本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種低溫型磷酸鐵鋰啟停電池正極漿料生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

在所有能源形式中，電能是最容易使用、最清潔環(huán)保和效率最高的能源。電池是最好的儲存電能的裝置。在所有電池產(chǎn)品中，鋰電池是目前世界上最年輕、最先進、技術(shù)含金量最高、能量密度最大的能源產(chǎn)品，其廣泛應(yīng)用于電動車之中。然而，最近幾年來，包括國內(nèi)和國外品牌的電動車出現(xiàn)的多起電動車燃燒事故，因此迫切需要改善鋰電池的安全性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種低溫型磷酸鐵鋰啟停電池正極漿料生產(chǎn)裝置。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種低溫型磷酸鐵鋰啟停電池正極漿料生產(chǎn)裝置，包括底座,所述底座上設(shè)有高溫旋轉(zhuǎn)反應(yīng)裝置，所述高溫旋轉(zhuǎn)反應(yīng)裝置是由設(shè)置在底座上的中空圓柱體、設(shè)置在中空圓柱體內(nèi)側(cè)底部的隔板、設(shè)置在隔板中心處的軸承、插裝在軸承內(nèi)的連接桿、設(shè)置在隔板上方且底部與連接桿一端固定連接的電磁反應(yīng)罐、設(shè)置在中空圓柱體內(nèi)且位于隔板下方的旋轉(zhuǎn)電機、固定安裝在旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端的主動齒輪、固定安裝在連接桿另一端且與主動齒輪相嚙合的從動齒輪、固定安裝在電磁反應(yīng)罐上的桶蓋共同構(gòu)成，所述底座上設(shè)有控制器，所述控制器與高溫旋轉(zhuǎn)反應(yīng)裝置相連接。

所述桶蓋上設(shè)有進氣口，所述進氣口上設(shè)有一號閥門。

所述桶蓋上設(shè)有排氣口，所述排氣口上設(shè)有二號閥門。

所述底座上且位于高溫旋轉(zhuǎn)反應(yīng)裝置一側(cè)設(shè)有儲氣罐，所述儲氣罐一端設(shè)有出氣口，所述出氣口與進氣口通過輸氣管活動連接。

所述底座上且位于高溫旋轉(zhuǎn)反應(yīng)裝置另一側(cè)設(shè)有真空泵，所述真空泵輸入端與排氣口通過導(dǎo)管活動連接。

所述控制器型號為siemenss7-200。

所述控制器一號輸出端與電磁反應(yīng)罐輸入端相連接，所述控制器二號輸出端與旋轉(zhuǎn)電機輸入端相連接，所述控制器三號輸出端與真空泵輸入端相連接。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種低溫型磷酸鐵鋰啟停電池正極漿料生產(chǎn)裝置，本裝置通過高溫旋轉(zhuǎn)反應(yīng)裝置可以將放入反應(yīng)罐內(nèi)的材料進行充分混合，而且通過與儲氣罐和真空泵相連接，可以為反應(yīng)罐內(nèi)的材料提供所需環(huán)境，同時，在反應(yīng)罐旋轉(zhuǎn)過程中可以進行加熱，旋轉(zhuǎn)速度越快，加熱溫度越高，節(jié)約人力資源，降低工作人員勞動強度，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種低溫型磷酸鐵鋰啟停電池正極漿料生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、底座；2、中空圓柱體；3、隔板；4、軸承；5、連接桿；6、電磁反應(yīng)罐；7、旋轉(zhuǎn)電機；8、主動齒輪；9、從動齒輪；10、桶蓋；11、控制器；12、進氣口；13、一號閥門；14、排氣口；15、二號閥門；16、儲氣罐；17、出氣口；18、輸氣管；19、真空泵；20、導(dǎo)管。

具體實施方式

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“一”、“二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1所示，一種低溫型磷酸鐵鋰啟停電池正極漿料生產(chǎn)裝置，包括底座1，所述底座1上設(shè)有高溫旋轉(zhuǎn)反應(yīng)裝置，所述高溫旋轉(zhuǎn)反應(yīng)裝置是由設(shè)置在底座1上的中空圓柱體2、設(shè)置在中空圓柱體2內(nèi)側(cè)底部的隔板3、設(shè)置在隔板3中心處的軸承4、插裝在軸承4內(nèi)的連接桿5、設(shè)置在隔板3上方且底部與連接桿5一端固定連接的電磁反應(yīng)罐6、設(shè)置在中空圓柱體2內(nèi)且位于隔板3下方的旋轉(zhuǎn)電機7、固定安裝在旋轉(zhuǎn)電機7旋轉(zhuǎn)端的主動齒輪8、固定安裝在連接桿5另一端且與主動齒輪8相嚙合的從動齒輪9、固定安裝在電磁反應(yīng)罐6上的桶蓋10共同構(gòu)成，所述底座1上設(shè)有控制器11，所述控制器11與高溫旋轉(zhuǎn)反應(yīng)裝置相連接；所述桶蓋10上設(shè)有進氣口12，所述進氣口12上設(shè)有一號閥門13；所述桶蓋10上設(shè)有排氣口14，所述排氣口14上設(shè)有二號閥門15；所述底座1上且位于高溫旋轉(zhuǎn)反應(yīng)裝置一側(cè)設(shè)有儲氣罐16，所述儲氣罐16一端設(shè)有出氣口17，所述出氣口17與進氣口12通過輸氣管18活動連接；所述底座1上且位于高溫旋轉(zhuǎn)反應(yīng)裝置另一側(cè)設(shè)有真空泵19，所述真空泵19輸入端與排氣口14通過導(dǎo)管20活動連接；所述控制器11型號為siemenss7-200；所述控制器11一號輸出端與電磁反應(yīng)罐6輸入端相連接，所述控制器11二號輸出端與旋轉(zhuǎn)電機7輸入端相連接，所述控制器11三號輸出端與真空泵19輸入端相連接。

本實施方案的特點為，底座1上設(shè)有高溫旋轉(zhuǎn)反應(yīng)裝置，高溫旋轉(zhuǎn)反應(yīng)裝置是由設(shè)置在底座1上的中空圓柱體2、設(shè)置在中空圓柱體2內(nèi)側(cè)底部的隔板3、設(shè)置在隔板3中心處的軸承4、插裝在軸承4內(nèi)的連接桿5、設(shè)置在隔板3上方且底部與連接桿5一端固定連接的電磁反應(yīng)罐6、設(shè)置在中空圓柱體2內(nèi)且位于隔板3下方的旋轉(zhuǎn)電機7、固定安裝在旋轉(zhuǎn)電機7旋轉(zhuǎn)端的主動齒輪8、固定安裝在連接桿5另一端且與主動齒輪8相嚙合的從動齒輪9、固定安裝在電磁反應(yīng)罐6上的桶蓋10共同構(gòu)成，底座1上設(shè)有控制器11，控制器11與高溫旋轉(zhuǎn)反應(yīng)裝置相連接,本裝置通過高溫旋轉(zhuǎn)反應(yīng)裝置可以將放入反應(yīng)罐內(nèi)的材料進行充分混合，而且通過與儲氣罐和真空泵相連接，可以為反應(yīng)罐內(nèi)的材料提供所需環(huán)境，同時，在反應(yīng)罐旋轉(zhuǎn)過程中可以進行加熱，旋轉(zhuǎn)速度越快，加熱溫度越高，節(jié)約人力資源，降低工作人員勞動強度，提高工作效率。

在本實施方案中，正極漿料的重量配比為：納米化lifepo4晶粒85-92份、碳納米管2-5份，石墨烯0.5-2份、氟化石墨1-5份、納米高效導(dǎo)電炭黑0.5-3份、sp導(dǎo)電炭黑0.5-3份、ks-6石墨1-5份、聚偏二氟乙烯即pvdf4-8份、n-甲基吡咯烷酮即nmp120-150份，將所用炭、石墨及磷酸鋰鐵材料采用真空干燥箱在120℃下真空干燥4-6h，水分含量為0，pvdf采用真空干燥箱在80℃下真空干燥4-6h，水分含量為0，將納米化lifepo4晶粒與碳納米管均勻混合，然后加入到電磁反應(yīng)罐6，通過真空泵19將罐內(nèi)空氣抽真空，然后打開閥門將儲氣罐16內(nèi)的氬氣充入電磁反應(yīng)罐6，壓力為0.2-0.3mpa，通過控制器11啟動電磁反應(yīng)罐6開始旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度越快溫度越高，然后加溫到700-800℃，壓力保證在0.6-0.8mpa之間，同時對電磁反應(yīng)罐6不停旋轉(zhuǎn)，高溫煅燒6-8小時即可，然后冷卻到室溫，泄壓，取出材料，然后采用納米研磨機進行研磨處理2-3遍，研磨細度小于20納米，將石墨烯、氟化石墨、納米高效導(dǎo)電炭黑、sp導(dǎo)電炭黑、ks-6石墨混合，在納米研磨機進行研磨處理2-3遍，研磨細度小于20納米，將聚偏二氟乙烯即pvdf置入n-甲基吡咯烷酮即nmp溶液中，升溫至60-70℃，以100-150r/min速度進行攪拌，加熱攪拌50-80分鐘，然后冷卻至室溫真空靜置2-3小時，將2.2步驟制的的納米導(dǎo)電混合物緩慢加入到2.3步制的液體中，邊加入邊以50-70r/min低速攪拌，加入時間5-10分鐘，加入完畢后以150-300r/min速度進行高速攪拌60-80分鐘，攪拌過程中溫度在30-40℃，保證導(dǎo)電劑充分分散，然后調(diào)整為50-70r/min低速攪拌并抽真空，消除氣泡，將混合后的材料加入納米漿料真空超聲波均質(zhì)機內(nèi)，在40-50℃真空均質(zhì)1-2小時，冷卻到室溫用適量pvdf調(diào)整粘度后即可使用。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。