本發(fā)明屬于石墨加工領域，具體涉及石墨粉碎領域，尤其涉及一種帶有預處理裝置的雙管進料石墨粉碎系統(tǒng)。
背景技術：
粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區(qū)分為粗碎機、粉碎機、超微粉碎機。在粉碎過程中施加于固體的外力有剪切、沖擊、碾壓、研磨四種。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作業(yè)，適用于有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業(yè)；沖擊主要用在粉碎作業(yè)中，適于脆性物料的粉碎；碾壓主要用在高細度粉碎（超微粉碎）作業(yè)中，適于大多數(shù)性質(zhì)的物料進行超微粉碎作業(yè)；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎設備，適于粉碎作業(yè)后的進一步粉碎作業(yè)。
在現(xiàn)有技術中，應用于石墨的粉碎機加工效率普遍不高，在使用的時候粉碎精度往往受到加工量的限制，如果加工量越大，加工效率越高，往往使得粉碎精度很低，制造出來的石墨粉常常需要二次加工，或者在反應的時候反應不完全造成石墨的浪費。
技術實現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明提供了一種帶有預處理裝置的雙管進料石墨粉碎系統(tǒng)。
一種帶有預處理裝置的雙管進料石墨粉碎系統(tǒng)，其特征在于包括：粉碎機主體、第一進料口、第二進料口、防塵擋板、預粉碎裝置、第一粉碎區(qū)、第一濾網(wǎng)、第二粉碎區(qū)、第二濾網(wǎng)、出料口、粉塵密度報警裝置和超聲波清洗器，所述粉碎機主體、第一進料口、第二進料口、防塵擋板、預粉碎裝置、第一粉碎區(qū)、第一濾網(wǎng)、第二粉碎區(qū)、第二濾網(wǎng)和出料口相互連接，所述粉碎機主體包括第一粉碎區(qū)和第二粉碎區(qū)，所述第一進料口和第二進料口設置在所述粉碎機主體頂端的兩側(cè)，所述第一進料口和第二進料口上均設置有防塵擋板，所述第一進料口和第二進料口內(nèi)均設置有預粉碎裝置，所述第一粉碎區(qū)與第一進料口、第二進料口相連通，所述第一粉碎區(qū)和第二粉碎區(qū)設置有第一濾網(wǎng)，所述第二粉碎區(qū)的底部設置有第二濾網(wǎng)，所述出料口設置在粉碎機主體的底部,所述出料口上設置有用于檢測粉塵密度的粉塵密度報警裝置，所述出料口內(nèi)部設置有用于清洗附著在出料口內(nèi)部石墨粉的超聲波清洗器。
所述超聲波清洗器為低功率超聲波發(fā)生器。
所述預粉碎裝置為擠壓式粉碎機。
所述第一進料口和第二進料口的傾斜角度為30-60度。
所述第一進料口和第二進料口的傾斜角度為45度。
所述第一粉碎區(qū)和第二粉碎區(qū)的內(nèi)部設置有粉碎裝置。
所述粉碎裝置為常規(guī)的粉碎電機。
所述粉碎機主體的外部設置有一層隔音棉。
本發(fā)明的有益效果：
1.本發(fā)明在保證了加工效率的同時，相比現(xiàn)有技術而言進一步地提高了粉碎精度。
2.本發(fā)明在工作的時候由于采用了隔音棉，使得在生產(chǎn)的過程中噪音污染很小，很環(huán)保。
3.本發(fā)明采用了多個粉碎區(qū)和多個濾網(wǎng)，進一步地提升了加工的效率和精度，同時提升了加工的可靠性。
4.本發(fā)明由于采用了超聲波清洗器，使得石墨粉在排出的時候不會粘在出料口上，增加了設備的工作效率。
5.本發(fā)明由于采用了粉塵密度報警裝置，防止了石墨粉塵的爆炸，增加了設備工作時的安全性。
附圖標記
1.粉碎機主體、201.第一進料口、202.第二進料口、203.防塵擋板、204.預粉碎裝置、301.第一粉碎區(qū)、302.第一濾網(wǎng)、401.第二粉碎區(qū)、402.第二濾網(wǎng)、5.出料口、501.粉塵密度報警裝置、6.超聲波清洗器。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施方式：
實施例1：
一種帶有預處理裝置的雙管進料石墨粉碎系統(tǒng)，包括：粉碎機主體1、第一進料口201、第二進料口202、防塵擋板203、預粉碎裝置204、第一粉碎區(qū)301、第一濾網(wǎng)302、第二粉碎區(qū)401、第二濾網(wǎng)402、出料口5、粉塵密度報警裝置501和超聲波清洗器6，所述粉碎機主體1、第一進料口201、第二進料口202、防塵擋板203、預粉碎裝置204、第一粉碎區(qū)301、第一濾網(wǎng)302、第二粉碎區(qū)401、第二濾網(wǎng)402和出料口5相互連接，所述粉碎機主體1包括第一粉碎區(qū)301和第二粉碎區(qū)401，所述第一進料口201和第二進料口202設置在所述粉碎機主體1頂端的兩側(cè)，所述第一進料口201和第二進料口202上均設置有防塵擋板203，所述第一進料口201和第二進料口202內(nèi)均設置有預粉碎裝置204，所述第一粉碎區(qū)301與第一進料口201、第二進料口202相連通，所述第一粉碎區(qū)301和第二粉碎區(qū)401設置有第一濾網(wǎng)302，所述第二粉碎區(qū)401的底部設置有第二濾網(wǎng)402，所述出料口5設置在粉碎機主體1的底部,所述出料口5上設置有用于檢測粉塵密度的粉塵密度報警裝置501，所述出料口5內(nèi)部設置有用于清洗附著在出料口5內(nèi)部石墨粉的超聲波清洗器6。
本實施例中，所述超聲波清洗器6為低功率超聲波發(fā)生器。
本實施例中，所述預粉碎裝置204為擠壓式粉碎機。
實施例2：
一種帶有預處理裝置的雙管進料石墨粉碎系統(tǒng)，包括：粉碎機主體1、第一進料口201、第二進料口202、防塵擋板203、預粉碎裝置204、第一粉碎區(qū)301、第一濾網(wǎng)302、第二粉碎區(qū)401、第二濾網(wǎng)402、出料口5、粉塵密度報警裝置501和超聲波清洗器6，所述粉碎機主體1、第一進料口201、第二進料口202、防塵擋板203、預粉碎裝置204、第一粉碎區(qū)301、第一濾網(wǎng)302、第二粉碎區(qū)401、第二濾網(wǎng)402和出料口5相互連接，所述粉碎機主體1包括第一粉碎區(qū)301和第二粉碎區(qū)401，所述第一進料口201和第二進料口202設置在所述粉碎機主體1頂端的兩側(cè)，所述第一進料口201和第二進料口202上均設置有防塵擋板203，所述第一進料口201和第二進料口202內(nèi)均設置有預粉碎裝置204，所述第一粉碎區(qū)301與第一進料口201、第二進料口202相連通，所述第一粉碎區(qū)301和第二粉碎區(qū)401設置有第一濾網(wǎng)302，所述第二粉碎區(qū)401的底部設置有第二濾網(wǎng)402，所述出料口5設置在粉碎機主體1的底部,所述出料口5上設置有用于檢測粉塵密度的粉塵密度報警裝置501，所述出料口5內(nèi)部設置有用于清洗附著在出料口5內(nèi)部石墨粉的超聲波清洗器6。
本實施例中，所述超聲波清洗器6為低功率超聲波發(fā)生器。
本實施例中，所述粉碎裝置為常規(guī)的粉碎電機。
本實施例中，所述粉碎機主體1的外部設置有一層隔音棉。
實施例3：
一種帶有預處理裝置的雙管進料石墨粉碎系統(tǒng)，包括：粉碎機主體1、第一進料口201、第二進料口202、防塵擋板203、預粉碎裝置204、第一粉碎區(qū)301、第一濾網(wǎng)302、第二粉碎區(qū)401、第二濾網(wǎng)402、出料口5、粉塵密度報警裝置501和超聲波清洗器6，所述粉碎機主體1、第一進料口201、第二進料口202、防塵擋板203、預粉碎裝置204、第一粉碎區(qū)301、第一濾網(wǎng)302、第二粉碎區(qū)401、第二濾網(wǎng)402和出料口5相互連接，所述粉碎機主體1包括第一粉碎區(qū)301和第二粉碎區(qū)401，所述第一進料口201和第二進料口202設置在所述粉碎機主體1頂端的兩側(cè)，所述第一進料口201和第二進料口202上均設置有防塵擋板203，所述第一進料口201和第二進料口202內(nèi)均設置有預粉碎裝置204，所述第一粉碎區(qū)301與第一進料口201、第二進料口202相連通，所述第一粉碎區(qū)301和第二粉碎區(qū)401設置有第一濾網(wǎng)302，所述第二粉碎區(qū)401的底部設置有第二濾網(wǎng)402，所述出料口5設置在粉碎機主體1的底部,所述出料口5上設置有用于檢測粉塵密度的粉塵密度報警裝置501，所述出料口5內(nèi)部設置有用于清洗附著在出料口5內(nèi)部石墨粉的超聲波清洗器6。
本實施例中，所述超聲波清洗器6為低功率超聲波發(fā)生器。
本實施例中，所述預粉碎裝置204為擠壓式粉碎機。
本實施例中，所述第一粉碎區(qū)301和第二粉碎區(qū)401的內(nèi)部設置有粉碎裝置。
本實施例中，所述粉碎裝置為常規(guī)的粉碎電機。
本實施例中，所述粉碎機主體1的外部設置有一層隔音棉。
實施例4：
一種帶有預處理裝置的雙管進料石墨粉碎系統(tǒng)，包括：粉碎機主體1、第一進料口201、第二進料口202、防塵擋板203、預粉碎裝置204、第一粉碎區(qū)301、第一濾網(wǎng)302、第二粉碎區(qū)401、第二濾網(wǎng)402、出料口5、粉塵密度報警裝置501和超聲波清洗器6，所述粉碎機主體1、第一進料口201、第二進料口202、防塵擋板203、預粉碎裝置204、第一粉碎區(qū)301、第一濾網(wǎng)302、第二粉碎區(qū)401、第二濾網(wǎng)402和出料口5相互連接，所述粉碎機主體1包括第一粉碎區(qū)301和第二粉碎區(qū)401，所述第一進料口201和第二進料口202設置在所述粉碎機主體1頂端的兩側(cè)，所述第一進料口201和第二進料口202上均設置有防塵擋板203，所述第一進料口201和第二進料口202內(nèi)均設置有預粉碎裝置204，所述第一粉碎區(qū)301與第一進料口201、第二進料口202相連通，所述第一粉碎區(qū)301和第二粉碎區(qū)401設置有第一濾網(wǎng)302，所述第二粉碎區(qū)401的底部設置有第二濾網(wǎng)402，所述出料口5設置在粉碎機主體1的底部,所述出料口5上設置有用于檢測粉塵密度的粉塵密度報警裝置501，所述出料口5內(nèi)部設置有用于清洗附著在出料口5內(nèi)部石墨粉的超聲波清洗器6。
本實施例中，所述超聲波清洗器6為低功率超聲波發(fā)生器。
本實施例中，所述預粉碎裝置204為擠壓式粉碎機。
本實施例中，所述第一進料口201和第二進料口202的傾斜角度為30度。
本實施例中，所述第一粉碎區(qū)301和第二粉碎區(qū)401的內(nèi)部設置有粉碎裝置。
本實施例中，所述粉碎裝置為常規(guī)的粉碎電機。
本實施例中，所述粉碎機主體1的外部設置有一層隔音棉。
實施例5：
一種帶有預處理裝置的雙管進料石墨粉碎系統(tǒng)，包括：粉碎機主體1、第一進料口201、第二進料口202、防塵擋板203、預粉碎裝置204、第一粉碎區(qū)301、第一濾網(wǎng)302、第二粉碎區(qū)401、第二濾網(wǎng)402、出料口5、粉塵密度報警裝置501和超聲波清洗器6，所述粉碎機主體1、第一進料口201、第二進料口202、防塵擋板203、預粉碎裝置204、第一粉碎區(qū)301、第一濾網(wǎng)302、第二粉碎區(qū)401、第二濾網(wǎng)402和出料口5相互連接，所述粉碎機主體1包括第一粉碎區(qū)301和第二粉碎區(qū)401，所述第一進料口201和第二進料口202設置在所述粉碎機主體1頂端的兩側(cè)，所述第一進料口201和第二進料口202上均設置有防塵擋板203，所述第一進料口201和第二進料口202內(nèi)均設置有預粉碎裝置204，所述第一粉碎區(qū)301與第一進料口201、第二進料口202相連通，所述第一粉碎區(qū)301和第二粉碎區(qū)401設置有第一濾網(wǎng)302，所述第二粉碎區(qū)401的底部設置有第二濾網(wǎng)402，所述出料口5設置在粉碎機主體1的底部,所述出料口5上設置有用于檢測粉塵密度的粉塵密度報警裝置501，所述出料口5內(nèi)部設置有用于清洗附著在出料口5內(nèi)部石墨粉的超聲波清洗器6。
本實施例中，所述超聲波清洗器6為低功率超聲波發(fā)生器。
本實施例中，所述預粉碎裝置204為擠壓式粉碎機。
本實施例中，所述第一進料口201和第二進料口202的傾斜角度為45度。
實施例6：
一種帶有預處理裝置的雙管進料石墨粉碎系統(tǒng)，包括：粉碎機主體1、第一進料口201、第二進料口202、防塵擋板203、預粉碎裝置204、第一粉碎區(qū)301、第一濾網(wǎng)302、第二粉碎區(qū)401、第二濾網(wǎng)402、出料口5、粉塵密度報警裝置501和超聲波清洗器6，所述粉碎機主體1、第一進料口201、第二進料口202、防塵擋板203、預粉碎裝置204、第一粉碎區(qū)301、第一濾網(wǎng)302、第二粉碎區(qū)401、第二濾網(wǎng)402和出料口5相互連接，所述粉碎機主體1包括第一粉碎區(qū)301和第二粉碎區(qū)401，所述第一進料口201和第二進料口202設置在所述粉碎機主體1頂端的兩側(cè)，所述第一進料口201和第二進料口202上均設置有防塵擋板203，所述第一進料口201和第二進料口202內(nèi)均設置有預粉碎裝置204，所述第一粉碎區(qū)301與第一進料口201、第二進料口202相連通，所述第一粉碎區(qū)301和第二粉碎區(qū)401設置有第一濾網(wǎng)302，所述第二粉碎區(qū)401的底部設置有第二濾網(wǎng)402，所述出料口5設置在粉碎機主體1的底部,所述出料口5上設置有用于檢測粉塵密度的粉塵密度報警裝置501，所述出料口5內(nèi)部設置有用于清洗附著在出料口5內(nèi)部石墨粉的超聲波清洗器6。
本實施例中，所述超聲波清洗器6為低功率超聲波發(fā)生器。
本實施例中，所述預粉碎裝置204為擠壓式粉碎機。
本實施例中，所述第一進料口201和第二進料口202的傾斜角度為55度。
本實施例中，所述第一粉碎區(qū)301和第二粉碎區(qū)401的內(nèi)部設置有粉碎裝置。
本實施例中，所述粉碎裝置為常規(guī)的粉碎電機。
實施例7：
一種帶有預處理裝置的雙管進料石墨粉碎系統(tǒng)，包括：粉碎機主體1、第一進料口201、第二進料口202、防塵擋板203、預粉碎裝置204、第一粉碎區(qū)301、第一濾網(wǎng)302、第二粉碎區(qū)401、第二濾網(wǎng)402、出料口5、粉塵密度報警裝置501和超聲波清洗器6，所述粉碎機主體1、第一進料口201、第二進料口202、防塵擋板203、預粉碎裝置204、第一粉碎區(qū)301、第一濾網(wǎng)302、第二粉碎區(qū)401、第二濾網(wǎng)402和出料口5相互連接，所述粉碎機主體1包括第一粉碎區(qū)301和第二粉碎區(qū)401，所述第一進料口201和第二進料口202設置在所述粉碎機主體1頂端的兩側(cè)，所述第一進料口201和第二進料口202上均設置有防塵擋板203，所述第一進料口201和第二進料口202內(nèi)均設置有預粉碎裝置204，所述第一粉碎區(qū)301與第一進料口201、第二進料口202相連通，所述第一粉碎區(qū)301和第二粉碎區(qū)401設置有第一濾網(wǎng)302，所述第二粉碎區(qū)401的底部設置有第二濾網(wǎng)402，所述出料口5設置在粉碎機主體1的底部,所述出料口5上設置有用于檢測粉塵密度的粉塵密度報警裝置501，所述出料口5內(nèi)部設置有用于清洗附著在出料口5內(nèi)部石墨粉的超聲波清洗器6。
本實施例中，所述超聲波清洗器6為低功率超聲波發(fā)生器。
本實施例中，所述預粉碎裝置204為擠壓式粉碎機。
所述第一進料口201和第二進料口202的傾斜角度為60度。
本實施例中，所述第一粉碎區(qū)301和第二粉碎區(qū)401的內(nèi)部設置有粉碎裝置。
本實施例中，所述粉碎裝置為常規(guī)的粉碎電機。
本實施例中，所述粉碎機主體1的外部設置有一層隔音棉。
本發(fā)明不限于上述實施例，根據(jù)本發(fā)明的技術方案得到的其它實施例均應落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。