本發(fā)明涉及一種可再生吸附劑的制備方法。

背景技術：

染料廢水作為現(xiàn)如今生活中常見的廢水之一，由于其色度深、有機污染物含量高、成分復雜、難生物降解等特點，且含有多種具有生物毒性的有機物，已經嚴重的影響了人們的生活，破壞自然水體環(huán)境。光催化技術在降解有機污染物等方面有著廣闊的應用前景，是解決能源和環(huán)境問題的一種理想綠色技術。

鐵酸鉍bifeo3具有良好的光催化性質，禁帶寬度約為2.1ev，并且其結構和物理化學性質穩(wěn)定，具有較為良好的光催化降解有機污染物性能，然而常規(guī)制備的鐵酸鉍納米粉體在可見光下對染料不具備較強的吸附能力。目前主要的研究方向是通過復雜的實驗過程來改變鐵酸鉍納米材料的形貌，進而增強其吸附和催化能力，但這極大的限制了bifeo3光催化吸附劑的大規(guī)模應用，目前，鐵酸鉍催化劑材料，大多數(shù)應用于實驗室模擬體系下的光催化氧化降解，尚無法實現(xiàn)對工業(yè)用染料混合廢水的有效處理。而且，通常這些制備鐵酸鉍催化劑材料在復雜的酸堿環(huán)境下，無法對混合染料污水進行有效的吸附，使其活性大大降低。因此，必須采取有效的制備策略，制備具有復雜環(huán)境下強吸附和光催化再生能力的鐵酸鉍材料，使其在復雜的條件下均可對染料廢水進行吸附，并且可以多次循環(huán)使用。

傳統(tǒng)的吸附劑對染料的吸附效果差，一般吸附量在10％～20％之間。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有鐵酸鉍納米粉體在可見光下對染料不具備較強的吸附能力，不能用于處理含有工業(yè)染料廢水和傳統(tǒng)的吸附劑吸附效果差的問題，而提供一種多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑的制備方法。

一種多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑的制備方法，具體是按以下步驟完成的：

一、制備鐵酸鉍前驅體溶液：將鐵鹽和鉍鹽溶解到質量分數(shù)為20％～22％的稀硝酸中，得到黃色透明溶液，再在攪拌速度為150r/min～200r/min下攪拌反應30min～40min，得到鐵酸鉍前驅體溶液；

步驟一中所述的鐵鹽的質量與質量分數(shù)為20％～22％的稀硝酸的體積比為(2.5g～2.9g):(60ml～80ml)；

步驟一中所述的鉍鹽的質量與質量分數(shù)為20％～22％的稀硝酸的體積比為(2.1g～2.4g):(60ml～80ml)；

二、將餅干碎塊浸泡在鐵酸鉍前驅體溶液中3min～6min，再將浸泡后的餅干取出放入馬弗爐中，再將馬弗爐以3℃/min～5℃/min的升溫速率從室溫升溫至600℃～800℃，再在溫度為600℃～800℃下煅燒2h～4h，再將馬弗爐自然冷卻至室溫，得到多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑，即完成一種多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑的制備方法；

步驟二中所述的餅干碎塊的質量與鐵酸鉍前驅體溶液的體積比為(22g～25g):(60ml～80ml)。

本發(fā)明的原理及優(yōu)點：

一、本發(fā)明制備的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑通過添加模板，使其具有多孔結構，可極大增強其吸附能力，并具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性和光催化再生能力，對多種染料的混合廢水都能具有很好的吸附效果；

二、本發(fā)明采用模板法合成多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑、工藝簡單、易操作；與傳統(tǒng)吸附劑相比，傳統(tǒng)吸附劑對染料的吸附量在10％-20％之間，且受溫度，ph值等影響較大，并且很多吸附劑都會產生副產物，對環(huán)境造成二次污染；本發(fā)明介紹的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑，工藝簡單，污染小，受溫度以及ph值的影響較小，可操作性強，同時沒有二次污染物生成；

三、本發(fā)明制備的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑具有多孔結構和較大的比表面積，孔徑集中在20～220nm，比表面積為69.5～72.5m²/g；

四、本發(fā)明顯著提高了鐵酸鉍對多種染料混合廢水的吸附能力和吸附速度，并且具有良好的光催化吸附再生能力和循環(huán)穩(wěn)定性；本發(fā)明制備的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑對亞甲基藍等五種染料的混合污水，在30分鐘內吸附效果可達91.2％，并且在五個循環(huán)周期內吸附效果沒有明顯改變；

五、本發(fā)明制備的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑可對復雜情況的染料廢水，包括混合染料廢水及不同ph值的廢水進行有效吸附，其對亞甲基藍等五種染料的混合污水吸附效果在150分鐘內可達90％以上，且對于ph為2，7，12三個不同酸堿度的廢水在150分鐘內，吸附效果都能達到93％以上。

本發(fā)明適用于制備多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑。

附圖說明

圖1是試驗一制備的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑放大20000倍的透射電子顯微鏡照片；

圖2是試驗一制備的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑放大600000倍的高分辨透射電子顯微鏡照片；

圖3是試驗一制備的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑的n2吸附脫附等溫線；

圖4是試驗一制備的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑的孔徑分布圖；

圖5是試驗一制備的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑對混合染料污水的吸附效果圖；

圖6是試驗一制備的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑的循環(huán)穩(wěn)定性柱狀圖，圖6中1為第一次循環(huán)的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑降解混合染料廢水150min時的吸附率，2為第二次循環(huán)的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑降解混合染料廢水150min時的吸附率，3為第三次循環(huán)的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑降解混合染料廢水150min時的吸附率，4為第四次循環(huán)的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑降解混合染料廢水150min時的吸附率，5為第五次循環(huán)的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑降解混合染料廢水150min時的吸附率；

圖7是試驗一制備的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑對不同ph下染料污水的吸附效果圖。

具體實施方式

具體實施方式一：本實施方式是一種多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑的制備方法，具體是按以下步驟完成的：

一、制備鐵酸鉍前驅體溶液：將鐵鹽和鉍鹽溶解到質量分數(shù)為20％～22％的稀硝酸中，得到黃色透明溶液，再在攪拌速度為150r/min～200r/min下攪拌反應30min～40min，得到鐵酸鉍前驅體溶液；

步驟一中所述的鐵鹽的質量與質量分數(shù)為20％～22％的稀硝酸的體積比為(2.5g～2.9g):(60ml～80ml)；

步驟一中所述的鉍鹽的質量與質量分數(shù)為20％～22％的稀硝酸的體積比為(2.1g～2.4g):(60ml～80ml)；

二、將餅干碎塊浸泡在鐵酸鉍前驅體溶液中3min～6min，再將浸泡后的餅干取出放入馬弗爐中，再將馬弗爐以3℃/min～5℃/min的升溫速率從室溫升溫至600℃～800℃，再在溫度為600℃～800℃下煅燒2h～4h，再將馬弗爐自然冷卻至室溫，得到多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑，即完成一種多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑的制備方法；

步驟二中所述的餅干碎塊的質量與鐵酸鉍前驅體溶液的體積比為(22g～25g):(60ml～80ml)。

本實施方式的原理及優(yōu)點：

一、本實施方式制備的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑通過添加模板，使其具有多孔結構，可極大增強其吸附能力，并具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性和光催化再生能力，對多種染料的混合廢水都能具有很好的吸附效果；

二、本實施方式采用模板法合成多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑、工藝簡單、易操作；與傳統(tǒng)吸附劑相比，傳統(tǒng)吸附劑對染料的吸附量在10％-20％之間，且受溫度，ph值等影響較大，并且很多吸附劑都會產生副產物，對環(huán)境造成二次污染；本發(fā)明介紹的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑，工藝簡單，污染小，受溫度以及ph值的影響較小，可操作性強，同時沒有二次污染物生成；

三、本實施方式制備的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑具有多孔結構和較大的比表面積，孔徑集中在20～220nm，比表面積為69.5～72.5m²/g；

四、本實施方式顯著提高了鐵酸鉍對多種染料混合廢水的吸附能力和吸附速度，并且具有良好的光催化吸附再生能力和循環(huán)穩(wěn)定性；本發(fā)明制備的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑對亞甲基藍等五種染料的混合污水，在30分鐘內吸附效果可達91.2％，并且在五個循環(huán)周期內吸附效果沒有明顯改變；

五、本實施方式制備的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑可對復雜情況的染料廢水，包括混合染料廢水及不同ph值的廢水進行有效吸附，其對亞甲基藍等五種染料的混合污水吸附效果在150分鐘內可達90％以上，且對于ph為2，7，12三個不同酸堿度的廢水在150分鐘內，吸附效果都能達到93％以上。

本實施方式適用于制備多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑。

具體實施方式二：本實施方式與具體實施方式一不同點是：步驟一中所述的鐵鹽為九水合硝酸鐵、氯化鐵、氯化亞鐵或硫酸鐵。其他步驟與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：本實施方式與具體實施方式一或二之一不同點是：步驟一中所述的鉍鹽為五水合硝酸鉍或氯化鉍。其他步驟與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：本實施方式與具體實施方式一至三之一不同點是：步驟二中所述的餅干為普通蘇打餅干。其他步驟與具體實施方式一至三相同。

具體實施方式五：本實施方式與具體實施方式一至四之一不同點是：步驟一中所述的鐵鹽的質量與質量分數(shù)為20％～22％的稀硝酸的體積比為(2.5g～2.7g):(60ml～70ml)。其他步驟與具體實施方式一至四相同。

具體實施方式六：本實施方式與具體實施方式一至五之一不同點是：步驟一中所述的鉍鹽的質量與質量分數(shù)為20％～22％的稀硝酸的體積比為(2.1g～2.3g):(60ml～70ml)。其他步驟與具體實施方式一至五相同。

具體實施方式七：本實施方式與具體實施方式一至六之一不同點是：步驟二中將餅干碎塊浸泡在鐵酸鉍前驅體溶液中3min～5min，再將浸泡后的餅干取出放入馬弗爐中，再將馬弗爐以5℃/min的升溫速率從室溫升溫至600℃～700℃，再在溫度為600℃～700℃下煅燒2h～3h，再將馬弗爐自然冷卻至室溫，得到多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑，即完成一種多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑的制備方法。其他步驟與具體實施方式一至六相同。

具體實施方式八：本實施方式與具體實施方式一至七之一不同點是：步驟二中將餅干碎塊浸泡在鐵酸鉍前驅體溶液中4min～5min，再將浸泡后的餅干取出放入馬弗爐中，再將馬弗爐以5℃/min的升溫速率從室溫升溫至600℃～650℃，再在溫度為600℃～650℃下煅燒2h～2.5h，再將馬弗爐自然冷卻至室溫，得到多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑，即完成一種多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑的制備方法。其他步驟與具體實施方式一至七相同。

具體實施方式九：本實施方式與具體實施方式一至八之一不同點是：步驟二中單個餅干碎塊的體積為60cm³～80cm³。其他步驟與具體實施方式一至八相同。

具體實施方式十：本實施方式與具體實施方式一至九之一不同點是：步驟二中所述的餅干碎塊的質量與鐵酸鉍前驅體溶液的體積比為(22g～24g):(60ml～70ml)。其他步驟與具體實施方式一至九相同。

采用以下試驗驗證本發(fā)明的有益效果：

試驗一：一種多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑的制備方法具體是按以下步驟完成的：

一、制備鐵酸鉍前驅體溶液：將2.7g鐵鹽和2.3g鉍鹽溶解到70ml質量分數(shù)為20％的稀硝酸中，得到黃色透明溶液，再在攪拌速度為180r/min下攪拌反應30min，得到鐵酸鉍前驅體溶液；

步驟一中所述的鐵鹽為九水合硝酸鐵；

步驟一中所述的鉍鹽為五水合硝酸鉍；

二、將24g餅干碎塊浸泡在步驟一中得到的鐵酸鉍前驅體溶液中5min，再將浸泡后的餅干取出放入馬弗爐中，再將馬弗爐以5℃/min的升溫速率從室溫升溫至600℃，再在溫度為600℃下煅燒2h，再將馬弗爐自然冷卻至室溫，得到多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑，即完成一種多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑的制備方法；

步驟二中所述的餅干為普通蘇打餅干，單個餅干碎塊的體積為60cm³～80cm³。

圖1是試驗一制備的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑放大20000倍的透射電子顯微鏡照片；

圖2是試驗一制備的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑放大600000倍的高分辨透射電子顯微鏡照片；

從圖1的透射電子顯微鏡照片中可以看出，試驗一制備的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑為納米顆粒結構，納米顆粒表面有許多明顯的孔狀結構，證明試驗一制備的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑為多孔結構；

通過圖2的高分辨透射電子顯微鏡照片可以明顯看出孔的形狀，并且單晶納米顆粒具有高的晶化度，同時觀測到了晶面間距為0.232納米，歸屬為鐵酸鉍111晶面的特征衍射條紋；

圖3是試驗一制備的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑的n2吸附脫附等溫線；

圖4是試驗一制備的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑的孔徑分布圖；

從圖3和圖4中可以看出，試驗一制備的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑的孔徑主要集中分布在20nm～220nm之間，屬于多孔結構，吸附劑的比表面積較大，為71.5m²/g。

降解性能測試一：

將試驗一制備的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑加入到100ml混合染料廢水中，暗吸附150min，得到含有第一次吸附后的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑的混合染料廢水；暗吸附150min的過程中每30min取出5ml染料離心10min，吸取上清液用紫外可見分光光度儀測其吸光度，根據公式(1)計算試驗一制備的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑的吸附率，吸附時間與吸附率的柱狀圖如圖5所示；降解性能測試一中所述的混合染料廢水為工業(yè)用亞甲基藍、結晶紫、孔雀石綠、堿性黃、堿性艷藍和水組成，其中工業(yè)用亞甲基藍的濃度為10mg/l，結晶紫的濃度為10mg/l，孔雀石綠的濃度為10mg/l，堿性黃的濃度為10mg/l，堿性艷藍的濃度為10mg/l；

吸光度與吸附率間關系為：

(公式(1)中at＝吸附率；a0為原液吸光度；ax為每30分鐘取樣后上清夜的吸光度)

圖5是試驗一制備的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑對混合染料污水的吸附效果圖；

從圖5中可以看出，試驗一制備的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑對混合染料污水的吸附速度很快(30min內對混合染料污水的吸附效果為91％)，并且吸附效果很好(2.5h對混合染料污水的吸附效果為96.5％)。證明試驗一制備的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑對混合染料污水具有優(yōu)異的吸附效果。

光催化再生實驗一：以一個300w的氙燈作為光源，模擬太陽光，將降解性能測試一得到的含有第一次吸附后的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑的混合染料廢水放置于距離300w的氙燈20cm處，室溫下進行光催化再生實驗，光照120min后將全部第一次吸附后的多孔鐵酸鉍光催化離心干燥，得到第一次循環(huán)的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑。

降解性能測試二：將光催化再生實驗一得到的第一次循環(huán)的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑加入到100ml混合染料廢水中，暗吸附150min，得到含有第二次吸附后的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑的混合染料廢水，降解效果如圖6中1所示；降解性能測試二中所述的混合染料廢水為工業(yè)用亞甲基藍、結晶紫、孔雀石綠、堿性黃、堿性艷藍和水組成，其中工業(yè)用亞甲基藍的濃度為10mg/l，結晶紫的濃度為10mg/l，孔雀石綠的濃度為10mg/l，堿性黃的濃度為10mg/l，堿性艷藍的濃度為10mg/l；

光催化再生實驗二：以一個300w的氙燈作為光源，模擬太陽光，將降解性能測試二得到的含有第二次吸附后的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑的混合染料廢水放置于距離300w的氙燈20cm處，室溫下進行光催化再生實驗，光照？min后將全部第二次吸附后的多孔鐵酸鉍光催化離心干燥，得到第二次循環(huán)的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑。

降解性能測試三：將光催化再生實驗二得到的第二次循環(huán)的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑加入到100ml混合染料廢水中，暗吸附150min，得到含有第三次吸附后的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑的混合染料廢水，降解效果如圖6中2所示；降解性能測試三中所述的混合染料廢水為工業(yè)用亞甲基藍、結晶紫、孔雀石綠、堿性黃、堿性艷藍和水組成，其中工業(yè)用亞甲基藍的濃度為10mg/l，結晶紫的濃度為10mg/l，孔雀石綠的濃度為10mg/l，堿性黃的濃度為10mg/l，堿性艷藍的濃度為10mg/l；

光催化再生實驗三：以一個300w的氙燈作為光源，模擬太陽光，將降解性能測試三得到的含有第三次吸附后的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑的混合染料廢水放置于距離300w的氙燈20cm處，室溫下進行光催化再生實驗，光照？min后將全部第三次吸附后的多孔鐵酸鉍光催化離心干燥，得到第三次循環(huán)的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑；

降解性能測試四：將光催化再生實驗三得到的第三次循環(huán)的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑加入到100ml混合染料廢水中，暗吸附150min，得到含有第四次吸附后的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑的混合染料廢水，降解效果如圖6中3所示；降解性能測試四中所述的混合染料廢水為工業(yè)用亞甲基藍、結晶紫、孔雀石綠、堿性黃、堿性艷藍和水組成，其中工業(yè)用亞甲基藍的濃度為10mg/l，結晶紫的濃度為10mg/l，孔雀石綠的濃度為10mg/l，堿性黃的濃度為10mg/l，堿性艷藍的濃度為10mg/l；

光催化再生實驗四：以一個300w的氙燈作為光源，模擬太陽光，將降解性能測試四得到的含有第四次吸附后的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑的混合染料廢水放置于距離300w的氙燈20cm處，室溫下進行光催化再生實驗，光照？min后將全部第四次吸附后的多孔鐵酸鉍光催化離心干燥，得到第四次循環(huán)的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑；

降解性能測試五：將光催化再生實驗四得到的第四次循環(huán)的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑加入到100ml混合染料廢水中，暗吸附150min，得到含有第五次吸附后的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑的混合染料廢水，降解效果如圖6中4所示；降解性能測試五中所述的混合染料廢水為工業(yè)用亞甲基藍、結晶紫、孔雀石綠、堿性黃、堿性艷藍和水組成，其中工業(yè)用亞甲基藍的濃度為10mg/l，結晶紫的濃度為10mg/l，孔雀石綠的濃度為10mg/l，堿性黃的濃度為10mg/l，堿性艷藍的濃度為10mg/l；

光催化再生實驗五：以一個300w的氙燈作為光源，模擬太陽光，將降解性能測試五得到的含有第五次吸附后的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑的混合染料廢水放置于距離300w的氙燈20cm處，室溫下進行光催化再生實驗，光照？min后將全部第五次吸附后的多孔鐵酸鉍光催化離心干燥，得到第五次循環(huán)的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑；

降解性能測試六：將光催化再生實驗五得到的第五次循環(huán)的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑加入到100ml混合染料廢水中，暗吸附150min，得到含有第六次吸附后的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑的混合染料廢水，降解效果如圖6中5所示；降解性能測試六中所述的混合染料廢水為工業(yè)用亞甲基藍、結晶紫、孔雀石綠、堿性黃、堿性艷藍和水組成，其中工業(yè)用亞甲基藍的濃度為10mg/l，結晶紫的濃度為10mg/l，孔雀石綠的濃度為10mg/l，堿性黃的濃度為10mg/l，堿性艷藍的濃度為10mg/l；

圖6是試驗一制備的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑的循環(huán)穩(wěn)定性柱狀圖，圖6中1為第一次循環(huán)的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑降解混合染料廢水150min時的吸附率，2為第二次循環(huán)的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑降解混合染料廢水150min時的吸附率，3為第三次循環(huán)的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑降解混合染料廢水150min時的吸附率，4為第四次循環(huán)的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑降解混合染料廢水150min時的吸附率，5為第五次循環(huán)的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑降解混合染料廢水150min時的吸附率；

從圖6可知，試驗一制備的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑表現(xiàn)出優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，五個循環(huán)周期內降解效果沒有明顯改變。證明試驗一制備的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑具有穩(wěn)定的循環(huán)降解效果，可重復多次再生利用。方便快捷，有利于實際生產應用。

降解性能測試七：將試驗一制備的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑分別加入到ph值為2、5、7、9和12的100ml混合染料廢水中，暗吸附150min，降解效果如圖7所示；降解性能測試七中所述的混合染料廢水為工業(yè)用亞甲基藍、結晶紫、孔雀石綠、堿性黃、堿性艷藍和水組成，其中工業(yè)用亞甲基藍的濃度為10mg/l，結晶紫的濃度為10mg/l，孔雀石綠的濃度為10mg/l，堿性黃的濃度為10mg/l，堿性艷藍的濃度為10mg/l；

圖7是試驗一制備的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑對不同ph下染料污水的吸附效果圖。

從圖7可知，在不同酸堿度的情況下(ph＝2,5,7,9,12)吸附劑對染料污水的吸附效果都能達到93％以上，證明無論是在酸性環(huán)境還是在堿性環(huán)境下試驗一制備的多孔鐵酸鉍光催化可再生吸附劑都能表現(xiàn)出優(yōu)異的吸附性能。