本發(fā)明涉及石墨烯生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種工作效率高的智能化石墨烯分散機(jī)。

背景技術(shù)：

石墨烯材料是一種二維材料，其優(yōu)異的物理和結(jié)構(gòu)特性使其在電子、傳感和光電器件等多領(lǐng)域表現(xiàn)出非凡的應(yīng)用潛力。現(xiàn)有的石墨烯材料大多采用氧化還原法通過石墨烯分散機(jī)制備。

氧化還原法制備石墨烯材料具有操作簡單，產(chǎn)物可加工性好等優(yōu)點，但是產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性差。而影響產(chǎn)品性能穩(wěn)定性的主要原因在于，在制備過程中，分散機(jī)對原料分散的均勻性不佳、分散效率較低，導(dǎo)致后續(xù)的反應(yīng)中，物料反應(yīng)不完全或者反應(yīng)失控；另外，現(xiàn)有的一些石墨烯分散機(jī)的分散桶是不密封的，而石墨烯在加工過程中，會產(chǎn)生一些有毒有害的成分，這不僅危害人體健康，還對環(huán)境造成污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工作效率高的智能化石墨烯分散機(jī)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種工作效率高的智能化石墨烯分散機(jī)，包括底座、取樣器、取樣管、分散桶和分散軸，所述底座還包括雙向驅(qū)動機(jī)構(gòu)、擾動加強(qiáng)機(jī)構(gòu)和密封機(jī)構(gòu)，所述雙向驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座內(nèi)，所述雙向驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別與分散桶和分散軸傳動連接，所述擾動加強(qiáng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在分散軸上，所述密封機(jī)構(gòu)設(shè)置在分散桶的頂部，所述分散桶位于底座的上方，所述分散軸豎向設(shè)置，所述分散軸位于分散桶內(nèi)，所述分散軸的底端通過第一軸承與分散桶的底面連接，所述分散軸的頂端設(shè)有分散頭；

所述雙向驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、第一錐齒輪、第二錐齒輪、驅(qū)動軸和套筒，所述第一電機(jī)與第一錐齒輪傳動連接，所述驅(qū)動軸豎向設(shè)置，所述底座的頂面設(shè)有第一開口，所述驅(qū)動軸的底端通過第二軸承與底座連接，所述驅(qū)動軸的頂端經(jīng)第一開口伸出底座，所述分散桶的底面設(shè)有通孔，所述驅(qū)動軸經(jīng)通孔與分散軸連接，所述套筒套設(shè)在驅(qū)動軸上，所述套筒通過第三軸承與底座連接，所述套筒經(jīng)第一開口伸出底座，所述套筒的頂端與分散桶的底面連接，所述第二錐齒輪有兩個，兩個第二錐齒輪分別套設(shè)在驅(qū)動軸和套筒上，所述第一錐齒輪分別與兩個第二錐齒輪嚙合；

所述擾動加強(qiáng)機(jī)構(gòu)包括螺旋葉片、擾動桿、固定桿、固定框和槳葉，所述螺旋葉片設(shè)置在分散軸上，所述螺旋葉片沿著分散軸的側(cè)面軸向延伸，所述擾動桿水平設(shè)置在分散軸的一側(cè)，所述擾動桿有若干個，各擾動桿沿著分散軸的側(cè)面軸向均勻設(shè)置，所述固定桿設(shè)置在分散軸的底端，所述固定桿與分散軸垂直且固定桿穿過分散軸，所述固定桿的中部與分散軸連接，所述固定框有若干個，各固定框均勻設(shè)置在固定桿的下方，所述槳葉有若干個，各槳葉分別設(shè)置在各固定框內(nèi)；

所述密封機(jī)構(gòu)包括密封蓋、驅(qū)動塊、驅(qū)動桿、連桿和驅(qū)動組件，所述分散桶的頂面設(shè)有第二開口，所述密封蓋蓋設(shè)在第二開口處，所述密封蓋的一端與分散桶鉸接，所述驅(qū)動組件設(shè)置在分散桶的一側(cè)，所述驅(qū)動組件與驅(qū)動塊傳動連接，所述驅(qū)動桿豎向設(shè)置在驅(qū)動塊的上方，所述連桿的一端與驅(qū)動桿鉸接，所述連桿的另一端與密封蓋鉸接；

所述驅(qū)動組件包括第二電機(jī)、主動輪、從動輪和皮帶，所述第二電機(jī)與主動輪傳動連接，所述主動輪通過皮帶與從動輪傳動連接，所述皮帶豎向設(shè)置，所述驅(qū)動塊設(shè)置在皮帶上。

作為優(yōu)選，為了避免出現(xiàn)側(cè)面攪拌死角，所述擾動桿的靠近分散桶的側(cè)壁的一端設(shè)有側(cè)面刮板。

作為優(yōu)選，為了避免出現(xiàn)底面攪拌死角，所述固定框的下方設(shè)有底面刮板。

作為優(yōu)選，為了延長分散桶的使用壽命，所述分散桶的內(nèi)壁上設(shè)有耐磨涂料。

作為優(yōu)選，為了便于側(cè)面刮板和底面刮板的更換，所述側(cè)面刮板與擾動桿螺紋連接，所述底面刮板與固定框螺紋連接。

作為優(yōu)選，為了提高驅(qū)動桿升降的穩(wěn)定性，所述分散桶的一側(cè)設(shè)有支桿，所述支桿上設(shè)有限位環(huán)，所述限位環(huán)套設(shè)在驅(qū)動桿上，所述限位環(huán)與驅(qū)動桿滑動連接。

作為優(yōu)選，為了進(jìn)一步提高密封性，所述密封蓋與分散桶的連接處設(shè)有密封條。

作為優(yōu)選，為了在溫度不達(dá)標(biāo)時自動報警，所述分散桶內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述底座上設(shè)有報警器，所述底座內(nèi)還設(shè)有plc，所述溫度傳感器和報警器均與plc電連接。

作為優(yōu)選，為了便于操作，所述底座上設(shè)有開關(guān)，所述開關(guān)分別與第一電機(jī)、第二電機(jī)電連接。

作為優(yōu)選，為了使設(shè)備的工作狀態(tài)智能化，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)均為伺服電機(jī)。

本發(fā)明的有益效果是，該工作效率高的智能化石墨烯分散機(jī)，通過在分散軸上設(shè)置擾動加強(qiáng)機(jī)構(gòu)，對原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，增?qiáng)了原料的均勻性，同時，通過雙向驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動分散軸與分散桶做反向運動，大大提高了分散效率，使得后續(xù)的反應(yīng)中，物料能夠充分反應(yīng)；另外，在石墨烯加工過程中，通過密封機(jī)構(gòu)對分散桶進(jìn)行密封，防止有毒有害氣體危害人體健康和對環(huán)境造成污染，需要查看原料時，通過密封機(jī)構(gòu)工作可將分散桶打開，既方便又省力。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的一種工作效率高的智能化石墨烯分散機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的一種工作效率高的智能化石墨烯分散機(jī)的雙向驅(qū)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的一種工作效率高的智能化石墨烯分散機(jī)的分散軸與擾動加強(qiáng)機(jī)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的一種工作效率高的智能化石墨烯分散機(jī)的分散桶與密封機(jī)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.底座，2.取樣器，3.取樣管，4.分散桶，5.分散軸，6.雙向驅(qū)動機(jī)構(gòu)，7.擾動加強(qiáng)機(jī)構(gòu)，8.密封機(jī)構(gòu)，9.第一電機(jī)，10.第一錐齒輪，11.第二錐齒輪，12.驅(qū)動軸，13.套筒，14.螺旋葉片，15.擾動桿，16.固定桿，17.固定框，18.槳葉，19.密封蓋，20.驅(qū)動塊，21.驅(qū)動桿，22.連桿，23.第二電機(jī)，24.主動輪，25.從動輪，26.皮帶，27.側(cè)面刮板，28.底面刮板。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-4所示，一種工作效率高的智能化石墨烯分散機(jī)，包括底座1、取樣器2、取樣管3、分散桶4和分散軸5，所述底座1還包括雙向驅(qū)動機(jī)構(gòu)6、擾動加強(qiáng)機(jī)構(gòu)7和密封機(jī)構(gòu)8，所述雙向驅(qū)動機(jī)構(gòu)6設(shè)置在底座1內(nèi)，所述雙向驅(qū)動機(jī)構(gòu)6分別與分散桶4和分散軸5傳動連接，所述擾動加強(qiáng)機(jī)構(gòu)7設(shè)置在分散軸5上，所述密封機(jī)構(gòu)8設(shè)置在分散桶4的頂部，所述分散桶4位于底座1的上方，所述分散軸5豎向設(shè)置，所述分散軸5位于分散桶4內(nèi)，所述分散軸5的底端通過第一軸承與分散桶4的底面連接，所述分散軸5的頂端設(shè)有分散頭；

通過擾動加強(qiáng)機(jī)構(gòu)7對原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，增?qiáng)了原料的均勻性，同時，通過雙向驅(qū)動機(jī)構(gòu)6驅(qū)動分散軸5與分散桶4做反向運動，大大提高了分散效率，使得后續(xù)的反應(yīng)中，物料能夠充分反應(yīng)；另外，在石墨烯加工過程中，通過密封機(jī)構(gòu)8對分散桶4進(jìn)行密封，防止有毒有害氣體危害人體健康和對環(huán)境造成污染，需要查看原料時，通過密封機(jī)構(gòu)8工作可將分散桶4打開，既方便又省力。

所述雙向驅(qū)動機(jī)構(gòu)6包括第一電機(jī)9、第一錐齒輪10、第二錐齒輪11、驅(qū)動軸12和套筒13，所述第一電機(jī)9與第一錐齒輪10傳動連接，所述驅(qū)動軸12豎向設(shè)置，所述底座1的頂面設(shè)有第一開口，所述驅(qū)動軸12的底端通過第二軸承與底座1連接，所述驅(qū)動軸12的頂端經(jīng)第一開口伸出底座1，所述分散桶4的底面設(shè)有通孔，所述驅(qū)動軸12經(jīng)通孔與分散軸5連接，所述套筒13套設(shè)在驅(qū)動軸12上，所述套筒13通過第三軸承與底座1連接，所述套筒13經(jīng)第一開口伸出底座1，所述套筒13的頂端與分散桶4的底面連接，所述第二錐齒輪11有兩個，兩個第二錐齒輪11分別套設(shè)在驅(qū)動軸12和套筒13上，所述第一錐齒輪10分別與兩個第二錐齒輪11嚙合；

所述擾動加強(qiáng)機(jī)構(gòu)7包括螺旋葉片14、擾動桿15、固定桿16、固定框17和槳葉18，所述螺旋葉片14設(shè)置在分散軸5上，所述螺旋葉片14沿著分散軸5的側(cè)面軸向延伸，所述擾動桿15水平設(shè)置在分散軸5的一側(cè)，所述擾動桿15有若干個，各擾動桿15沿著分散軸5的側(cè)面軸向均勻設(shè)置，所述固定桿16設(shè)置在分散軸5的底端，所述固定桿16與分散軸5垂直且固定桿16穿過分散軸5，所述固定桿16的中部與分散軸5連接，所述固定框17有若干個，各固定框17均勻設(shè)置在固定桿16的下方，所述槳葉18有若干個，各槳葉18分別設(shè)置在各固定框17內(nèi)；

啟動第一電機(jī)9，第一電機(jī)9驅(qū)動第一錐齒輪10轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪10分別通過兩個第二錐齒輪11驅(qū)動套筒13和驅(qū)動軸12做反向運動，從而使分散軸5與分散桶4做反向運動，大大提高了分散效率，而分散軸5轉(zhuǎn)動，帶動螺旋葉片14轉(zhuǎn)動，形成上下擾動，同時帶動擾動桿15轉(zhuǎn)動，形成周向的攪動，另外，固定框17內(nèi)的槳葉18轉(zhuǎn)動，使原料底部形成渦流，增強(qiáng)擾動效果，加速原料的混合速度及混合均勻性，有利于原料的充分混合，從而使得后續(xù)的反應(yīng)中，物料能夠充分反應(yīng)。

所述密封機(jī)構(gòu)8包括密封蓋19、驅(qū)動塊20、驅(qū)動桿21、連桿22和驅(qū)動組件，所述分散桶4的頂面設(shè)有第二開口，所述密封蓋19蓋設(shè)在第二開口處，所述密封蓋19的一端與分散桶4鉸接，所述驅(qū)動組件設(shè)置在分散桶4的一側(cè)，所述驅(qū)動組件與驅(qū)動塊20傳動連接，所述驅(qū)動桿21豎向設(shè)置在驅(qū)動塊20的上方，所述連桿22的一端與驅(qū)動桿21鉸接，所述連桿22的另一端與密封蓋19鉸接；

所述驅(qū)動組件包括第二電機(jī)23、主動輪24、從動輪25和皮帶26，所述第二電機(jī)23與主動輪24傳動連接，所述主動輪24通過皮帶26與從動輪25傳動連接，所述皮帶26豎向設(shè)置，所述驅(qū)動塊20設(shè)置在皮帶26上。

在石墨烯加工過程中，通過密封機(jī)構(gòu)8對分散桶4進(jìn)行密封，防止有毒有害氣體危害人體健康和對環(huán)境造成污染，需要查看原料時，啟動第二電機(jī)23，第二電機(jī)23驅(qū)動主動輪24轉(zhuǎn)動，主動輪24通過皮帶26驅(qū)動從動輪25轉(zhuǎn)動，使得皮帶26開始運轉(zhuǎn)，皮帶26通過驅(qū)動塊20驅(qū)動驅(qū)動桿21向下移動，驅(qū)動桿21通過連桿22驅(qū)動密封蓋19沿分散桶4轉(zhuǎn)動，將第二開口打開，以便于工作人員對原料的查看。

作為優(yōu)選，為了避免出現(xiàn)側(cè)面攪拌死角，所述擾動桿15的靠近分散桶4的側(cè)壁的一端設(shè)有側(cè)面刮板27，側(cè)面刮板27可在擾動桿15旋轉(zhuǎn)的同時將分散桶4側(cè)壁上未被攪拌到的原料刮下，再進(jìn)行攪拌，從而避免出現(xiàn)側(cè)面攪拌死角，提高攪拌的均勻度。

作為優(yōu)選，為了避免出現(xiàn)底面攪拌死角，所述固定框17的下方設(shè)有底面刮板28，底面刮板28可在固定框17旋轉(zhuǎn)的同時將分散桶4底面未被攪拌到的原料刮下，再進(jìn)行攪拌，從而避免出現(xiàn)底面攪拌死角，進(jìn)一步提高攪拌的均勻度。

作為優(yōu)選，為了延長分散桶4的使用壽命，所述分散桶4的內(nèi)壁上設(shè)有耐磨涂料，由于側(cè)面刮板27和底面刮板28長期與分散桶4的內(nèi)壁摩擦，而耐磨涂料能夠減輕側(cè)面刮板27和底面刮板28對分散桶4內(nèi)壁的磨損，從而延長分散桶4的使用壽命。

作為優(yōu)選，為了便于側(cè)面刮板27和底面刮板28的更換，所述側(cè)面刮板27與擾動桿15螺紋連接，所述底面刮板28與固定框17螺紋連接，由于側(cè)面刮板27和底面刮板28長期與分散桶4的內(nèi)壁摩擦，易造成損壞，可將側(cè)面刮板27和底面刮板28分別從擾動桿15和固定框17上擰下來，便于側(cè)面刮板27和底面刮板28的更換。

作為優(yōu)選，為了提高驅(qū)動桿21升降的穩(wěn)定性，所述分散桶4的一側(cè)設(shè)有支桿，所述支桿上設(shè)有限位環(huán)，所述限位環(huán)套設(shè)在驅(qū)動桿21上，所述限位環(huán)與驅(qū)動桿21滑動連接，限位環(huán)可將驅(qū)動桿21的運動軌跡限定在一定范圍內(nèi)，從而提高驅(qū)動桿21升降的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，為了進(jìn)一步提高密封性，所述密封蓋19與分散桶4的連接處設(shè)有密封條。

作為優(yōu)選，為了在溫度不達(dá)標(biāo)時自動報警，所述分散桶4內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述底座1上設(shè)有報警器，所述底座1內(nèi)還設(shè)有plc，所述溫度傳感器和報警器均與plc電連接，當(dāng)溫度傳感器感應(yīng)到分散桶4內(nèi)的溫度不在設(shè)定范圍內(nèi)時，將信號傳給plc，plc控制報警器工作，使其發(fā)出警報，對工作人員做出提醒，以防安全事故的發(fā)生。

作為優(yōu)選，為了便于操作，所述底座1上設(shè)有開關(guān)，所述開關(guān)分別與第一電機(jī)9、第二電機(jī)23電連接。

作為優(yōu)選，為了使設(shè)備的工作狀態(tài)智能化，所述第一電機(jī)9和第二電機(jī)23均為伺服電機(jī)，由于伺服電機(jī)可使控制速度、位置精度非常準(zhǔn)確，可以將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動控制對象，故能形成智能操控系統(tǒng)，使雙向驅(qū)動機(jī)構(gòu)6和密封機(jī)構(gòu)8更好地配合工作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該工作效率高的智能化石墨烯分散機(jī)，通過在分散軸5上設(shè)置擾動加強(qiáng)機(jī)構(gòu)7，對原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，增?qiáng)了原料的均勻性，同時，通過雙向驅(qū)動機(jī)構(gòu)6驅(qū)動分散軸5與分散桶4做反向運動，大大提高了分散效率，使得后續(xù)的反應(yīng)中，物料能夠充分反應(yīng)；另外，在石墨烯加工過程中，通過密封機(jī)構(gòu)8對分散桶4進(jìn)行密封，防止有毒有害氣體危害人體健康和對環(huán)境造成污染，需要查看原料時，通過密封機(jī)構(gòu)8工作可將分散桶4打開，既方便又省力。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。