本發(fā)明涉及一種用于對高溫強(qiáng)腐蝕煙氣的流量進(jìn)行測量的方法及系統(tǒng)，屬于高溫強(qiáng)腐蝕煙氣流量測量技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

焚燒是危險廢物處理常用的方法。焚燒爐窯的熱工狀況是該過程的決定性因素，然而，因?yàn)槲U焚燒煙氣的環(huán)保后處理工藝冗長，整個過程的煙氣流量變化劇烈，起決定作用的焚燒高溫段煙氣流量的測量就成為整個工程優(yōu)化與控制策略的基礎(chǔ)。

但是目前，對于高溫強(qiáng)腐蝕煙氣的流量測量存在諸多問題，測量過程中防止煙氣產(chǎn)生露點(diǎn)腐蝕、防止產(chǎn)生冷凝水滴高溫氣化循環(huán)以及避免產(chǎn)生的壓力波動等問題成為亟需解決問題，這些問題造成測量過程不穩(wěn)定，可靠性差，測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有高溫強(qiáng)腐蝕煙氣的流量測量技術(shù)存在的不足，提出一種可靠穩(wěn)定、測量準(zhǔn)確的高溫強(qiáng)腐蝕煙氣的流量測量方法。

本發(fā)明的高溫強(qiáng)腐蝕煙氣的流量測量方法，是：

(1)首先在高溫?zé)煔夤艿郎辖尤胛那鹄锪髁坑嫞邷責(zé)煔膺M(jìn)入文丘里流量計，調(diào)節(jié)文丘里流量計上的取壓管內(nèi)高溫?zé)煔獾臏囟葹?00℃-180℃；

(2)測量進(jìn)入文丘里流量計的高溫?zé)煔獾臏囟萒和壓強(qiáng)P，測量文丘里流量計壓差△P(取壓管的兩個測壓口的壓差)；

(3)根據(jù)高溫?zé)煔鉁囟萒、壓強(qiáng)P以及文丘里流量計壓差△P，得到煙氣實(shí)際流量Q₁，K為文丘里流量計流量系數(shù)(在出廠時標(biāo)定)；并折成標(biāo)準(zhǔn)狀況下的流量值Q₀，T₀和P₀分別為標(biāo)準(zhǔn)狀況下的溫度和壓強(qiáng)。

本發(fā)明基于高溫高腐蝕性煙氣的性質(zhì)，利用文丘里流量計測量高溫?zé)煔獾膲簭?qiáng)、溫度、流量計壓差，并采用散熱器降溫或電熱帶保溫，保證測壓管內(nèi)的煙氣達(dá)到適宜溫度，防止煙氣產(chǎn)生露點(diǎn)腐蝕，防止產(chǎn)生冷凝水滴高溫氣化循環(huán)，避免產(chǎn)生的壓力波動等問題，保證了測量過程可靠穩(wěn)定，測量準(zhǔn)確。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中高溫強(qiáng)腐蝕煙氣的流量測量系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖中：1、文丘里管，2、導(dǎo)壓管，3、管翅式散熱器，4、差壓變送器，5、取樣閥，6、電加熱裝置，7、溫度控制器，8、電流控制器，9、溫度變送器，10、壓力變送器,11、PLC控制器(可編程控制器)，12、DCS系統(tǒng)，13.取壓管。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明基于高溫高腐蝕性煙氣的性質(zhì)，提出了利用文丘里流量計，測量高溫?zé)煔獾膲簭?qiáng)、溫度、流量計壓差，并采用管翅降溫與電加熱保溫，兩個測壓口分別采用溫度控制器進(jìn)行溫度控制，結(jié)合保證測壓口的適宜溫度，防止煙氣產(chǎn)生露點(diǎn)腐蝕，防止產(chǎn)生冷凝水滴高溫氣化循環(huán)，避免產(chǎn)生壓力波動等問題。

本發(fā)明采用改進(jìn)的文丘里流量計對高溫強(qiáng)腐蝕煙氣的流量測量，如圖1所示，文丘里流量計是在文丘里管1的入口段(高溫?zé)煔馊肟诙?與喉道之間連接有導(dǎo)壓管2，導(dǎo)壓管2中設(shè)置有差壓變送器4。本發(fā)明是在導(dǎo)壓管2的兩端分別連接一支取壓管13。每只取壓管13分別與一個管翅式散熱器3連接，取壓管13與管翅式散熱器3之間連接有取樣閥5，管翅式散熱器采用抗腐蝕性材料制成。取壓管13上還設(shè)置有電加熱裝置6和溫度控制器7。電加熱裝置6采用電伴熱帶或電熱絲，可與電流控制器8連接，通過改變電流調(diào)節(jié)加熱功率。

在文丘里管1的入口段設(shè)置溫度變送器9，在入口段一側(cè)的取壓管13上連接有壓力變送器10。溫度變送器9可以采用帶有熱電偶的一體化溫度變送器。

溫度變送器9、壓力變送器10、差壓變送器4、兩個溫度控制器7和電流控制器8均與PLC控制器11連接。

上述改進(jìn)的文丘里流量計對高溫強(qiáng)腐蝕煙氣的流量進(jìn)行測量的具體過程，如下所述。

1.首先在高溫?zé)煔夤艿乐薪尤雸D1所示的改進(jìn)的文丘里流量計。

2.高溫?zé)煔庥晌那鹄锕?的入口段(高溫?zé)煔馊肟诙?進(jìn)入，打開取樣閥5，通過管翅式散熱器3使進(jìn)入取壓管13的高溫?zé)煔饨禍?，并通過電加熱裝置6加熱保溫的方式調(diào)節(jié)取壓管13內(nèi)的煙氣溫度控制在100℃-180℃的設(shè)定值內(nèi)。

取壓管13內(nèi)的高溫?zé)煔馔ㄟ^管翅式散熱器3降溫后，經(jīng)電加熱裝置6加熱保溫，保溫溫度經(jīng)溫度控制器7進(jìn)行PID運(yùn)算和電流控制器8調(diào)節(jié)電加熱裝置6的加熱功率，以維持取壓管2內(nèi)的煙氣溫度。取壓管13內(nèi)的溫度信號同時傳輸至PLC控制器11后，再傳送至上一級DCS系統(tǒng)，以監(jiān)視測壓管2內(nèi)的溫度變化。

3.通過溫度變送器9和壓力變送器10測得高溫?zé)煔獾臏囟萒和壓強(qiáng)P，通過差壓變送器4測得文丘里流量計壓差△P。

4.高溫?zé)煔鉁囟萒、壓強(qiáng)P以及文丘里流量計壓差△P通過轉(zhuǎn)換為4-20mA的標(biāo)準(zhǔn)信號，輸送至PLC控制器運(yùn)算，得到煙氣實(shí)際流量Q₁，K為文丘里流量計流量系數(shù)。并折成標(biāo)準(zhǔn)狀況下的流量值Q₀，T₀和P₀分別為標(biāo)準(zhǔn)狀況下的溫度和壓強(qiáng)。

5.兩側(cè)取壓管13的溫度T₁和T₂，經(jīng)兩個溫度控制器7輸出標(biāo)準(zhǔn)信號至PLC控制器11運(yùn)算后，PLC控制器11將T、P、△P、Q₁、Q₀、T₁和T₂信號傳送至上一級DCS系統(tǒng)(分布式計算機(jī)控制系統(tǒng))12，監(jiān)視其參數(shù)變化。