本發(fā)明涉及礦石類選礦生產(chǎn)線，具體涉及硅灰石選礦生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

連州市已探明的礦物種類主要有煤、鐵、錳、銅、鉬、鉛、鋅、銻、錫、鉭、磷、砷、硅灰石、白云石、大理石、花岡石、滑石、石墨、石膏等23種，其中煤炭蘊(yùn)藏量達(dá)8000萬噸，主要分布在九陂、龍坪、保安等鎮(zhèn)；錳礦儲量達(dá)400萬噸，為廣東最大的錳礦產(chǎn)地，主要分布在西岸、星子、大路邊等鎮(zhèn)；硅灰石儲量達(dá)5.5億噸，是廣東省唯一的產(chǎn)地；大理石（碳酸鈣）儲量達(dá)78億噸，且品位和純度均為全國最高，是獨(dú)有的特色資源；硅灰石、大理石（碳酸鈣）主要分布在西江、龍坪、星子、大路邊等鎮(zhèn)。

連州的硅灰石的伴生礦物主要為二氧化硅和碳酸鈣，這兩種伴生礦與硅灰石礦均屬硅酸鹽類，在顏色，比重上都相近，國外有將硅灰石礦粉碎以后，經(jīng)過多次選礦，去除石榴石等雜質(zhì)，再用化學(xué)物質(zhì)、磁力分離或浮選等辦法逐步去除二氧化硅和碳酸鈣，但是這種選礦工藝復(fù)雜，成本昂貴。

申請公開號cn102239014a，申請公開日2011-11-09，名稱為《硅灰石礦的干法選礦方法》的發(fā)明，本發(fā)明用于硅灰石礦的干法選礦方法包括初次和二次粉碎礦石，對材料進(jìn)行干燥，x-射線熒光分離經(jīng)粉碎的材料，根據(jù)粒度等級對所述材料分類，在帶式傳輸機(jī)上磁力分離，在輥-型分離器上磁力分離，以去除不同粒度的硅灰石精礦中的雜質(zhì)，研磨，以及提取材料中的粉末顆粒，所述對材料的干燥在初次粉碎階段和二次粉碎階段之間進(jìn)行，所述x-射線熒光分離在二次粉碎之后進(jìn)行，所述根據(jù)粒度等級的分類在x-射線熒光分離之后立刻進(jìn)行，隨后進(jìn)行沖擊破碎，在帶式傳送機(jī)上磁力分離，空氣精整，接著在輥-型分離器上磁力分離；所述提取材料中的粉末顆粒在初次粉碎階段和二次粉碎階段和沖擊破碎礦石的過程中進(jìn)行，其中所有提取的粉末顆粒供應(yīng)至輥-型磁力分離器的一個輥中；可以對一種或多種粒度的硅灰石精礦進(jìn)行干燥，接著對干燥的精礦進(jìn)行靜電分離以去除其中的雜質(zhì)，接著對靜電分離后得到的產(chǎn)品進(jìn)行空氣精整從而將其分成不同粒度的各部分；可以對一種或多種產(chǎn)品部分進(jìn)行額外的研磨，接著去除靜電荷，廢棄的硅灰石量得以減少并且最終產(chǎn)品的質(zhì)量得以改進(jìn)。

申請公開號cn205761642u，申請公開日2016-07-06，名稱為《硅灰礦石破碎分選系統(tǒng)》的實用新型，包括鄂式破碎機(jī)、振動篩、提升機(jī)和旋風(fēng)破碎機(jī)，所述鄂式破碎機(jī)出口處通過管道連接所述振動篩，所述振動篩設(shè)有上出料口和下出料口且所述振動篩內(nèi)部設(shè)有篩網(wǎng)和位于篩網(wǎng)下方的第輸送裝置，所述篩網(wǎng)對應(yīng)連接所述上出料口，所述第輸送裝置對應(yīng)連接所述下出料口，所述上出料口處設(shè)第二輸送裝置，所述下出料口處設(shè)第三傳送裝置，所述第二輸送裝置連接所述提升機(jī)，提升機(jī)上端連接所述旋風(fēng)破碎機(jī)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明其目的在于公開一種硅灰石選礦生產(chǎn)線，本選礦法是機(jī)械輸送和手選的結(jié)合,選礦生產(chǎn)線簡單易行，不同規(guī)格的礦石采用不同的選礦方法，可以提高效率，提高選礦率和選礦速度。

實現(xiàn)本發(fā)明所述硅灰石選礦生產(chǎn)線的技術(shù)方案是：

硅灰石選礦生產(chǎn)線，包括破碎分級系統(tǒng)，所述破碎分級系統(tǒng)包括第一鄂式破碎機(jī)，所述第一鄂式破碎機(jī)的出料口通過第一傳送帶連接第二鄂式破碎機(jī)的進(jìn)料口，所述第二鄂式破碎機(jī)的出料口連接第一振動篩的進(jìn)料口，所述第一振動篩的出料口通過第二傳送帶連接第一礦石堆放區(qū)，所述第一振動篩的篩網(wǎng)下方設(shè)有第三傳送帶，所述第三傳送帶連接第二振動篩的進(jìn)料口，所述第二振動篩的出料口連接第二礦石堆放區(qū)，所述第二振動篩的篩網(wǎng)下方設(shè)有第三礦石堆放區(qū)。

進(jìn)一步地，所述硅灰石選礦生產(chǎn)線還包括廢礦破碎系統(tǒng)，所述廢礦破碎系統(tǒng)包括兩條第四傳送帶，所述第四傳送帶依次連接第五傳送帶、第六傳送帶和第七傳送帶，所述第七傳送帶連接第八傳送帶，所述第八傳送帶一端連接雙層振動篩的第一出料口，所述第八傳送帶另一端連接圓錐破碎機(jī)的進(jìn)料口，所述圓錐破碎機(jī)的出料口下方設(shè)有第九傳送帶，所述第九傳送帶連接第十傳送帶，所述第十傳送帶連接雙層振動篩進(jìn)料口，所述雙層振動篩的第二出料口連接第十一傳送帶，所述第十一傳送帶連接沖擊破的進(jìn)料口，所述沖擊破的出料口連接第九傳送帶。

進(jìn)一步地，所述硅灰石選礦生產(chǎn)線還包括質(zhì)檢平臺，所述質(zhì)檢平臺設(shè)有六條第十二傳送帶，所述第十二傳送帶一端連接喂料機(jī)，所述第十二傳送帶另一端連接第四礦石堆放區(qū)。

進(jìn)一步地，所述第一鄂式破碎機(jī)的進(jìn)料口、第一鄂式破碎機(jī)的出料口、第六傳送帶與第七傳送帶之間均設(shè)有喂料機(jī)。

進(jìn)一步地，所述雙層振動篩的篩網(wǎng)下方通過第十三傳送帶和第十四傳送帶連接吊掛式移動傳送帶。

進(jìn)一步地，所述第一振動篩的篩網(wǎng)網(wǎng)孔的直徑為3cm，所述第二振動篩的篩網(wǎng)網(wǎng)孔的直徑為0.8cm。

進(jìn)一步地，所述第一振動篩與第二振動篩均包括四條支腿，其中兩條支腿短于另外兩條支腿，所述篩網(wǎng)安裝在支腿上，所述篩網(wǎng)兩側(cè)連接擋板，所述篩網(wǎng)與支腳之間還設(shè)有彈簧，所述篩網(wǎng)上設(shè)有振動裝置，所述振動裝置連接電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述第一鄂式破碎機(jī)與第二鄂式破碎機(jī)均包括支撐鋼，所述支撐鋼上方設(shè)有給料機(jī)，所述給料機(jī)下方設(shè)有破碎機(jī)，所述破碎機(jī)下方設(shè)有出料斗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述硅灰石選礦生產(chǎn)線的布置圖；

圖2為本發(fā)明所述硅灰石選礦生產(chǎn)線中破碎分級系統(tǒng)的布置圖；

圖3為本發(fā)明所述硅灰石選礦生產(chǎn)線中廢礦破碎系統(tǒng)的布置圖；

圖4為本發(fā)明所述硅灰石選礦生產(chǎn)線中質(zhì)檢平臺的布置圖；

圖5為本發(fā)明所述硅灰石選礦生產(chǎn)線中振動篩的正視圖；

圖6為本發(fā)明所述硅灰石選礦生產(chǎn)線中鄂式破碎機(jī)的正視圖；

圖中所標(biāo)各部件的名稱如下：

11、第一鄂式破碎機(jī)；12、第二鄂式破碎機(jī)；13、支撐鋼；14、給料機(jī)；15、破碎機(jī)；16、出料斗；21、第一傳送帶；22、第二傳送帶；23、第三傳送帶；24、第四傳送帶；25、第五傳送帶；26、第六傳送帶；27、第七傳送帶；28、第八傳送帶；29、第九傳送帶；210、第十傳送帶；211、第十一傳送帶；212、第十二傳送帶；213、第十三傳送帶；214、第十四傳送帶；31、第一振動篩；32、第二振動篩；33、支腿；34、篩網(wǎng)；35、擋板；36、彈簧；37、振動裝置；38、電機(jī)；41、第一礦石堆放區(qū)；42、第二礦石堆放區(qū)；43、第三礦石堆放區(qū)；44、第四礦石堆放區(qū)；5、雙層振動篩；6、圓錐破碎機(jī)；7、沖擊破；8、喂料機(jī)；9、吊掛式移動傳送帶。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例：硅灰石選礦生產(chǎn)線，包括破碎分級系統(tǒng)，所述破碎分級系統(tǒng)包括第一鄂式破碎機(jī)11，所述第一鄂式破碎機(jī)11將原礦石破碎成30cm左右的礦石，完成頭破，所述第一鄂式破碎機(jī)11的出料口通過第一傳送帶21連接第二鄂式破碎機(jī)12的進(jìn)料口，在第一傳送帶21兩邊均有員工對頭破后的礦石進(jìn)行挑選，第二鄂式破碎機(jī)12將挑選之后的礦石破碎為10cm左右的礦石，完成二破，所述第二鄂式破碎機(jī)12的出料口連接第一振動篩31的進(jìn)料口，所述第一振動篩31的出料口通過第二傳送帶22連接第一礦石堆放區(qū)41，所述第一振動篩31的篩網(wǎng)下方設(shè)有第三傳送帶23，所述第三傳送帶23連接第二振動篩32的進(jìn)料口，所述第二振動篩32的出料口連接第二礦石堆放區(qū)42，所述第二振動篩32的篩網(wǎng)下方設(shè)有第三礦石堆放區(qū)43，通過第一振動篩31和第二振動篩32對二破后的礦石進(jìn)行分類，不同規(guī)格的礦石會進(jìn)入到不同的礦石堆放區(qū)。

所述硅灰石選礦生產(chǎn)線，還包括廢礦破碎系統(tǒng)，所述廢礦破碎系統(tǒng)包括兩條第四傳送帶24，所述第四傳送帶24兩旁設(shè)有員工對礦石進(jìn)行挑選，所述第四傳送帶24依次連接第五傳送帶25、第六傳送帶26和第七傳送帶27，所述第七傳送帶27連接第八傳送帶28，所述第八傳送帶28一端連接雙層振動篩5的第一出料口，所述第八傳送帶28另一端連接圓錐破碎機(jī)6的進(jìn)料口，所述圓錐破碎機(jī)6的出料口下方設(shè)有第九傳送帶29，所述第九傳送帶29連接第十傳送帶210，所述第十傳送帶210連接雙層振動篩5進(jìn)料口，所述雙層振動篩5第二出料口連接第十一傳送帶211，所述第十一傳送帶211連接沖擊破7的進(jìn)料口，所述沖擊破7的出料口連接第九傳送帶29，員工在第四傳送帶24上將有用的礦石挑選下來后，廢礦通過傳送帶運(yùn)輸?shù)綀A錐破碎機(jī)6進(jìn)行破碎，破碎完成后的廢礦通過傳送帶運(yùn)輸?shù)诫p層振動篩5上，雙層振動篩5的第一出料口連接圓錐破碎機(jī)6，雙層振動篩5的第一出料口出來的廢礦規(guī)格較大，還需要圓錐破碎機(jī)6進(jìn)行破碎，雙層振動篩5的第二出料口通過傳送帶連接沖擊破7，在沖擊破7中將廢礦制成沙，沖擊破7的出料口連接雙層振動篩5的進(jìn)料口，從而形成一個循環(huán)，在這個循環(huán)中知道廢礦完全變成細(xì)沙后才能從雙層振動篩5下方篩網(wǎng)中離開。

所述硅灰石選礦生產(chǎn)線，還包括質(zhì)檢平臺，所述質(zhì)檢平臺設(shè)有六條第十二傳送帶212，所述第十二傳送帶212一端連接喂料機(jī)8，所述第十二傳送帶212另一端連接第四礦石堆放區(qū)44，質(zhì)檢平臺中員工對礦石進(jìn)行進(jìn)一步挑選，完全沒問題的礦石就會進(jìn)入到第四礦石堆放區(qū)44。

所述第一鄂式破碎機(jī)11的進(jìn)料口、第一鄂式破碎機(jī)11的出料口、第六傳送帶26與第七傳送帶27之間均設(shè)有喂料機(jī)8，喂料機(jī)8用于把礦石均勻、定量的供給到受料設(shè)備中。

所述雙層振動篩5的篩網(wǎng)下方通過第十三傳送帶213和第十四傳送帶214連接吊掛式移動傳送帶9，通過吊掛式移動傳送帶9方便最后制沙產(chǎn)品裝車。

所述第一振動篩31的篩網(wǎng)網(wǎng)孔的直徑為3cm，所述第二振動篩32的篩網(wǎng)網(wǎng)孔的直徑為0.8cm。

所述第一振動篩31與第二振動篩32均包括四條支腿33，其中兩條支腿33短于另外兩條支腿33，所述篩網(wǎng)34安裝在支腿33上，所述篩網(wǎng)34兩側(cè)連接擋板35，所述篩網(wǎng)34與支腳33之間還設(shè)有彈簧36，所述篩網(wǎng)34上設(shè)有振動裝置37，所述振動裝置37連接電機(jī)38。

所述第一鄂式破碎機(jī)11與第二鄂式破碎機(jī)12均包括支撐鋼13，所述支撐鋼13上方設(shè)有給料機(jī)14，所述給料機(jī)14下方設(shè)有破碎機(jī)15，所述破碎機(jī)15下方設(shè)有出料斗16。

本實施例的工作原理：原礦石通過喂料機(jī)8進(jìn)入到第一鄂式破碎機(jī)11中進(jìn)行頭破，將原礦石破碎成30cm左右，破碎后的礦石在第一傳送帶21上運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中通過人工挑選，將小于30cm的礦石挑出來，挑選好的礦石中相當(dāng)一部分硅灰石礦塊度30cm左右，雜質(zhì)成分少，這部分礦石進(jìn)入到第二鄂式破碎機(jī)12進(jìn)行二破，將30cm左右的礦石破碎成10cm為主的塊礦，二破之后，各種規(guī)格的礦石和碎屑粉末混在一起，遮蓋原礦，通過第一振動篩31和第二振動篩32將礦石分成三種規(guī)格：0-0.8cm、0.8-3cm、3-10cm，其中0-0.8cm的顆粒直接歸堆制造尾礦產(chǎn)品；0.8-3cm這個規(guī)格的礦石，硅灰石小塊比碳酸鈣，二氧化硅的比例要多，因此采用反選的辦法選礦，即去揀去少量伴生礦，讓留下的硅灰石小塊直接流入倉儲；3-10cm易于辨認(rèn)，這個塊度的硅灰石和其他伴生礦已經(jīng)充分分離，平鋪于第四輸送帶24上勻速流過，這個階段的選礦是揀選有用的礦石并進(jìn)行分類，大致可分成纖維狀、致密狀、夾帶少量二氧化硅的小塊礦，分別進(jìn)行不同的下個加工工序，選后的尾礦直接輸送到廢礦破碎系統(tǒng)，制造市場接受的陶瓷坯體原料。

本發(fā)明的有益效果為：1）本選礦生產(chǎn)線對不同規(guī)格的礦石采用不同的選礦方法，可以提高效率，提高選礦率和選礦速度；2）流動狀態(tài)+人工分選是分選甄別不同形態(tài)礦石和選取利用伴生礦，綜合利用礦石的優(yōu)秀工藝，在流動的輸送帶上，可以同時區(qū)分揀取纖維狀礦石、致密狀礦石，純白色碳酸鈣，并即時分類；3）設(shè)備配置充分考慮了機(jī)械選型和工藝的路徑走向，整個流程目的明確，為更多更快選取硅灰石礦服務(wù)，同時考慮了質(zhì)量檢驗、尾砂處理的連貫性。極大降低了選礦成本，提高了原礦的綜合利用率。