至10mg/m³以下；最后煙氣通入光解凈化塔中，煙氣中的二噁英等有毒有害氣體被活性炭吸附劑吸附，在180w/cm功率密度的冷陰極紫外線燈管的照射下，被裂解、氧化為小分子無害或低害的化合物，二噁英濃度為0.025ngteq/nm³。處理后的煙氣達到國家安全排放標準。

實施例7

首先將1100℃的高溫煙氣進行余熱回收，使其溫度降至760℃；隨后煙氣通過布置在煙道中的陶瓷過濾器，過濾掉30μm以上的顆粒物后經(jīng)3臺工作電壓為40kv的高頻高壓電除塵器除塵，粉塵濃度降至20mg/m³以下；電除塵后的煙氣通入半干式反應塔中，在500℃溫度下，噴入1.4倍化學計量的碳酸鈉溶液，除去煙氣中的酸性氣體；脫酸后的煙氣快速降溫至130℃；降溫后的煙氣經(jīng)布袋除塵器二次除塵，粉塵濃度降至10mg/m³以下；最后煙氣通入光解凈化塔中，煙氣中的二噁英等有毒有害氣體被改性活性炭吸附劑吸附，在140w/cm功率密度的預熱型紫外線燈管的照射下，被裂解、氧化為小分子無害或低害的化合物，二噁英濃度為0.021ngteq/nm³。處理后的煙氣達到國家安全排放標準。

實施例8

首先將1050℃的高溫煙氣進行余熱回收，使其溫度降至790℃；隨后煙氣通過布置在煙道中的陶瓷過濾器，過濾掉30μm以上的顆粒物后經(jīng)1臺工作電壓為80kv的高頻高壓電除塵器除塵，粉塵濃度降至20mg/m³以下；電除塵后的煙氣通入半干式反應塔中，在680℃溫度下，噴入1.3倍化學計量的石灰乳液，除去煙氣中的酸性氣體；脫酸后的煙氣快速降溫至200℃；降溫后的煙氣經(jīng)布袋除塵器二次除塵，粉塵濃度降至10mg/m³以下；最后煙氣通入光解凈化塔中，煙氣中的二噁英等有毒有害氣體被分子篩吸附劑吸附，在200w/cm功率密度的預熱型紫外線燈管的照射下，被裂解、氧化為小分子無害或低害的化合物，二噁英濃度為0.015ngteq/nm³。處理后的煙氣達到國家安全排放標準。

實施例9

首先將950℃的高溫煙氣進行余熱回收，使其溫度降至740℃；隨后煙氣通過布置在煙道中的陶瓷過濾器，過濾掉30μm以上的顆粒物后經(jīng)2臺工作電壓為70kv的高頻高壓電除塵器除塵，粉塵濃度降至20mg/m³以下；電除塵后的煙氣通入半干式反應塔中，在520℃溫度下，噴入1.3倍化學計量的碳酸鈣溶液，除去煙氣中的酸性氣體；脫酸后的煙氣快速降溫至170℃；降溫后的煙氣經(jīng)布袋除塵器二次除塵，粉塵濃度降至10mg/m³以下；最后煙氣通入光解凈化塔中，煙氣中的二噁英等有毒有害氣體被改性活性炭吸附劑吸附，在150w/cm功率密度的高強slimine系列紫外線燈管的照射下，被裂解、氧化為小分子無害或低害的化合物，二噁英濃度為0.0288ngteq/nm³。處理后的煙氣達到國家安全排放標準。

實施例10

首先將900℃的高溫煙氣進行余熱回收，使其溫度降至730℃；隨后煙氣通過布置在煙道中的陶瓷過濾器，過濾掉30μm以上的顆粒物后經(jīng)3臺工作電壓為50kv的高頻高壓電除塵器除塵，粉塵濃度降至20mg/m³以下；電除塵后的煙氣通入半干式反應塔中，在630℃溫度下，噴入1.1倍化學計量的石灰乳液，除去煙氣中的酸性氣體；脫酸后的煙氣快速降溫至160℃；降溫后的煙氣經(jīng)布袋除塵器二次除塵，粉塵濃度降至10mg/m³以下；最后煙氣通入光解凈化塔中，煙氣中的二噁英等有毒有害氣體被活性炭吸附劑吸附，在180w/cm功率密度的預熱型紫外線燈管的照射下，被裂解、氧化為小分子無害或低害的化合物，二噁英濃度為0.020ngteq/nm³。處理后的煙氣達到國家安全排放標準。

實施例11

首先將1400℃的高溫煙氣進行余熱回收，使其溫度降至760℃；隨后煙氣通過布置在煙道中的金屬過濾網(wǎng)，過濾掉30μm以上的顆粒物后經(jīng)3臺工作電壓為60kv的高頻高壓電除塵器除塵，粉塵濃度降至20mg/m³以下；電除塵后的煙氣通入半干式反應塔中，在500℃溫度下，噴入1.4倍化學計量的碳酸鈉溶液，除去煙氣中的酸性氣體；脫酸后的煙氣快速降溫至200℃；降溫后的煙氣經(jīng)布袋除塵器二次除塵，粉塵濃度降至10mg/m³以下；最后煙氣通入光解凈化塔中，煙氣中的二噁英等有毒有害氣體被活性炭吸附劑吸附，在80w/cm功率密度的冷陰極紫外線燈管的照射下，被裂解、氧化為小分子無害或低害的化合物，二噁英濃度為0.0256ngteq/nm³。處理后的煙氣達到國家安全排放標準。

實施例12

首先將1320℃的高溫煙氣進行余熱回收，使其溫度降至780℃；隨后煙氣通過布置在煙道中的金屬過濾網(wǎng)，過濾掉30μm以上的顆粒物后經(jīng)1臺工作電壓為80kv的高頻高壓電除塵器除塵，粉塵濃度降至20mg/m³以下；電除塵后的煙氣通入半干式反應塔中，在600℃溫度下，噴入1.2倍化學計量的石灰乳液，除去煙氣中的酸性氣體；脫酸后的煙氣快速降溫至200℃；降溫后的煙氣經(jīng)布袋除塵器二次除塵，粉塵濃度降至10mg/m³以下；最后煙氣通入光解凈化塔中，煙氣中的二噁英等有毒有害氣體被沸石吸附劑吸附，在200w/cm功率密度的高強slimine系列紫外線燈管的照射下，被裂解、氧化為小分子無害或低害的化合物，二噁英濃度為0.036ngteq/nm³。處理后的煙氣達到國家安全排放標準。

實施例13

首先將1280℃的高溫煙氣進行余熱回收，使其溫度降至850℃；隨后煙氣通過布置在煙道中的金屬過濾網(wǎng)，過濾掉30μm以上的顆粒物后經(jīng)1臺工作電壓為100kv的高頻高壓電除塵器除塵，粉塵濃度降至20mg/m³以下；電除塵后的煙氣通入半干式反應塔中，在750℃溫度下，噴入1.1倍化學計量的氫氧化鈉溶液，除去煙氣中的酸性氣體；脫酸后的煙氣快速降溫至120℃；降溫后的煙氣經(jīng)布袋除塵器二次除塵，粉塵濃度降至10mg/m³以下；最后煙氣通入光解凈化塔中，煙氣中的二噁英等有毒有害氣體被分子篩吸附劑吸附，在150w/cm功率密度的預熱型紫外線燈管的照射下，被裂解、氧化為小分子無害或低害的化合物，二噁英濃度為0.0336ngteq/nm³。處理后的煙氣達到國家安全排放標準。

實施例14

首先將1220℃的高溫煙氣進行余熱回收，使其溫度降至800℃；隨后煙氣通過布置在煙道中的金屬過濾網(wǎng)，過濾掉30μm以上的顆粒物后經(jīng)2臺工作電壓為70kv的高頻高壓電除塵器除塵，粉塵濃度降至20mg/m³以下；電除塵后的煙氣通入半干式反應塔中，在620℃溫度下，噴入1.4倍化學計量的碳酸鈣溶液，除去煙氣中的酸性氣體；脫酸后的煙氣快速降溫至180℃；降溫后的煙氣經(jīng)布袋除塵器二次除塵，粉塵濃度降至10mg/m³以下；最后煙氣通入光解凈化塔中，煙氣中的二噁英等有毒有害氣體被改性活性炭吸附劑吸附，在120w/cm功率密度的高強slimine系列紫外線燈管的照射下，被裂解、氧化為小分子無害或低害的化合物，二噁英濃度為0.0288ngteq/nm³。處理后的煙氣達到國家安全排放標準。

實施例15

首先將1180℃的高溫煙氣進行余熱回收，使其溫度降至830℃；隨后煙氣通過布置在煙道中的金屬過濾網(wǎng)，過濾掉30μm以上的顆粒物后經(jīng)3臺工作電壓為40kv的高頻高壓電除塵器除塵，粉塵濃度降至20mg/m³以下；電除塵后的煙氣通入半干式反應塔中，在580℃溫度下，噴入1.5倍化學計量的碳酸氫鈉溶液，除去煙氣中的酸性氣體；脫酸后的煙氣快速降溫至130℃；降溫后的煙氣經(jīng)布袋除塵器二次除塵，粉塵濃度降至10mg/m³以下；最后煙氣通入光解凈化塔中，煙氣中的二噁英等有毒有害氣體被沸石吸附劑吸附，在160w/cm功率密度的預熱型紫外線燈管的照射下，被裂解、氧化為小分子無害或低害的化合物，二噁英濃度為0.0233ngteq/nm³。處理后的煙氣達到國家安全排放標準。

實施例16

首先將1120℃的高溫煙氣進行余熱回收，使其溫度降至740℃；隨后煙氣通過布置在煙道中的金屬過濾網(wǎng)，過濾掉30μm以上的顆粒物后經(jīng)1臺工作電壓為90kv的高頻高壓電除塵器除塵，粉塵濃度降至20mg/m³以下；電除塵后的煙氣通入半干式反應塔中，在640℃溫度下，噴入1.3倍化學計量的碳酸鈣溶液，除去煙氣中的酸性氣體；脫酸后的煙氣快速降溫至150℃；降溫后的煙氣經(jīng)布袋除塵器二次除塵，粉塵濃度降至10mg/m³以下；最后煙氣通入光解凈化塔中，煙氣中的二噁英等有毒有害氣體被活性炭吸附劑吸附，在180w/cm功率密度的高強slimine系列紫外線燈管的照射下，被裂解、氧化為小分子無害或低害的化合物，二噁英濃度為0.0403ngteq/nm³。處理后的煙氣達到國家安全排放標準。

實施例17

首先將1080℃的高溫煙氣進行余熱回收，使其溫度降至790℃；隨后煙氣通過布置在煙道中的金屬過濾網(wǎng)，過濾掉30μm以上的顆粒物后經(jīng)2臺工作電壓為40kv的高頻高壓電除塵器除塵，粉塵濃度降至20mg/m³以下；電除塵后的煙氣通入半干式反應塔中，在700℃溫度下，噴入1.2倍化學計量的石灰乳液，除去煙氣中的酸性氣體；脫酸后的煙氣快速降溫至120℃；降溫后的煙氣經(jīng)布袋除塵器二次除塵，粉塵濃度降至10mg/m³以下；最后煙氣通入光解凈化塔中，煙氣中的二噁英等有毒有害氣體被改性活性炭吸附劑吸附，在100w/cm功率密度的預熱型紫外線燈管的照射下，被裂解、氧化為小分子無害或低害的化合物，二噁英濃度為0.0285ngteq/nm³。處理后的煙氣達到國家安全排放標準。

實施例18

首先將1020℃的高溫煙氣進行余熱回收，使其溫度降至760℃；隨后煙氣通過布置在煙道中的金屬過濾網(wǎng)，過濾掉30μm以上的顆粒物后經(jīng)2臺工作電壓為50kv的高頻高壓電除塵器除塵，粉塵濃度降至20mg/m³以下；電除塵后的煙氣通入半干式反應塔中，在750℃溫度下，噴入1.4倍化學計量的碳酸鈉溶液，除去煙氣中的酸性氣體；脫酸后的煙氣快速降溫至170℃；降溫后的煙氣經(jīng)布袋除塵器二次除塵，粉塵濃度降至10mg/m³以下；最后煙氣通入光解凈化塔中，煙氣中的二噁英等有毒有害氣體被分子篩吸附劑吸附，在120w/cm功率密度的冷陰極紫外線燈管的照射下，被裂解、氧化為小分子無害或低害的化合物，二噁英濃度為0.0373ngteq/nm³。處理后的煙氣達到國家安全排放標準。

實施例19

首先將920℃的高溫煙氣進行余熱回收，使其溫度降至730℃；隨后煙氣通過布置在煙道中的金屬過濾網(wǎng)，過濾掉30μm以上的顆粒物后經(jīng)3臺工作電壓為60kv的高頻高壓電除塵器除塵，粉塵濃度降至20mg/m³以下；電除塵后的煙氣通入半干式反應塔中，在520℃溫度下，噴入1.2倍化學計量的氫氧化鈉溶液，除去煙氣中的酸性氣體；脫酸后的煙氣快速降溫至200℃；降溫后的煙氣經(jīng)布袋除塵器二次除塵，粉塵濃度降至10mg/m³以下；最后煙氣通入光解凈化塔中，煙氣中的二噁英等有毒有害氣體被活性炭吸附劑吸附，在140w/cm功率密度的高強slimine系列紫外線燈管的照射下，被裂解、氧化為小分子無害或低害的化合物，二噁英濃度為0.0288ngteq/nm³。處理后的煙氣達到國家安全排放標準。

實施例20

首先將900℃的高溫煙氣進行余熱回收，使其溫度降至750℃；隨后煙氣通過布置在煙道中的金屬過濾網(wǎng)，過濾掉30μm以上的顆粒物后經(jīng)2臺工作電壓為80kv的高頻高壓電除塵器除塵，粉塵濃度降至20mg/m³以下；電除塵后的煙氣通入半干式反應塔中，在550℃溫度下，噴入1.3倍化學計量的石灰乳液，除去煙氣中的酸性氣體；脫酸后的煙氣快速降溫至140℃；降溫后的煙氣經(jīng)布袋除塵器二次除塵，粉塵濃度降至10mg/m³以下；最后煙氣通入光解凈化塔中，煙氣中的二噁英等有毒有害氣體被改性活性炭吸附劑吸附，在100w/cm功率密度的預熱型紫外線燈管的照射下，被裂解、氧化為小分子無害或低害的化合物，二噁英濃度為0.0175ngteq/nm³。處理后的煙氣達到國家安全排放標準。

本發(fā)明所述方法首先將高溫煙氣進行余熱回收，經(jīng)除塵、脫酸后快速降溫，再經(jīng)二次除塵后進入光解凈化塔將二噁英分解后排放。通過高溫煙氣余熱回收、除塵、脫酸并快速冷卻抑制二噁英重新合成，利用紫外線對二噁英進行催化分解，實現(xiàn)了高溫煙氣中二噁英的簡單高效地脫除。本發(fā)明所述二噁英脫除方法和裝置具有簡單、高效等特點，易于工業(yè)化應用。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。