本發(fā)明涉及膠水制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種膠水制備系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前膠黏帶的主要做法是采用不同類型的薄膜，通過涂布膠水制得，但是現(xiàn)實制備膠水存在的問題是，膠水制備時輔料的添加是一次性加注的，膠水分子鏈接很不充分，導致不同程度的混合不均勻，膠水質(zhì)量不穩(wěn)定，造成成本的增加，在涂布的過程中導致涂布的厚度等偏差太大，且無法保證后續(xù)產(chǎn)品粘度達標，對于光固化類膠水來說，容易因為受光度不統(tǒng)一導致大量凝膠產(chǎn)生，后期固化很難把控，導致后期涂布時質(zhì)量很不穩(wěn)定。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種能進行分段加料，方便控制各段反應(yīng)質(zhì)量，同時提高膠水制備質(zhì)量的膠水制備系統(tǒng)。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
一種膠水制備系統(tǒng)，包括供料裝置、混合裝置和儲存裝置，所述供料裝置包括輔料機構(gòu)和數(shù)量至少為一個的清膠反應(yīng)釜，所述混合裝置包括反應(yīng)槽和檢測單元，所述儲存裝置包括數(shù)量至少為一個的涂布反應(yīng)釜，所述輔料機構(gòu)分別與清膠反應(yīng)釜和涂布反應(yīng)釜連通，所述檢測單元一端與反應(yīng)槽連通、其另一端與涂布反應(yīng)釜連通。
其中，所述檢測單元包括三向閥和粘度檢測計，所述反應(yīng)槽的進液端和出液端分別與三向閥連通，所述粘度檢測計的兩端分別與三向閥和反應(yīng)槽連通。
其中，所述三向閥通過熱交換器與涂布反應(yīng)釜連接。
所述清膠反應(yīng)釜連接有除氧裝置，所述除氧裝置的另一端與反應(yīng)槽連通，
其中，所述清膠反應(yīng)釜的出料口均連接有出料閥，所述除氧裝置的出料口連接有放行閥，所述涂布反應(yīng)釜的進料口設(shè)有進料閥。
其中，所述輔料機構(gòu)通過第一輔料閥與清膠反應(yīng)釜連接，所述輔料機構(gòu)通過第二輔料閥與涂布反應(yīng)釜連接。
其中，所述輔料機構(gòu)包括引發(fā)劑儲罐和交聯(lián)劑儲罐，所述清膠反應(yīng)釜的數(shù)量至少為兩個，所述引發(fā)劑儲罐和交聯(lián)劑儲罐分別與不同的清膠反應(yīng)釜連接。
其中，所述反應(yīng)槽和涂布反應(yīng)釜均設(shè)有攪拌裝置。
本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)布置合理，輔料機構(gòu)分別連通清膠反應(yīng)釜和涂布反應(yīng)釜，可進行分段加料，可將清膠制備和膠水涂布反應(yīng)前兩個階段的輔料添加分開，使得膠水反應(yīng)的殘余量和涂布的使用量更加精準，產(chǎn)品后期的使用質(zhì)量更加穩(wěn)定，另外，反應(yīng)槽連接有檢測單元，可以對反應(yīng)后的膠水參數(shù)進行檢測，提高膠水的質(zhì)量和良品率，通過上述各個裝置配合，在膠水制備過程中，能準確對膠水制備到使用前的各個反應(yīng)階段進行反應(yīng)物添加的控制，提高制備膠水的合格率和質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
如圖1所示，一種膠水制備系統(tǒng)，包括供料裝置1、混合裝置2和儲存裝置3，供料裝置1包括輔料機構(gòu)11和兩個清膠反應(yīng)釜12，混合裝置2包括反應(yīng)槽21和檢測單元22，儲存裝置3包括四個涂布反應(yīng)釜31，輔料機構(gòu)11分別與清膠反應(yīng)釜12和涂布反應(yīng)釜31連通，檢測單元22一端與反應(yīng)槽21連通、其另一端與涂布反應(yīng)釜31連通。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)布置合理，輔料機構(gòu)11分別連通清膠反應(yīng)釜12和涂布反應(yīng)釜31，可進行分段加料，可將清膠制備和膠水涂布前兩個階段的輔料添加分開，使得膠水反應(yīng)的殘余量和涂布的使用量更加精準，產(chǎn)品后期的使用質(zhì)量更加穩(wěn)定，另外，反應(yīng)槽21連接有檢測單元22，可以對反應(yīng)后的膠水參數(shù)進行檢測，提高膠水的質(zhì)量和良品率，通過上述各個裝置配合，在膠水制備過程中，能準確對膠水制備到使用前的各個反應(yīng)階段進行反應(yīng)物添加的控制，同時消除反應(yīng)中摻雜的影響因素，提高制備合格率和質(zhì)量。
本實施例中，檢測單元22包括三向閥221和粘度檢測計222，反應(yīng)槽21的進液端和出液端分別與三向閥221連通，粘度檢測計222的兩端分別與三向閥221和反應(yīng)槽21連通，反應(yīng)槽21反應(yīng)后的膠水通過粘度檢測計222進行檢測，當檢測合格，三向閥221打開與涂布反應(yīng)釜31連接的端口，使合格的膠水流入到涂布反應(yīng)釜31中，當檢測不合格時，三向閥221打開通向反應(yīng)槽21進料口的端口，使膠水流回反應(yīng)槽21繼續(xù)進行反應(yīng)，有效控制膠水的合格率。
三向閥221通過熱交換器5與涂布反應(yīng)釜31連接，對反應(yīng)槽21輸出的膠水進行升溫，防止在輸送的過程中膠水凝結(jié)，提高設(shè)備使用的穩(wěn)定性。
清膠反應(yīng)釜12連接有除氧裝置4，除氧裝置4的另一端與反應(yīng)槽21連通，在原料與輔料混合后，設(shè)有除氧裝置4清除膠水中的氧離子，防止后續(xù)氧離子與膠水發(fā)生反應(yīng)，減少不穩(wěn)定因素的影響，提高產(chǎn)品制備的穩(wěn)定性。
清膠反應(yīng)釜12的出料口均連接有出料閥121，除氧裝置4的出料口連接有放行閥41，控制原料的出料量，在除氧裝置4除氧過程中，設(shè)定的放行閥41需將膠水的氧離子量降到預(yù)設(shè)量才能打開，防止膠水快速通過除氧裝置4，氧離子量不達標進行反應(yīng)，影響反應(yīng)穩(wěn)定性。
輔料機構(gòu)11通過第一輔料閥13與清膠反應(yīng)釜12連接，輔料機構(gòu)11通過第二輔料閥14與涂布反應(yīng)釜31連接，設(shè)置的第一輔料閥13和第二輔料閥14分別控制輔料機構(gòu)11中的輔料進入清膠反應(yīng)釜12和涂布反應(yīng)釜31中的量，根據(jù)膠水的量和種類調(diào)節(jié)輔料的添加量，使原料和輔料完全反應(yīng)，進一步減小膠水反應(yīng)的殘余量，提高膠水質(zhì)量以及控制膠水使用量。
輔料機構(gòu)11包括引發(fā)劑儲罐111和交聯(lián)劑儲罐112，清膠反應(yīng)釜12的數(shù)量為兩個，引發(fā)劑儲罐111和交聯(lián)劑儲罐112分別與不同的清膠反應(yīng)釜12連接，通過不同的儲罐儲存不同的輔料，根據(jù)膠水反應(yīng)對各種輔料要求的比例不同進行調(diào)節(jié)進料量，嚴格控制進料精度，控制引發(fā)劑和交聯(lián)劑的殘余量，提高膠水成品質(zhì)量。
本實施例中，反應(yīng)槽21和涂布反應(yīng)釜31均設(shè)有攪拌裝置，提高膠水反應(yīng)速率，同時使原料和輔料反應(yīng)完全，提高膠水成品質(zhì)量。
涂布反應(yīng)釜31的進料口設(shè)有進料閥311，控制膠水反應(yīng)后的進料量，同時控制不同的膠水進入不同的涂布反應(yīng)釜31，可生產(chǎn)多種膠水進行備用，使用更方便。
以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。