本發(fā)明涉及調(diào)配裝置領(lǐng)域,尤其涉及一種潤(rùn)滑油定量調(diào)配裝置。
背景技術(shù):
潤(rùn)滑油是用在各種類(lèi)型汽車(chē)、機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦,保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體潤(rùn)滑劑,主要起潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤(rùn)滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成?;A(chǔ)油是潤(rùn)滑油的主要成分,決定著潤(rùn)滑油的基本性質(zhì),添加劑則可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足,賦予某些新的性能,是潤(rùn)滑油的重要組成部分。
現(xiàn)有技術(shù)的調(diào)配裝置一般采用壁式加熱層的方式加熱,該方式加熱時(shí)溫度不均勻,影響潤(rùn)滑油的調(diào)配質(zhì)量,且無(wú)法定量的向調(diào)配裝置中投入基礎(chǔ)油和添加劑,為此我們?cè)O(shè)計(jì)出了一種潤(rùn)滑油定量調(diào)配裝置來(lái)解決以上問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種潤(rùn)滑油定量調(diào)配裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種潤(rùn)滑油定量調(diào)配裝置,包括攪拌釜,所述攪拌釜的頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)有進(jìn)料管,兩組所述進(jìn)料管上設(shè)有第一電磁閥,且第一電磁閥靠近攪拌釜的一側(cè)設(shè)有安裝在進(jìn)料管上的流量計(jì),所述反應(yīng)釜遠(yuǎn)離進(jìn)料管的一端中央設(shè)有出料管,且出料管上設(shè)有第二電磁閥,所述反應(yīng)釜的內(nèi)部并列設(shè)有第一攪拌軸和第二攪拌軸,所述第一攪拌軸和第二攪拌軸的內(nèi)部設(shè)有第一加熱管,第一攪拌軸和第二攪拌軸的外側(cè)均勻設(shè)有螺旋攪拌葉,所述第一攪拌軸和第二攪拌軸靠近進(jìn)料管的一端均設(shè)有傳動(dòng)齒輪,兩組所述傳動(dòng)齒輪的外側(cè)設(shè)有互相嚙合的齒,所述第一攪拌軸和第二攪拌軸與同軸的傳動(dòng)齒輪之間設(shè)有呈放射狀分布的攪拌桿,所述反應(yīng)釜的殼體內(nèi)等間距設(shè)有空腔,且空腔內(nèi)均設(shè)有第二加熱管,所述反應(yīng)釜的內(nèi)壁上設(shè)有溫度傳感器和控制器。
優(yōu)選的,所述第一攪拌軸和第二攪拌軸的軸線平行,且第一攪拌軸延伸至反應(yīng)釜外側(cè)的一端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
優(yōu)選的,所述反應(yīng)釜的內(nèi)側(cè)設(shè)有與第一攪拌軸和第二攪拌軸相配合的旋轉(zhuǎn)安裝座。
優(yōu)選的,所述溫度傳感器的輸出端與控制器相連,控制器的輸出端與第一加熱管和第二加熱管相連,溫度傳感器的型號(hào):pt100,控制器的型號(hào)為:lt-110k。
優(yōu)選的,所述第一攪拌軸和第二攪拌軸上的螺旋攪拌葉交錯(cuò)設(shè)置,且螺旋攪拌葉的直徑與傳動(dòng)齒輪的外徑相同。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中,通過(guò)計(jì)量表和第一電磁閥的配合可以定量的向反應(yīng)釜中添加基礎(chǔ)油和添加劑,同時(shí)利用第一加熱管和第二加熱管內(nèi)外同時(shí)加熱,溫度均勻,裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,通過(guò)流量計(jì)和電池閥能夠相反應(yīng)釜中進(jìn)行定量加料,同時(shí)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度均勻,且一直保持在攪拌的適宜溫度范圍內(nèi),攪拌充分且調(diào)配效果好,提高了潤(rùn)滑油調(diào)配的工作效率高和質(zhì)量。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明提出的一種潤(rùn)滑油定量調(diào)配裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明提出的一種潤(rùn)滑油定量調(diào)配裝置的反應(yīng)釜的橫向剖視圖;
圖3為本發(fā)明提出的一種潤(rùn)滑油定量調(diào)配裝置的傳動(dòng)齒輪與第一攪拌軸連接結(jié)構(gòu)的俯視圖。
圖中:1攪拌釜、2進(jìn)料管、3第一電磁閥、4流量計(jì)、5第一攪拌軸、6第二攪拌軸、7傳動(dòng)齒輪、8螺旋攪拌葉、9出料管、10第二電磁閥、11第一加熱管、12第二加熱管、13溫度傳感器、14控制器、15攪拌桿。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。
參照?qǐng)D1-3,一種潤(rùn)滑油定量調(diào)配裝置,包括攪拌釜1,攪拌釜1的頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)有進(jìn)料管2,兩組進(jìn)料管2上設(shè)有第一電磁閥3,且第一電磁閥3靠近攪拌釜1的一側(cè)設(shè)有安裝在進(jìn)料管2上的流量計(jì)4,反應(yīng)釜1遠(yuǎn)離進(jìn)料管2的一端中央設(shè)有出料管9,且出料管9上設(shè)有第二電磁閥10,反應(yīng)釜1的內(nèi)部并列設(shè)有第一攪拌軸5和第二攪拌軸6,第一攪拌軸5和第二攪拌軸6的軸線平行,且第一攪拌軸5延伸至反應(yīng)釜1外側(cè)的一端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),反應(yīng)釜1的內(nèi)側(cè)設(shè)有與第一攪拌軸5和第二攪拌軸6相配合的旋轉(zhuǎn)安裝座,第一攪拌軸5和第二攪拌軸6的內(nèi)部設(shè)有第一加熱管11,第一攪拌軸5和第二攪拌軸6的外側(cè)均勻設(shè)有螺旋攪拌葉8,第一攪拌軸5和第二攪拌軸6靠近進(jìn)料管2的一端均設(shè)有傳動(dòng)齒輪7,第一攪拌軸5和第二攪拌軸6上的螺旋攪拌葉8互相交錯(cuò)設(shè)置,且螺旋攪拌葉8的直徑與傳動(dòng)齒輪7的外徑相同,兩組傳動(dòng)齒輪7的外側(cè)設(shè)有互相嚙合的齒,第一攪拌軸5和第二攪拌軸6與同軸的傳動(dòng)齒輪7之間設(shè)有呈放射狀分布的攪拌桿15,反應(yīng)釜1的殼體內(nèi)等間距設(shè)有空腔,且空腔內(nèi)均設(shè)有第二加熱管12,反應(yīng)釜1的內(nèi)壁上設(shè)有溫度傳感器13和控制器14,溫度傳感器13的輸出端與控制器14相連,控制器14的輸出端與第一加熱管11和第二加熱管12相連,溫度傳感器13的型號(hào):pt100,控制器14的型號(hào)為:lt-110k。
工作原理:工作時(shí),打開(kāi)第一電池閥3,將基礎(chǔ)油和添加劑通過(guò)兩組進(jìn)料管2分別加入攪拌釜1中,流量計(jì)4可以記錄投入攪拌釜1中的原料的量和比例,然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī),通過(guò)兩組傳動(dòng)齒輪7的傳動(dòng),可以實(shí)現(xiàn)第一攪拌軸5和第二攪拌軸6的旋轉(zhuǎn),同時(shí)原料通過(guò)攪拌桿15時(shí)先將原料初步攪拌,然后通過(guò)螺紋攪拌葉8將基礎(chǔ)油和添加劑均勻混合攪拌,在攪拌的同時(shí),溫度傳感器13會(huì)根據(jù)反應(yīng)釜1內(nèi)溫度判斷是否加熱,當(dāng)溫度低于攪拌的適宜溫度時(shí),溫度傳感器13通過(guò)控制器14使第一加熱管11和第二加熱管12開(kāi)始加熱,內(nèi)外同時(shí)加熱,使反應(yīng)釜1內(nèi)的溫度升溫快,且溫度均勻,當(dāng)溫度到達(dá)攪拌的適宜溫度時(shí),溫度傳感器13通過(guò)控制器14使第一加熱管11和第二加熱管12停止加熱,裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,通過(guò)流量計(jì)和電池閥能夠相反應(yīng)釜中進(jìn)行定量加料,同時(shí)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度均勻,且一直保持在攪拌的適宜溫度范圍內(nèi),攪拌充分且調(diào)配效果好,提高了潤(rùn)滑油調(diào)配的工作效率高和質(zhì)量。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。