本實用新型涉及一種葉片加工領(lǐng)域，特別涉及一種葉輪葉片焊接裝置。

背景技術(shù)：

風機的葉輪是風機的“心臟”部分，在制作過程中，葉片的焊接尤為重要。葉片焊接的角度及位置是否達到要求都直接影響到風機的性能。由于風機型號眾多，葉輪的規(guī)格也相對較多，葉片形式變化也很大，而且不同型號葉輪的葉片數(shù)量各不相同。

公告號為CN202240323U的中國專利公開了一種葉輪葉片焊接工裝，它包括可旋轉(zhuǎn)的圓盤架、分度盤、葉片定位靠板和靠板活動架，通過在圓盤架上設(shè)置葉輪后盤，通過靠板活動支架帶動葉片定位靠板調(diào)整至相應的焊接位置，將葉片靠置于靠板上進行點焊。

上述專利中將待加工的葉輪放置在圓盤架上，將代加工的葉片放置在橫向滑軌上，用于實現(xiàn)葉輪與葉片之間的焊接固定。但是在將圓盤架以及橫向滑軌按放到廠房內(nèi)時，由于廠房內(nèi)的地面難以保證為水平面，使得安裝在地面上的圓盤架與橫向滑軌難以保持水平設(shè)置，從而影響到葉輪葉片之間的加工精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種葉輪葉片焊接裝置，該裝置能使定位構(gòu)件以及夾持構(gòu)件保持較好的水平設(shè)置，從而提升葉輪與葉片之間的加工精度。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種葉輪葉片焊接裝置，包括用于定位葉輪的定位構(gòu)件以及用于夾持葉片的夾持構(gòu)件，所述定位構(gòu)件的下方設(shè)有水平設(shè)置的固定座，所述的夾持構(gòu)件設(shè)置在所述的固定座上，所述的固定座上設(shè)有若干豎直設(shè)置且圍繞于所述固定座周邊周向分布的支撐腳，所述的支撐腳穿設(shè)過所述的固定座且設(shè)置有用于調(diào)節(jié)定位所述固定座的調(diào)節(jié)件。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將夾持構(gòu)件與定位構(gòu)件設(shè)置在同一個固定座上，使得夾持構(gòu)件與定位構(gòu)件在固定座上能處于水平的狀態(tài)。將固定座放置在廠房的地面上，通過對調(diào)節(jié)件進行調(diào)節(jié)，改變固定座位于該支撐腳上的位置高度，并結(jié)合現(xiàn)有中的測試工具，通過人工校準的方式將固定座調(diào)節(jié)到水平位置。從而減少葉輪與葉片在對接時產(chǎn)生的誤差，提升葉輪與葉片之間的焊接精度。

進一步設(shè)置為：所述的支撐腳呈方形分布在所述的固定座上。

通過采用上述技術(shù)方案，通過該種設(shè)置在保證實現(xiàn)對固定座穩(wěn)定支撐的前提下，減少支撐腳的使用數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。且該種設(shè)置能減少工作人員調(diào)節(jié)支撐腳時的工作量。

進一步設(shè)置為：所述的調(diào)節(jié)件包括螺母，所述支撐腳外側(cè)壁沿軸向開設(shè)有螺旋紋路，所述的螺母與所述的螺旋紋路螺紋連接且位于所述固定座的下方。

通過采用上述技術(shù)方案，位于固定座下方的螺母抵觸固定座，對固定座實現(xiàn)限位固定，通過螺母與支撐腳之間的螺紋方式連接改變螺母抵觸固定座的高度位置，對固定座的位置高度進行調(diào)節(jié)。

進一步設(shè)置為：若干所述支撐腳的下端均設(shè)有撐塊。

通過采用上述技術(shù)方案，通過撐塊的設(shè)置增大支撐腳與地面之間的接觸面積，使支撐腳能對固定座實現(xiàn)更好的穩(wěn)定支撐。

進一步設(shè)置為：所述的撐塊與所述的支撐腳之間通過關(guān)節(jié)軸承連接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過關(guān)節(jié)軸承的萬向調(diào)節(jié)特性，可改變撐塊的支撐面朝向，使撐塊能根據(jù)不同的地面形狀調(diào)節(jié)撐塊支撐面的位置，使撐塊能與地面之間實現(xiàn)更好的接觸，從而提升對于固定座的支撐穩(wěn)定性。

進一步設(shè)置為：所述的調(diào)節(jié)件包括套設(shè)在所述支撐腳上的環(huán)套以及與環(huán)套螺紋連接的螺栓，所述螺栓的端面朝向所述環(huán)套的軸心，所述的環(huán)套位于所述固定座的下方。

通過采用上述技術(shù)方案，位于固定座下方的環(huán)套抵觸固定座，對固定座實現(xiàn)限位固定，通過滑移的方式改變環(huán)套的位置高度，并通過螺栓與環(huán)套螺紋連接方式帶動螺栓朝向支撐腳移動，使螺栓抵觸在支撐腳上用于實現(xiàn)對環(huán)套位置的固定，從而實現(xiàn)對固定座的位置高度進行調(diào)節(jié)。

進一步設(shè)置為：所述支撐腳的下端設(shè)有定位圓錐體，所述定位圓錐體的底面朝向所述支撐腳的端面。

通過采用上述技術(shù)方案，通過定位圓錐體的設(shè)置減少支撐腳與地面之間的接觸面積，使定位圓錐體能嵌設(shè)進地面進行定位，對固定座實現(xiàn)更好的限位固定。

進一步設(shè)置為：所述固定座的上表面位于中央位置設(shè)有萬向水準儀。

通過采用上述技術(shù)方案，通過萬向水準儀的設(shè)置使工作人員在校對固定座的位置時，可直接觀察萬向水準儀進行調(diào)節(jié)，不需要借助外部的測試工具，使工作人員的調(diào)節(jié)更加便捷。

進一步設(shè)置為：所述的固定座上設(shè)有供所述的萬向水準儀嵌設(shè)的凹槽，所述凹槽的深度大于所述萬向水準儀的高度。

通過采用上述技術(shù)方案，通過凹槽的設(shè)置對萬向水準儀起到保護作用，減少萬向水準儀與外部工件接觸的幾率。

進一步設(shè)置為：所述凹槽的槽口處設(shè)有向外擴張的擴口槽。

通過采用上述技術(shù)方案，通過擴口槽的設(shè)置增大工作人員手部與萬向水準儀之間的接觸面積，能將萬向水準儀更好的從凹槽中摳出，對萬向水準儀進更換。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過在固定座上設(shè)置支撐腳，并通過調(diào)接件與支撐腳之間的連接使調(diào)節(jié)件抵觸在固定座的下表面，對固定座的高度進行調(diào)節(jié)，從而提升葉輪與葉片的焊接精度；并在固定座上設(shè)置有萬向水準儀用于顯示固定座的位置狀態(tài)，使工作人員的調(diào)節(jié)更加方便。

附圖說明

圖1為實施例一的立體圖；

圖2為實施例一中定位構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例一中夾持構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例一中支撐腳的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5我實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、定位構(gòu)件；1.1、分度盤；1.2、定位模；1.3、吊環(huán)螺栓；2、夾持構(gòu)件；2.1、滑軌；2.2、滑塊；2.3、穿設(shè)孔；2.4、模腔；3、固定座；4、支撐腳；5、螺母；6、螺旋紋路；7、撐塊；8、關(guān)節(jié)軸承；9、環(huán)套；10、螺栓；11、定位圓錐體；12、萬向水準儀；13、凹槽；14、擴口槽；15、定位螺栓。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：

一種葉輪葉片焊接裝置，參考圖1，包括水平設(shè)置的固定座3，固定座3上穿設(shè)連接有若干豎直設(shè)置的支撐腳4，支撐腳4的數(shù)量優(yōu)選為四個且以方形分布的方式設(shè)置在靠近固定座3的周邊位置。固定座3上固定焊接有夾持構(gòu)件2與定位構(gòu)件1，夾持構(gòu)件2與定位構(gòu)件1之間間隔設(shè)置，通過將葉輪固定在定位構(gòu)件1上、葉片夾持在夾持構(gòu)件2上，使葉輪與葉片之間進行定位焊接。

參考圖2，定位構(gòu)件1包括焊接固定在固定座3（參考圖1）上的分度盤1.1（分度盤1.1為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做闡述）以及被風度盤1.1夾持固定的定位模1.2，定位模1.2的形狀為適配于葉輪的凹模，吊環(huán)螺栓1.3穿過葉輪將葉輪固定在定位模1.2上。通過分度盤1.1調(diào)節(jié)葉輪與葉片之間的焊接位置，實現(xiàn)對葉輪調(diào)節(jié)位置的精確把控。

參考圖3，夾持構(gòu)件2包括焊接固定在固定座3上的滑軌2.1、滑移設(shè)置在滑軌2.1上的滑塊2.2以及豎直設(shè)置在滑塊2.2上的穿設(shè)孔2.3，滑軌2.1的滑移方向朝向分度盤1.1（參考圖2）的軸心設(shè)置，使得滑塊2.2能朝向分度盤1.1進行滑移。穿設(shè)孔2.3內(nèi)穿設(shè)連接有用于夾持葉片的模腔2.4，定位螺栓15穿過滑塊2.2抵觸模腔2.4，用于實現(xiàn)對模腔2.4的定位以及高度調(diào)節(jié)。

固定座3的上表面位于中央位置設(shè)置有凹槽13，凹槽13內(nèi)放置有與凹槽13適配的萬向水準儀12，用于觀察固定座3是否處于水平位置。凹槽13相對的兩側(cè)壁均設(shè)有連通凹槽13側(cè)壁的擴口槽14。通過擴口槽14的設(shè)置使手部能更容易接觸到萬向水準儀12的側(cè)壁，將萬向水準儀12從凹槽13中取出。

參考圖4，支撐腳4穿設(shè)過固定座3，支撐腳4的側(cè)壁開設(shè)有螺旋紋路6，支撐腳4上螺紋連接有螺母5；螺母5抵觸固定座3的下表面用于實現(xiàn)對固定座3的定位。支撐腳4的下端通過關(guān)節(jié)軸承8連接有撐塊7，關(guān)節(jié)軸承8的桿接端與支撐腳4固定連接、球套與撐塊7固定連接，通過關(guān)節(jié)軸承8用于調(diào)節(jié)撐塊7支撐面的位置，使固定座3能更好的固定在地面上。

工作過程：

將固定座3放置在廠房的地面上，通過關(guān)節(jié)軸承8的調(diào)節(jié)使支撐塊7能與地面之間保持最大的接觸面用于實現(xiàn)支撐。工作人員眼部觀察萬向水準儀12，通過調(diào)節(jié)螺母5在支撐腳4上的高度，改變固定座3位于該側(cè)螺母5的位置高度，并將固定座3調(diào)節(jié)到水平位置。將葉輪放置在定位模1.2上，通過吊環(huán)螺栓1.3與定位模1.2螺紋連接，將葉輪固定在定位模1.2上；將葉片插設(shè)進模腔2.4后將模腔2.4插設(shè)進穿設(shè)孔2.3，通過定位螺栓15用于調(diào)節(jié)模腔2.4的位置高度。將固定好后的葉片通過滑軌2.1滑移向葉輪進焊接，焊接好第一個葉片后，通過分度盤1.1調(diào)節(jié)葉輪的位置，進行下一個葉片的安裝固定，以此往復用于實現(xiàn)對葉輪與葉片之間的安裝固定。

實施例二：

參考圖5，本實施例與實施例一的區(qū)別之處在于：支撐腳4沿豎直方向穿設(shè)過固定座3，支撐腳4上套設(shè)有環(huán)套9，環(huán)套9上螺紋連接有螺栓10，螺栓10水平設(shè)置且軸向朝向環(huán)套9的軸心設(shè)置，環(huán)套9抵觸于固定座3的下表面。通過螺栓10抵觸支撐腳4用于實現(xiàn)對環(huán)套9的固定。支撐腳4的下端焊接固定有定位圓錐體11，定位圓錐體11的端面與支撐腳4的端面焊接固定。通過定位圓錐體11嵌設(shè)進地面，對固定座3實現(xiàn)更好的定位。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。