本發(fā)明涉及粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種揉搓葉片、揉搓葉輪和純冶金焦末成型原料揉搓機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，無論國內(nèi)國外，利用純冶金焦末在不增加灰分，不降低灰熔點(diǎn)，不增加揮發(fā)份的前提下，將焦末加水狀粘結(jié)劑（生物質(zhì)）直接揉搓成為型焦成型原料的設(shè)備是一項(xiàng)空白。

焦末利用價(jià)值低，只有在焦末不改變其質(zhì)能的情況下再次壓成30*50mm（三八塊）型焦，才能供給冶煉、化工行業(yè)使用。因此將焦末壓制成型焦是一件利國利民的好事。焦末壓制成型焦需加入粘結(jié)劑，由于粘結(jié)劑與焦末完全融合是成型工藝的必須。因此，設(shè)計(jì)出一種能夠?qū)⒄辰Y(jié)劑均勻地粘附在焦末表面的設(shè)備，成了壓制型焦工藝的關(guān)鍵工序。

國內(nèi)現(xiàn)有立式攪拌機(jī)，輪碾機(jī)，單軸及雙軸臥式攪拌機(jī)等多種機(jī)型。但是由于攪拌機(jī)的葉片大都只能實(shí)現(xiàn)物料的攪拌操作，沒有揉搓功能，無法滿足使粘結(jié)劑與焦末完全融合的需求，物料達(dá)不到型焦制作之要求，且耐磨性差，另外現(xiàn)有的攪拌機(jī)還存在攪拌速度低，混合不均勻，產(chǎn)量小，不易維護(hù)等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種揉搓葉片、揉搓葉輪和純冶金焦末成型原料揉搓機(jī)，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有攪拌機(jī)葉片只能實(shí)現(xiàn)物料的攪拌操作，沒有揉搓功能，混合不均勻，無法滿足使粘結(jié)劑與焦末完全融合的需求，物料達(dá)不到型焦制作之要求，耐磨性差的問題，還能進(jìn)一步解決攪拌速度低，混合不均勻，產(chǎn)量小，不易維護(hù)等缺點(diǎn)的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種揉搓葉片，包括葉片本體，在葉片本體的上部后側(cè)由上至下間隔分布有至少兩個(gè)揉搓凸棱，每兩上下相鄰的兩個(gè)揉搓凸棱之間形成揉搓凹槽。

下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述每個(gè)揉搓凸棱均可呈弧形。

上述位于頂部的揉搓凸棱可稱為主凸棱，主凸棱在豎直方向上的寬度為60mm至70mm之間。

上述葉片本體可包括耐磨襯板和葉片基體，葉片基體的上部位于耐磨襯板的下部前側(cè)，且耐磨襯板和葉片基體通過螺栓連接固定安裝在一起，在耐磨襯板后側(cè)固定有呈上下間隔分布的揉搓凸棱。

上述葉片本體可包括耐磨襯板和葉片基體，耐磨襯板呈倒l形，且耐磨襯板的開口處卡在葉片基體上部后側(cè)，耐磨襯板和葉片基體通過螺栓連接固定安裝在一起，對(duì)應(yīng)耐磨襯板下方位置的葉片基體后側(cè)固定有呈上下間隔分布的揉搓凸棱，且耐磨襯板為位于最頂端的揉搓凸棱。

本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種使用上述揉搓葉片的揉搓葉輪，包括揉搓葉片和揉搓輪轂，在揉搓輪轂外側(cè)沿圓周分布有至少兩個(gè)揉搓葉片，旋轉(zhuǎn)至正前方狀態(tài)下的揉搓葉片呈傾斜狀，且其與水平面之間形成傾斜夾角。

下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述旋轉(zhuǎn)至正前方狀態(tài)下的揉搓葉片可呈左低右高或左高右低的傾斜狀，且傾斜夾角的角度為45°至60°之間。

本發(fā)明的技術(shù)方案之三是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種使用上述揉搓葉片的純冶金焦末成型原料揉搓機(jī)，包括揉搓殼體、主軸、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和揉搓葉片，在揉搓殼體內(nèi)沿前后向間隔設(shè)置有兩根均能相對(duì)揉搓殼體自由轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸，在揉搓殼體外設(shè)有能驅(qū)動(dòng)兩根主軸同步反向旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)；對(duì)于揉搓殼體內(nèi)側(cè)的兩根主軸外側(cè)沿其軸線方向均分布有葉輪行，每行葉輪行均包括沿左右向依次排列的揉搓葉輪，每個(gè)揉搓葉輪均包括揉搓葉片和限位安裝在對(duì)應(yīng)主軸外側(cè)的揉搓輪轂，在揉搓輪轂外側(cè)沿圓周分布有至少兩個(gè)揉搓葉片，位于前側(cè)揉搓葉輪上的揉搓葉片的行程范圍與位于后側(cè)揉搓葉輪上的揉搓葉片的行程范圍有重疊區(qū)域；在揉搓殼體的左部上側(cè)設(shè)有底部開口與揉搓殼體內(nèi)腔相通的入料溜槽，入料溜槽的上端設(shè)有入料口，揉搓殼體的右部下側(cè)設(shè)有能將物料排除的出料口。

下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述位于單數(shù)列位置的揉搓葉輪可稱為正向葉輪，正向葉輪上的揉搓輪轂稱為正向輪轂，正向葉輪上的揉搓葉片稱為正向葉片，在正向輪轂外側(cè)沿圓周均布有至少兩個(gè)傾斜方向一致的正向葉片，旋轉(zhuǎn)至正前方狀態(tài)下的正向葉片呈左高右低的傾斜狀，且其與水平面之間形成正向夾角；位于雙數(shù)列位置的揉搓葉輪稱為反向葉輪，反向葉輪上的揉搓輪轂稱為反向輪轂，反向葉輪上的揉搓葉片稱為反向葉片，在反向輪轂外側(cè)沿圓周均布有至少兩個(gè)傾斜方向一致的反向葉片，旋轉(zhuǎn)至正前方狀態(tài)下的反向葉片呈左低右高的傾斜狀，且其與水平面之間形成反向夾角。

上述正向夾角和反向夾角的角度均可為45°至60°之間。

上述兩行葉輪行中的各個(gè)揉搓葉輪可均前后一一對(duì)應(yīng)，旋轉(zhuǎn)至正后方狀態(tài)下且位于前側(cè)揉搓葉輪上的揉搓葉片稱為前葉片，與前葉片相鄰且位于后側(cè)揉搓葉輪上的兩個(gè)揉搓葉片的中心線相對(duì)前葉片的中心線呈鏡像對(duì)稱分布。

上述在入料溜槽的側(cè)壁上可分布有至少一組霧化噴嘴。

上述動(dòng)力機(jī)構(gòu)可包括驅(qū)動(dòng)組件和傳動(dòng)組件，傳動(dòng)組件包括軸承座總成和同步齒輪箱，在揉搓殼體的底部設(shè)有機(jī)座，兩根主軸的左右兩端分別伸出于揉搓殼體的外側(cè)且均通過軸承座總成支撐安裝在機(jī)座上，對(duì)應(yīng)左側(cè)軸承座總成左方位置的機(jī)座上固定安裝有同步齒輪箱，同步齒輪箱內(nèi)設(shè)有兩個(gè)相互嚙合在一起的傳動(dòng)齒輪，兩根主軸的左端分別穿入同步齒輪箱內(nèi)且分別與相應(yīng)的傳動(dòng)齒輪限位安裝在一起；驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)裝置架、電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)，驅(qū)動(dòng)裝置架位于機(jī)座的左側(cè)，驅(qū)動(dòng)裝置架上沿左右向依次固定安裝有電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)，電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出軸與減速機(jī)的動(dòng)力輸入軸通過輸入端聯(lián)軸器連接在一起；其中一根主軸的左端穿出同步齒輪箱的左側(cè)且與減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過輸出端聯(lián)軸器22連接在一起。

上述軸承座總成可包括對(duì)開四柱式軸承座和雙列圓錐滾子軸球，在四柱式軸承座內(nèi)限位安裝有雙列圓錐滾子軸球，各個(gè)主軸的兩端分別穿入對(duì)應(yīng)的四柱式軸承座內(nèi)并與對(duì)應(yīng)的雙列圓錐滾子軸球限位安裝在一起。

上述揉搓殼體可包括上下疊放在一起的上殼體和下殼體，上殼體和下殼體通過螺栓連接副固定安裝在一起，上殼體的頂部設(shè)有與其內(nèi)腔相通的觀察窗，在觀察窗上安轉(zhuǎn)有能快速開合的蓋板，下殼體的內(nèi)腔截面呈ω形，兩根主軸分別與下殼體內(nèi)腔的兩個(gè)圓弧中心處一一對(duì)應(yīng)。

上述蓋板的前后兩側(cè)與對(duì)應(yīng)的觀察窗外側(cè)之間均可通過快開壓緊機(jī)構(gòu)安裝在一起；快開壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊座、手柄座、提壓手柄和u型螺栓，在蓋板的前后兩側(cè)分別固定安裝有壓緊座，前側(cè)的壓緊座頂部設(shè)有開口向后的彎鉤，后側(cè)的壓緊座頂部設(shè)有開口向前的彎鉤，對(duì)應(yīng)觀察窗外側(cè)前方和后方位置的上殼體上分別固定安裝有正對(duì)相應(yīng)壓緊座的手柄座，在靠近壓緊座一側(cè)的手柄座上鉸接有提壓手柄，在提壓手柄的中部設(shè)有能與之相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的左右兩側(cè)均有伸出于提壓手柄外側(cè)的伸出段，u型螺栓包括連接段和分別位于連接段左右兩側(cè)的螺柱段，每段螺柱段的自由端均和與之同側(cè)的伸出段固定安裝在一起，連接段卡入對(duì)應(yīng)的彎鉤內(nèi)且提壓手柄呈下壓狀態(tài)。

上述電動(dòng)機(jī)可為yb315-6型75kw三相異步防爆電機(jī)，減速機(jī)為zly250-8硬齒面減速機(jī)；輸入端聯(lián)軸器為hl型彈性柱銷聯(lián)軸器，輸出端聯(lián)軸器為十字滑塊連軸器；驅(qū)動(dòng)裝置架為整體鋼結(jié)構(gòu)組焊件，機(jī)座為整體型鋼結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其揉搓葉片通過揉搓凸棱和揉搓凹槽的共同作用使物料能在同樣的空間里經(jīng)過更多次的揉搓、碰撞、翻滾、摩擦、剪切、擠壓、交換、再揉搓，從而使得物料的攪拌和混合能夠更加均勻充分；揉搓葉輪可使揉搓葉片發(fā)揮最大功效，使物料的攪拌和混合更加均勻充分；純冶金焦末成型原料揉搓機(jī)通過在兩根同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸上分布特制的揉搓葉片，可使物料能夠充分揉搓和混合，從而使粘結(jié)劑能完全均勻地附著在焦末表面，并順利排出揉搓殼體；其能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的沒有揉搓功能，混合不均勻的問題，具有揉搓混合效果好，效率高，能使粘接劑與焦末的充分融合，滿足型焦的制作需求，耐磨性好，使用壽命長的特點(diǎn)。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明實(shí)施例二的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1在a-a處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為本發(fā)明實(shí)施例三的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為附圖1在b-b處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖5為本發(fā)明實(shí)施例四的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖6為附圖5的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖7為本發(fā)明實(shí)施例五的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖8為附圖7的俯視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖9為附圖8在c-c處的剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖10為附圖9中快開壓緊機(jī)構(gòu)的俯視放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為揉搓凸棱，2為揉搓凹槽，3為耐磨襯板，4為葉片基體，5為揉搓輪轂，6為主軸，7為重疊區(qū)域，8為入料溜槽，9為正向輪轂，10為正向葉片，11為反向輪轂，12為反向葉片，13為前葉片，14為霧化噴嘴，15為機(jī)座，16為同步齒輪箱，17為傳動(dòng)齒輪，18為驅(qū)動(dòng)裝置架，19為電動(dòng)機(jī)，20為減速機(jī)，21為輸入端聯(lián)軸器，22為輸出端聯(lián)軸器，23為軸承座總成，24為上殼體，25為下殼體，26為蓋板，27為壓緊座，28為手柄座，29為提壓手柄，30為轉(zhuǎn)軸，31為連接段，32為螺柱段，α為傾斜夾角。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。

在實(shí)施例一至三中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，在實(shí)施例四中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖5的布圖方式來進(jìn)行描述的，在實(shí)施例五中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖7的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：如附圖1至9所示，該揉搓葉片，包括葉片本體，在葉片本體的上部后側(cè)由上至下間隔分布有至少兩個(gè)揉搓凸棱1，每兩上下相鄰的兩個(gè)揉搓凸棱1之間形成揉搓凹槽2。在使用時(shí)，可將本實(shí)施例直接或通過其它現(xiàn)有公知的連接件間接固定安裝在轉(zhuǎn)軸30外側(cè)，由此即可使葉片本體能隨轉(zhuǎn)軸30轉(zhuǎn)動(dòng)，在其轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，不僅能夠翻攪物料，還能通過揉搓凸棱1和揉搓凹槽2的共同作用使物料能在同樣的空間里經(jīng)過更多次的揉搓、碰撞、翻滾、摩擦、剪切、擠壓、交換、再揉搓，從而使得物料的攪拌和混合能夠更加均勻充分，尤其是用于混有粘結(jié)劑的焦末的揉搓作業(yè)時(shí)，可使其能融合更加完全，從而滿足型焦的制作需求，且通過揉搓凸棱1的設(shè)置，可增強(qiáng)其耐磨性能。

可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述揉搓葉片作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1至9所示，每個(gè)揉搓凸棱1均呈弧形。這樣可使物料的揉搓連續(xù)性更好，增強(qiáng)物料攪拌和混合的效果。根據(jù)需求，呈弧形的揉搓凸棱1的圓心可在轉(zhuǎn)軸30處。

如附圖1至9所示，位于頂部的揉搓凸棱1稱為主凸棱，主凸棱在豎直方向上的寬度為60mm至70mm之間。主凸棱位于主要工作區(qū)，由此可使其滿足對(duì)物料的揉搓需求。根據(jù)需求，位于主凸棱下方的其它揉搓凸棱1在豎直方向上的寬度可小于主凸棱在豎直方向上的寬度，這樣可增加主凸棱下方揉搓凸棱1的密集度，增強(qiáng)其揉搓效果。

實(shí)施例二：如附圖1至9所示，葉片本體包括耐磨襯板3和葉片基體4，葉片基體4的上部位于耐磨襯板3的下部前側(cè)，且耐磨襯板3和葉片基體4通過螺栓連接固定安裝在一起，在耐磨襯板3后側(cè)固定有呈上下間隔分布的揉搓凸棱1。由于揉搓凸棱1均分布在耐磨襯板3上，且耐磨襯板3作為主要作用部件，其磨損率較高，為易損部件，因此耐磨襯板3采用螺栓連接與葉片基體4固定在一起也可使耐磨襯板3的更換更加方便快捷，延長葉片基體4的使用壽命。

實(shí)施例三：如附圖1至9所示，葉片本體包括耐磨襯板3和葉片基體4，耐磨襯板3呈倒l形，且耐磨襯板3的開口處卡在葉片基體4上部后側(cè)，耐磨襯板3和葉片基體4通過螺栓連接固定安裝在一起，對(duì)應(yīng)耐磨襯板3下方位置的葉片基體4后側(cè)固定有呈上下間隔分布的揉搓凸棱1，且耐磨襯板3為位于最頂端的揉搓凸棱1。根據(jù)需求，耐磨襯板3和位于其下方的相鄰揉搓凸棱1之間有間距。通過在葉片基體4上部后側(cè)增設(shè)耐磨襯板3，可使耐磨襯板3為主凸棱，由于主凸棱為主要工作區(qū)，其磨損率會(huì)高于其它部位，這樣可對(duì)該處進(jìn)行單獨(dú)更換，從而延長葉片基體4的使用壽命。

實(shí)施例四：如附圖1至6所示，該使用上述揉搓葉片的揉搓葉輪，包括揉搓葉片和揉搓輪轂5，在揉搓輪轂5外側(cè)沿圓周分布有至少兩個(gè)揉搓葉片，旋轉(zhuǎn)至正前方狀態(tài)下的揉搓葉片呈傾斜狀，且其與水平面之間形成傾斜夾角α。這樣可使揉搓葉片發(fā)揮最大功效，使物料的攪拌和混合更加均勻充分。根據(jù)需求，在揉搓輪轂5外側(cè)可沿圓周均布有四個(gè)揉搓葉片，這樣可使其轉(zhuǎn)動(dòng)更加穩(wěn)定，且具有良好的揉搓效果。

可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述揉搓葉輪作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1至6所示，旋轉(zhuǎn)至正前方狀態(tài)下的揉搓葉片呈左低右高或左高右低的傾斜狀，且傾斜夾角α的角度為45°至60°之間。由此可使揉搓葉輪具有良好的揉搓、攪拌、混合效果。

實(shí)施例五：如附圖1至10所示，該使用上述揉搓葉片的純冶金焦末成型原料揉搓機(jī)，包括揉搓殼體、主軸6、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和揉搓葉片，在揉搓殼體內(nèi)沿前后向間隔設(shè)置有兩根均能相對(duì)揉搓殼體自由轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸6，在揉搓殼體外設(shè)有能驅(qū)動(dòng)兩根主軸6同步反向旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)；對(duì)于揉搓殼體內(nèi)側(cè)的兩根主軸6外側(cè)沿其軸線方向均分布有葉輪行，每行葉輪行均包括沿左右向依次排列的揉搓葉輪，每個(gè)揉搓葉輪均包括揉搓葉片和限位安裝在對(duì)應(yīng)主軸6外側(cè)的揉搓輪轂5，在揉搓輪轂5外側(cè)沿圓周分布有至少兩個(gè)揉搓葉片，位于前側(cè)揉搓葉輪上的揉搓葉片的行程范圍與位于后側(cè)揉搓葉輪上的揉搓葉片的行程范圍有重疊區(qū)域7；在揉搓殼體的左部上側(cè)設(shè)有底部開口與揉搓殼體內(nèi)腔相通的入料溜槽8，入料溜槽8的上端設(shè)有入料口，揉搓殼體的右部下側(cè)設(shè)有能將物料排除的出料口。根據(jù)需求，分別位于前后兩個(gè)揉搓葉輪上的揉搓葉片在隨主軸6轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中應(yīng)互不干涉，由此可確保本發(fā)明的正常作業(yè)；出料口上可設(shè)有能將物料導(dǎo)出的出料管道，這樣可便于將物料直接導(dǎo)出；每行葉輪行中的揉搓葉輪也可呈等間隔依序分布；在揉搓輪轂5外側(cè)可沿圓周均布有四個(gè)揉搓葉片，這樣可使其轉(zhuǎn)動(dòng)更加穩(wěn)定，且具有良好的揉搓效果。在使用時(shí)，可通過定量皮帶將焦末均勻地送入入料溜槽8中，并在入料口加入霧化的粘結(jié)劑，此時(shí)焦末將與粘接劑混合，將其混合物稱為物料，物料在進(jìn)入揉搓殼體后，將在前后兩列攪拌葉片的共同作用下，經(jīng)過多次揉搓，碰撞，不斷翻滾，摩擦，剪切，擠壓，交換，再揉搓，推動(dòng)其不斷地向右側(cè)下部移動(dòng)，最后從出料口導(dǎo)出，進(jìn)入下道工序。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)巧妙，通過在兩根同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸6上分布特制的揉搓葉片，可使物料能夠充分揉搓和混合，從而使粘結(jié)劑能完全均勻地附著在焦末表面，并順利排出揉搓殼體；其能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的沒有揉搓功能，混合不均勻的問題，具有揉搓混合效果好，效率高，能使粘接劑與焦末的充分融合，滿足型焦的制作需求，耐磨性好，使用壽命長的特點(diǎn)。

可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述純冶金焦末成型原料揉搓機(jī)作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1至10所示，位于單數(shù)列位置的揉搓葉輪稱為正向葉輪，正向葉輪上的揉搓輪轂5稱為正向輪轂9，正向葉輪上的揉搓葉片稱為正向葉片10，在正向輪轂9外側(cè)沿圓周均布有至少兩個(gè)傾斜方向一致的正向葉片10，旋轉(zhuǎn)至正前方狀態(tài)下的正向葉片10呈左高右低的傾斜狀，且其與水平面之間形成正向夾角；位于雙數(shù)列位置的揉搓葉輪稱為反向葉輪，反向葉輪上的揉搓輪轂5稱為反向輪轂11，反向葉輪上的揉搓葉片稱為反向葉片12，在反向輪轂11外側(cè)沿圓周均布有至少兩個(gè)傾斜方向一致的反向葉片12，旋轉(zhuǎn)至正前方狀態(tài)下的反向葉片12呈左低右高的傾斜狀，且其與水平面之間形成反向夾角。這樣可使揉搓葉片發(fā)揮最大功效，通過正向葉片10和反向葉片12的共同作用可使物料在揉搓過程中實(shí)現(xiàn)往復(fù)，使物料的攪拌和混合更加均勻充分。

如附圖1至10所示，正向夾角和反向夾角的角度均為45°至60°之間。由此可使揉搓葉輪具有良好的揉搓、攪拌、混合效果。

如附圖1至10所示，兩行葉輪行中的各個(gè)揉搓葉輪均前后一一對(duì)應(yīng)，旋轉(zhuǎn)至正后方狀態(tài)下且位于前側(cè)揉搓葉輪上的揉搓葉片稱為前葉片13，與前葉片13相鄰且位于后側(cè)揉搓葉輪上的兩個(gè)揉搓葉片的中心線相對(duì)前葉片13的中心線呈鏡像對(duì)稱分布。這樣可使物料的揉搓更加均勻，混合更加充分。

如附圖1至10所示，在入料溜槽8的側(cè)壁上分布有至少一組霧化噴嘴14。根據(jù)需求，霧化噴嘴14可采用現(xiàn)有公知技術(shù)，且在入料溜槽8的側(cè)壁上可設(shè)置多組霧化噴嘴14，當(dāng)霧化噴嘴14為多組時(shí)，其可沿上下方向間隔分布，可沿入料溜槽8的側(cè)壁呈周向間隔分布，也可采用其它現(xiàn)有公知的分布方式。由此可實(shí)現(xiàn)對(duì)粘接劑的霧化，使其混合更均勻，提高其揉搓效率。根據(jù)需求，霧化噴嘴14的壓力可大于10kg。

如附圖1至10所示，動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)組件和傳動(dòng)組件，傳動(dòng)組件包括軸承座總成23和同步齒輪箱16，在揉搓殼體的底部設(shè)有機(jī)座15，兩根主軸6的左右兩端分別伸出于揉搓殼體的外側(cè)且均通過軸承座總成23支撐安裝在機(jī)座15上，對(duì)應(yīng)左側(cè)軸承座總成23左方位置的機(jī)座15上固定安裝有同步齒輪箱16，同步齒輪箱16內(nèi)設(shè)有兩個(gè)相互嚙合在一起的傳動(dòng)齒輪17，兩根主軸6的左端分別穿入同步齒輪箱16內(nèi)且分別與相應(yīng)的傳動(dòng)齒輪17限位安裝在一起；驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)裝置架18、電動(dòng)機(jī)19和減速機(jī)20，驅(qū)動(dòng)裝置架18位于機(jī)座15的左側(cè)，驅(qū)動(dòng)裝置架18上沿左右向依次固定安裝有電動(dòng)機(jī)19和減速機(jī)20，電動(dòng)機(jī)19的動(dòng)力輸出軸與減速機(jī)20的動(dòng)力輸入軸通過輸入端聯(lián)軸器21連接在一起；其中一根主軸6的左端穿出同步齒輪箱16的左側(cè)且與減速機(jī)20的動(dòng)力輸出軸通過輸出端聯(lián)軸器22連接在一起。根據(jù)需求，驅(qū)動(dòng)裝置架18也可位于機(jī)座15的右側(cè)，此時(shí)同步齒輪箱16在位于右側(cè)的軸承座總成23的右方，兩根主軸6的右端分別穿入同步齒輪箱16內(nèi)且分別與相應(yīng)的傳動(dòng)齒輪17限位安裝在一起，且其中一根主軸6的右端穿出同步齒輪箱16的右側(cè)并與減速機(jī)20的動(dòng)力輸出軸通過輸出端聯(lián)軸器22連接在一起；另外，傳動(dòng)齒輪17可密閉的安裝在同步齒輪箱16內(nèi)，這樣可避免齒輪污染，并實(shí)現(xiàn)油浴潤滑，提高其傳動(dòng)性能。

如附圖1至10所示，軸承座總成23包括對(duì)開四柱式軸承座和雙列圓錐滾子軸球，在四柱式軸承座內(nèi)限位安裝有雙列圓錐滾子軸球，各個(gè)主軸6的兩端分別穿入對(duì)應(yīng)的四柱式軸承座內(nèi)并與對(duì)應(yīng)的雙列圓錐滾子軸球限位安裝在一起。這樣可使其傳動(dòng)保持良好的穩(wěn)定性。

如附圖1至10所示，電動(dòng)機(jī)19為yb315-6型75kw三相異步防爆電機(jī)，減速機(jī)20為zly250-8硬齒面減速機(jī)；輸入端聯(lián)軸器21為hl型彈性柱銷聯(lián)軸器，輸出端聯(lián)軸器22為十字滑塊連軸器；驅(qū)動(dòng)裝置架18為整體鋼結(jié)構(gòu)組焊件，機(jī)座15為整體型鋼結(jié)構(gòu)。電動(dòng)機(jī)19選yb315-6型75kw三相異步防爆電機(jī)，可滿足高效，防爆，針對(duì)化工行業(yè)防爆要求；減速機(jī)20選用zly250-8硬齒面減速機(jī)，可具有結(jié)構(gòu)緊湊，傳遞扭矩大，效率高，耐用等特點(diǎn)；輸入端聯(lián)軸器21選用hl型彈性柱銷聯(lián)軸器，具有運(yùn)行平穩(wěn)，噪聲小，有過負(fù)荷切斷功能；輸出端聯(lián)軸器22采用十字滑塊連軸器，為分體結(jié)構(gòu)，便于拆卸維修；驅(qū)動(dòng)裝置架18為整體鋼結(jié)構(gòu)組焊件；機(jī)座15設(shè)計(jì)為整體型鋼結(jié)構(gòu)；此組合穩(wěn)定性好，可使本實(shí)施例選用高轉(zhuǎn)速作業(yè)，從而增強(qiáng)其揉搓混合效果。根據(jù)需求，電動(dòng)機(jī)19、減速機(jī)20、輸入端聯(lián)軸器21、輸出端聯(lián)軸器22、驅(qū)動(dòng)裝置架18和機(jī)座15均可采用其它現(xiàn)有公知技術(shù)；揉搓殼體與機(jī)座15之間可螺栓連結(jié)，且可在揉搓殼體的上焊有起吊鼻，由此利于其整體安裝。

如附圖1至10所示，揉搓殼體包括上下疊放在一起的上殼體24和下殼體25，上殼體24和下殼體25通過螺栓連接副固定安裝在一起，上殼體24的頂部設(shè)有與其內(nèi)腔相通的觀察窗，在觀察窗上安轉(zhuǎn)有能快速開合的蓋板26，下殼體25的內(nèi)腔截面呈ω形，兩根主軸6分別與下殼體25內(nèi)腔的兩個(gè)圓弧中心處一一對(duì)應(yīng)。根據(jù)需求，下殼體25的內(nèi)腔截面呈ω形具體可為：對(duì)應(yīng)每根主軸6下方位置的下殼體25內(nèi)均設(shè)有截面呈圓弧形的圓弧腔，位于前側(cè)的圓弧腔的后端上側(cè)與位于后側(cè)的圓弧腔的前端上側(cè)連接在一起且其連接處呈平滑過渡；這樣可防止有揉拌搓死角，下殼體25的材料可使用耐磨鋼板；觀察窗的設(shè)置可便于隨時(shí)觀察物料及葉片磨損情況，從而及時(shí)更換。

如附圖1至10所示，蓋板26的前后兩側(cè)與對(duì)應(yīng)的觀察窗外側(cè)之間均通過快開壓緊機(jī)構(gòu)安裝在一起；快開壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊座27、手柄座28、提壓手柄29和u型螺栓，在蓋板26的前后兩側(cè)分別固定安裝有壓緊座27，前側(cè)的壓緊座27頂部設(shè)有開口向后的彎鉤，后側(cè)的壓緊座27頂部設(shè)有開口向前的彎鉤，對(duì)應(yīng)觀察窗外側(cè)前方和后方位置的上殼體24上分別固定安裝有正對(duì)相應(yīng)壓緊座27的手柄座28，在靠近壓緊座27一側(cè)的手柄座28上鉸接有提壓手柄29，在提壓手柄29的中部設(shè)有能與之相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸30，且轉(zhuǎn)軸30的左右兩側(cè)均有伸出于提壓手柄29外側(cè)的伸出段，u型螺栓包括連接段31和分別位于連接段31左右兩側(cè)的螺柱段32，每段螺柱段32的自由端均和與之同側(cè)的伸出段固定安裝在一起，連接段31卡入對(duì)應(yīng)的彎鉤內(nèi)且提壓手柄29呈下壓狀態(tài)。在使用過程中，可通過上提提壓手柄29將連接段31從相應(yīng)的彎鉤中脫離，也可通過下壓提壓手柄29將連接段31卡入對(duì)應(yīng)的彎鉤內(nèi)；由此可實(shí)現(xiàn)對(duì)蓋板26的快速開啟和關(guān)閉，便于用戶能隨時(shí)觀察物料及葉片磨損情況，從而及時(shí)更換。根據(jù)需求，快開壓緊機(jī)構(gòu)也可采用其它現(xiàn)有公知技術(shù)。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。