本發(fā)明涉及一種配料裝置，尤其涉及一種制造高可靠性電纜的配料裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會經(jīng)濟(jì)水平的快速發(fā)展，電纜行業(yè)也隨之飛速發(fā)展，技術(shù)不斷更新，制造工藝和制造方法也不斷改進(jìn)，電纜的用途也越來越多，主要用于控制安裝、連接設(shè)備、輸送電力等多重作用，是日常生活中常見而不可缺少的。電纜一般由線芯、內(nèi)護(hù)層、裝鎧層和外護(hù)層構(gòu)成，線芯一般是銅線，電纜線芯的制造是制造線纜的核心，占據(jù)著不可替代的重要位置，也是技術(shù)攻關(guān)的難題所在。

線纜線芯的銅線制造一般需要經(jīng)過配料、混合、熔化、除渣、除氧、澆鑄、鑄坯處理、軋制、冷卻、清洗、干燥、收線和儲運(yùn)等過程，首先，將各原料按一定比例進(jìn)行配料，而后進(jìn)行混合后投放到反射爐內(nèi)，在反射爐中將原料熔化成銅液，再去除銅液表面的雜質(zhì)，然后通過氧化還原作用除去銅液中的氧氣，再將處理好的銅液進(jìn)行澆鑄成形，而后去除鑄坯表面的缺陷，然后將鑄坯軋制成銅桿，再將銅桿冷卻至常溫狀態(tài)，而后將銅桿表面進(jìn)行清洗還原，最后再將銅桿收線成卷，包裝儲運(yùn)。

在現(xiàn)有電纜線芯的制造過程中，制造銅線的配料裝置大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且自動化程度很低，需要耗費(fèi)大量的人力物力，所加工的配料質(zhì)量也比較差，加工成本居高不下，極大地限制了電纜制造行業(yè)的技術(shù)革新和行業(yè)發(fā)展。隨著電纜制造行業(yè)的競爭日益激烈，電纜制造行業(yè)的技術(shù)革新已成為必然趨勢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種自動化程度高、配料質(zhì)量好的制造高可靠性電纜的配料裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種制造高可靠性電纜的配料裝置，包括有側(cè)板、傳送裝置i、傳送裝置ii、漏筒、擋板、齒條、滑塊、滑道、齒輪、大皮帶輪、平皮帶、小皮帶輪、電機(jī)i、支架i、支架ii、配料筒、電機(jī)ii、轉(zhuǎn)動柱、軸承座、轉(zhuǎn)板i、電機(jī)iii、轉(zhuǎn)板ii、電機(jī)iv和集料箱；側(cè)板上端右側(cè)設(shè)置有傳送裝置i，傳送裝置i右側(cè)設(shè)置有傳送裝置ii，傳送裝置ii左側(cè)下方設(shè)置有漏筒，漏筒下方設(shè)置有擋板，擋板左側(cè)連接有齒條，齒條上方設(shè)置有滑塊，滑塊上方設(shè)置有滑道，滑塊與滑道配合，齒條下方設(shè)置有齒輪，齒輪和齒條嚙合，齒輪前側(cè)設(shè)置有大皮帶輪，大皮帶輪上連接有支架i，支架i另一端設(shè)置在側(cè)板上，支架i下方設(shè)置有支架ii，支架ii上設(shè)置有小皮帶輪，小皮帶輪后側(cè)設(shè)置有電機(jī)i，小皮帶輪和大皮帶輪之間繞有平皮帶，擋板下方設(shè)置有配料筒，配料筒內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有電機(jī)ii，配料筒內(nèi)部右側(cè)設(shè)置有軸承座，電機(jī)ii和軸承座之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動柱，轉(zhuǎn)動柱下方左側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)板i，轉(zhuǎn)板i左端和配料筒鉸接，轉(zhuǎn)板i左端連接有電機(jī)iii，轉(zhuǎn)動柱下方右側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)板ii，轉(zhuǎn)板ii右端和配料筒鉸接，轉(zhuǎn)板ii右端連接有電機(jī)iv，轉(zhuǎn)板i和轉(zhuǎn)板ii下方設(shè)置有集料箱。

優(yōu)選地，還包括有支架iii、氣缸和撞擊塊，支架iii設(shè)置在滑道上方，支架iii上設(shè)置有氣缸，氣缸上連接有撞擊塊。

優(yōu)選地，還包括有控制器，控制器設(shè)置在側(cè)板右側(cè)下端，控制器分別與傳送裝置i、傳送裝置ii、電機(jī)i、電機(jī)ii、電機(jī)iii、電機(jī)iv和氣缸連接。

傳送裝置i、傳送裝置ii、電機(jī)i、電機(jī)ii、電機(jī)iii和電機(jī)iv均為所屬領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)，連接結(jié)構(gòu)為成熟技術(shù)，在此不再贅述。

(3)有益效果

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，克服了現(xiàn)有技術(shù)下制造高可靠性電纜的配料裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、自動化程度低、耗費(fèi)人力物力、配料質(zhì)量差的缺點(diǎn)，通過轉(zhuǎn)動柱將原料i和原料ii攪拌混合，使原料i和原料ii混合均勻，形成的配料質(zhì)量大大得到提升；通過撞擊塊間歇性地撞擊漏筒，使漏筒中原料i和原料ii更快的進(jìn)入配料筒中，漏筒側(cè)壁上不易殘留原料i或原料ii；通過控制器分別對傳送裝置i、傳送裝置ii、電機(jī)i、電機(jī)ii、電機(jī)iii、電機(jī)iv和氣缸進(jìn)行控制，進(jìn)一步提升了本發(fā)明的自動化程度，節(jié)省了人力物力，降低了加工成本，使本發(fā)明工作起來更加高效快捷；本發(fā)明達(dá)到了自動化程度高、省時省力、配料質(zhì)量好的效果，而且通過合理的裝置布局使本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行起來簡便高效，具有很強(qiáng)的實(shí)用性，適合推廣使用。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-側(cè)板，2-傳送裝置i，3-傳送裝置ii，4-漏筒，5-擋板，6-齒條，7-滑塊，8-滑道，9-齒輪，10-大皮帶輪，11-平皮帶，12-小皮帶輪，13-電機(jī)i，14-支架i，15-支架ii，16-配料筒，17-電機(jī)ii，18-轉(zhuǎn)動柱，19-軸承座，20-轉(zhuǎn)板i，21-電機(jī)iii，22-轉(zhuǎn)板ii，23-電機(jī)iv，24-集料箱，25-支架iii，26-氣缸，27-撞擊塊，28-控制器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種制造高可靠性電纜的配料裝置，如圖1-圖2所示，包括有側(cè)板1、傳送裝置i2、傳送裝置ii3、漏筒4、擋板5、齒條6、滑塊7、滑道8、齒輪9、大皮帶輪10、平皮帶11、小皮帶輪12、電機(jī)i13、支架i14、支架ii15、配料筒16、電機(jī)ii17、轉(zhuǎn)動柱18、軸承座19、轉(zhuǎn)板i20、電機(jī)iii21、轉(zhuǎn)板ii22、電機(jī)iv23和集料箱24；側(cè)板1上端右側(cè)設(shè)置有傳送裝置i2，傳送裝置i2右側(cè)設(shè)置有傳送裝置ii3，傳送裝置ii3左側(cè)下方設(shè)置有漏筒4，漏筒4下方設(shè)置有擋板5，擋板5左側(cè)連接有齒條6，齒條6上方設(shè)置有滑塊7，滑塊7上方設(shè)置有滑道8，滑塊7與滑道8配合，齒條6下方設(shè)置有齒輪9，齒輪9和齒條6嚙合，齒輪9前側(cè)設(shè)置有大皮帶輪10，大皮帶輪10上連接有支架i14，支架i14另一端設(shè)置在側(cè)板1上，支架i14下方設(shè)置有支架ii15，支架ii15上設(shè)置有小皮帶輪12，小皮帶輪12后側(cè)設(shè)置有電機(jī)i13，小皮帶輪12和大皮帶輪10之間繞有平皮帶11，擋板5下方設(shè)置有配料筒16，配料筒16內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有電機(jī)ii17，配料筒16內(nèi)部右側(cè)設(shè)置有軸承座19，電機(jī)ii17和軸承座19之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動柱18，轉(zhuǎn)動柱18下方左側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)板i20，轉(zhuǎn)板i20左端和配料筒16鉸接，轉(zhuǎn)板i20左端連接有電機(jī)iii21，轉(zhuǎn)動柱18下方右側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)板ii22，轉(zhuǎn)板ii22右端和配料筒16鉸接，轉(zhuǎn)板ii22右端連接有電機(jī)iv23，轉(zhuǎn)板i20和轉(zhuǎn)板ii22下方設(shè)置有集料箱24。

本發(fā)明的配料裝置工作時，通過傳送裝置i2將原料i傳送至漏筒4中，同時，通過傳送裝置ii3將原料ii傳送至漏筒4中，當(dāng)漏筒4中原料i和原料ii達(dá)到一定量時，控制電機(jī)i13轉(zhuǎn)動，帶動小皮帶輪12逆時針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過平皮帶11帶動大皮帶輪10逆時針轉(zhuǎn)動，從而帶動齒輪9逆時針轉(zhuǎn)動，通過齒輪9逆時針轉(zhuǎn)動帶動齒條6向左運(yùn)動，從而帶動擋板5向左運(yùn)動，使原料i和原料ii從漏筒4中進(jìn)入配料筒16中，同時控制電機(jī)ii17轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)動柱18轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動柱18轉(zhuǎn)動將原料i和原料ii進(jìn)行攪拌，形成配料，當(dāng)轉(zhuǎn)板i20和轉(zhuǎn)板ii22上的配料達(dá)到一定量時，控制電機(jī)iii21轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)板順時針轉(zhuǎn)動一定角度，同時控制電機(jī)iv23轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)板ii22逆時針轉(zhuǎn)動，使配料進(jìn)入集料箱24中，再控制電機(jī)i13反轉(zhuǎn)，帶動小皮帶輪12順時針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過平皮帶11帶動大皮帶輪10順時針轉(zhuǎn)動，從而帶動齒輪9順時針轉(zhuǎn)動，通過齒輪9順時針轉(zhuǎn)動帶動齒條6向右運(yùn)動，從而帶動擋板5向右回至初始位置，通過電機(jī)iii21和電機(jī)iv23反轉(zhuǎn)帶動轉(zhuǎn)板i20和轉(zhuǎn)板ii22回至初始位置，重復(fù)以上工作過程，當(dāng)達(dá)到所需配料量時，停止工作。

本發(fā)明的配料裝置通過轉(zhuǎn)動柱18將原料i和原料ii攪拌混合，使原料i和原料ii混合均勻，形成的配料質(zhì)量大大得到提升；通過撞擊塊27間歇性地撞擊漏筒4，使漏筒4中原料i和原料ii更快的進(jìn)入配料筒16中，漏筒4側(cè)壁上不易殘留原料i或原料ii；通過控制器28分別對傳送裝置i2、傳送裝置ii3、電機(jī)i13、電機(jī)ii17、電機(jī)iii21、電機(jī)iv23和氣缸26進(jìn)行控制，進(jìn)一步提升了本發(fā)明的自動化程度，節(jié)省了人力物力，降低了加工成本，使本發(fā)明工作起來更加高效快捷；本發(fā)明達(dá)到了自動化程度高、省時省力、配料質(zhì)量好的效果，而且通過合理的裝置布局使本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行起來簡便高效，具有很強(qiáng)的實(shí)用性，適合推廣使用。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，還可以包括有支架iii25、氣缸26和撞擊塊27，支架iii25設(shè)置在滑道8上方，支架iii25上設(shè)置有氣缸26，氣缸26上連接有撞擊塊27，當(dāng)擋板5向左運(yùn)動使原料i和原料ii從漏筒4進(jìn)入配料筒16時，控制氣缸26拉伸，帶動撞擊塊27向右運(yùn)動撞擊漏筒4側(cè)壁，在通過氣缸26收縮，帶動撞擊塊27向左運(yùn)動至初始位置，如此控制氣缸26反復(fù)拉伸和收縮，使撞擊塊27反復(fù)撞擊漏筒4側(cè)壁，這樣有利于漏筒4中原料i和原料ii更快進(jìn)入配料筒16中，使漏筒4側(cè)壁上不易殘留原料i或原料ii。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，還可以包括有控制器28，控制器28設(shè)置在側(cè)板1右側(cè)下端，控制器28分別與傳送裝置i2、傳送裝置ii3、電機(jī)i13、電機(jī)ii17、電機(jī)iii21、電機(jī)iv23和氣缸26連接，控制器28能分別對傳送裝置i2、傳送裝置ii3、電機(jī)i13、電機(jī)ii17、電機(jī)iii21、電機(jī)iv23和氣缸26進(jìn)行控制，這樣提升了本發(fā)明的自動化程度，使本發(fā)明運(yùn)行起來更加高效快捷，節(jié)省人力物力。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，還可以做出其他各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。