本發(fā)明涉及生物質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新能源生物質(zhì)加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著石油等不可再生資源的枯竭，新能源逐漸得到了廣泛應(yīng)用，其中生物質(zhì)就越來(lái)越受歡迎。生物質(zhì)包括植物通過(guò)光合作用生成的有機(jī)物、垃圾及有機(jī)廢水等幾大類，生物質(zhì)的能源來(lái)源于太陽(yáng)，生物質(zhì)是太陽(yáng)能最主要的吸收器和存儲(chǔ)器，其可以將太陽(yáng)能儲(chǔ)存起來(lái)，儲(chǔ)存于有機(jī)物中，現(xiàn)有技術(shù)中廣泛利用生物質(zhì)制備顆粒飼料、燃料等。然而，在將生物質(zhì)制成顆粒飼料、燃料前，需要對(duì)其進(jìn)行粉碎處理，現(xiàn)有的對(duì)生物質(zhì)粉碎的裝置無(wú)法對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行充分的粉碎，粉碎效果差，并且粉碎方式單一，無(wú)法滿足對(duì)生物質(zhì)粉碎的需要。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的新能源生物質(zhì)加工設(shè)備。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種新能源生物質(zhì)加工設(shè)備，所述新能源生物質(zhì)加工設(shè)備包括第一殼體裝置、設(shè)置于所述第一殼體裝置內(nèi)的集中裝置、設(shè)置于所述第一殼體裝置上的擠壓塊裝置、位于所述集中裝置下方的研磨裝置、位于所述第一殼體裝置下方的第二殼體裝置、設(shè)置于所述第二殼體裝置上的擠碎裝置、位于所述擠碎裝置下方的滾輪裝置，所述第一殼體裝置包括第一殼體、位于所述第一殼體上方的進(jìn)料框、位于所述第一殼體左側(cè)的進(jìn)氣管、設(shè)置于所述進(jìn)氣管上的風(fēng)機(jī)、第一閥門、位于所述風(fēng)機(jī)上方的第一支架，所述集中裝置包括橫板、位于所述橫板上方的固定框、設(shè)置于所述固定框上的第一固定桿，所述壓塊裝置包括第一橫桿、位于所述第一橫桿上方的第一電缸、位于所述第一電缸右側(cè)的第一固定塊、位于所述第一電缸左側(cè)的第一推動(dòng)桿、位于所述第一推動(dòng)桿上方的第二固定桿、位于所述第一推動(dòng)桿左側(cè)的壓塊、位于所述壓塊上方的壓板，所述研磨裝置包括豎板、位于所述豎板左側(cè)的第一滾輪、位于所述豎板右側(cè)的第二滾輪、設(shè)置于所述第二滾輪上的若干刷毛、位于所述第二滾輪右側(cè)的第一集中塊，所述第二殼體裝置包括第二殼體、位于所述第二殼體上方的連接框、位于所述第二殼體下方的排出框、位于所述第二殼體左側(cè)的第二支架，所述擠碎裝置包括斜板、位于所述斜板下方的擠碎塊、位于所述擠碎塊右側(cè)的第二推動(dòng)桿、位于所述第二推動(dòng)桿右側(cè)的第二電缸、位于所述第二電缸下方的第二橫桿、位于所述第二電缸右側(cè)的第二固定塊、位于所述擠碎塊下方的彈性板、位于所述彈性板右端的凸塊，所述滾輪裝置包括第三滾輪、位于所述第三滾輪左右兩側(cè)的第二集中塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明新能源生物質(zhì)加工設(shè)備能夠?qū)ι镔|(zhì)進(jìn)行充分的粉碎，同時(shí)可以進(jìn)行多級(jí)粉碎，進(jìn)而可以保證粉碎的效果，并且對(duì)生物質(zhì)粉碎方式多樣化，粉碎效果顯著，可以有效的滿足對(duì)生物質(zhì)加工的需要。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明新能源生物質(zhì)加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明新能源生物質(zhì)加工設(shè)備做出清楚完整的說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明新能源生物質(zhì)加工設(shè)備包括第一殼體裝置1、設(shè)置于所述第一殼體裝置1內(nèi)的集中裝置2、設(shè)置于所述第一殼體裝置1上的擠壓塊裝置3、位于所述集中裝置2下方的研磨裝置4、位于所述第一殼體裝置1下方的第二殼體裝置5、設(shè)置于所述第二殼體裝置5上的擠碎裝置6、位于所述擠碎裝置6下方的滾輪裝置7。

如圖1所示，所述第一殼體裝置1包括第一殼體11、位于所述第一殼體11上方的進(jìn)料框12、位于所述第一殼體11左側(cè)的進(jìn)氣管13、設(shè)置于所述進(jìn)氣管13上的風(fēng)機(jī)14、第一閥門16、位于所述風(fēng)機(jī)14上方的第一支架15。所述第一殼體11呈空心的長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一殼體11的上端設(shè)有開(kāi)口使得所述第一殼體11的縱截面呈凹字形，所述第一殼體11上設(shè)有位于其下表面的第一通孔111、位于其左表面的第二通孔112，所述第二通孔呈圓形且與所述第一殼體11的內(nèi)部相通，所述第一通孔111呈方形且與所述第一殼體11的內(nèi)部相通。所述進(jìn)料框12的縱截面呈等腰梯形，所述進(jìn)料框12的上下表面相通，所述進(jìn)料框12的下表面與所述第一殼體11的上表面固定連接，所述進(jìn)料框12的內(nèi)部與所述第一殼體11的內(nèi)部相通。所述進(jìn)氣管13的右端對(duì)準(zhǔn)所述第二通孔112且與所述第一殼體11的左表面固定連接，使得所述進(jìn)氣管13的內(nèi)部與所述第一殼體11的內(nèi)部相通。所述風(fēng)機(jī)14與電源(未圖示)電性連接，為所述風(fēng)機(jī)14提供電能，所述風(fēng)機(jī)14上設(shè)有開(kāi)關(guān)(未圖示)，方便控制所述風(fēng)機(jī)14打開(kāi)或者關(guān)閉。所述第一閥門16用于控制所述進(jìn)氣管13內(nèi)氣體的流量。所述第一支架15的下端與所述風(fēng)機(jī)14固定連接，所述第一支架15的上端與所述第一殼體11的左表面固定連接。

如圖1所示，所述集中裝置2包括橫板23、位于所述橫板23上方的固定框21、設(shè)置于所述固定框21上的第一固定桿22。所述橫板23呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述橫板23的側(cè)面與所述第一殼體11的內(nèi)表面固定連接，所述橫板23可以將第一殼體11內(nèi)的空間分成上下兩部分，所述橫板23的左端設(shè)有第三通孔231，所述第三通孔231呈方形。所述固定框21的左表面與所述第一殼體11的內(nèi)表面固定連接，所述固定框21的下表面及其上表面呈斜面狀，所述固定框21位于所述第三通孔231的上方。所述第一固定桿22的左端與所述第一殼體11的內(nèi)表面固定連接，所述第一固定桿22的右端與所述固定框21固定連接。

如圖1所示，所述壓塊裝置3包括第一橫桿31、位于所述第一橫桿31上方的第一電缸32、位于所述第一電缸32右側(cè)的第一固定塊33、位于所述第一電缸32左側(cè)的第一推動(dòng)桿34、位于所述第一推動(dòng)桿34上方的第二固定桿35、位于所述第一推動(dòng)桿34左側(cè)的壓塊36、位于所述壓塊36上方的壓板37。所述第一橫桿31呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫桿31的左端與所述第一殼體11的右表面固定連接。所述第一電缸32與電源(未圖示)電性連接，為所述第一電缸32提供電能，所述第一電缸32上設(shè)有開(kāi)關(guān)(未圖示)，方便控制所述第一電缸32打開(kāi)或者關(guān)閉，所述第一電缸32的下表面與所述第一橫桿31的上表面固定連接。所述第一固定塊33的下端與所述第一橫桿31固定連接，所述第一固定塊33與所述第一電缸32固定連接。所述第一推動(dòng)桿34呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一推動(dòng)桿34的右端與所述第一電缸32連接，使得所述第一電缸32可以帶動(dòng)所述第一推動(dòng)桿34左右移動(dòng)，所述第一推動(dòng)桿34貫穿所述第一殼體11的內(nèi)外表面且與其滑動(dòng)連接，所述第一推動(dòng)桿34的左端與所述壓塊36的右表面固定連接。所述第二固定桿35的左端與所述第一殼體11的右表面固定連接，所述第二固定桿35的右端與所述第一電缸32固定連接。所述壓塊36的縱截面呈直角三角形，所述壓塊36的下表面與所述橫板23的上表面滑動(dòng)連接，所述壓塊36的右表面頂靠在所述第一殼體11的內(nèi)表面上，所述壓塊36的上表面呈傾斜狀，所述壓塊36的上表面與所述固定框21的下表面呈平行，使得所述壓塊36向左移動(dòng)時(shí)可以頂靠在所述固定框21的下表面上。所述壓板37呈豎直狀，所述壓板37的下端與所述壓塊36固定連接，所述壓板37的右表面與所述壓塊36的右表面處于同一豎直面內(nèi)。

如圖1所示，所述研磨裝置4包括豎板41、位于所述豎板41左側(cè)的第一滾輪42、位于所述豎板41右側(cè)的第二滾輪43、設(shè)置于所述第二滾輪43上的若干刷毛44、位于所述第二滾輪43右側(cè)的第一集中塊45。所述豎板41呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述豎板41的上端與所述橫板23的下表面固定連接，所述豎板41的下端與所述第一殼體11的內(nèi)表面固定連接，所述豎板41的下端設(shè)有第四通孔411，所述第四通孔411貫穿所述豎板41的左右表面，所述第四通孔411呈方形。所述第一滾輪42設(shè)有兩個(gè)且上下放置，所述第一滾輪42呈圓柱體，所述第一滾輪42與所述第一殼體11樞軸連接，使得所述第一滾輪42可以在所述第一通孔11內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第一滾輪42與電機(jī)(未圖示)連接，帶動(dòng)所述第一滾輪42旋轉(zhuǎn)。所述第二滾輪43呈圓柱體，所述第二滾輪43與所述第一殼體11樞軸連接，使得所述第二滾輪43可以在所述第一殼體11內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第二滾輪43與電機(jī)(未圖示)電性連接，帶動(dòng)所述第二滾輪43旋轉(zhuǎn)。所述刷毛44設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述第二滾輪43上，所述刷毛44與所述第二滾輪43固定連接。所述第一集中塊45的縱截面呈直角三角形，所述第一集中塊45的下表面與所述第一殼體11的內(nèi)表面固定連接，所述第一集中塊45位于所述第一通孔111的左側(cè)，所述刷毛44可以觸及到所述第一集中塊45上。

如圖1所示，所述第二殼體裝置5包括第二殼體51、位于所述第二殼體51上方的連接框52、位于所述第二殼體51下方的排出框53、位于所述第二殼體51左側(cè)的第二支架54。所述第二殼體51呈空心的長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二殼體51上設(shè)有位于其上表面的第五通孔511及位于其下表面的第六通孔512，所述第五通孔511及第六通孔512呈方形且與所述第二殼體51的內(nèi)部相通。所述連接框52呈空心的長(zhǎng)方體且豎直放置，所述連接框52的上下表面相通，所述連接框52的上端對(duì)準(zhǔn)所述第一通孔111且與所述第一殼體11的下表面固定連接，所述連接框52的內(nèi)部與所述第一殼體11的內(nèi)部相通，所述連接框52的下端對(duì)準(zhǔn)所述第五通孔511且與所述第二殼體51的上表面固定連接，所述連接框52的內(nèi)部與所述第二殼體51的內(nèi)部相通。所述排出框53呈空心的長(zhǎng)方體且豎直放置，所述排出框53的上下表面相通，所述排出框53的上端對(duì)準(zhǔn)所述第六通孔512且與所述第二殼體51的下表面固定連接，所述排出框53的內(nèi)部與所述第二殼體51的內(nèi)部相通。所述第二支架52的上端與所述第一殼體11的下表面固定連接，所述第二支架52的下端與所述第二殼體51的側(cè)面固定連接。

如圖1所示，所述擠碎裝置6包括斜板61、位于所述斜板61下方的擠碎塊62、位于所述擠碎塊62右側(cè)的第二推動(dòng)桿66、位于所述第二推動(dòng)桿66右側(cè)的第二電缸63、位于所述第二電缸63下方的第二橫桿64、位于所述第二電缸63右側(cè)的第二固定塊65、位于所述擠碎塊62下方的彈性板67、位于所述彈性板67右端的凸塊68。所述斜板61呈傾斜狀，所述斜板61的上端與所述第二殼體51的內(nèi)表面固定連接，所述斜板61位于所述第五通孔511的下方。所述擠碎塊62呈長(zhǎng)方體，所述擠碎塊62的下表面與所述彈性板67的上表面滑動(dòng)接觸，所述斜板61的下端頂靠在所述擠碎塊62的上表面上，所述斜板61與所述擠碎塊62滑動(dòng)接觸，所述擠碎塊62的左表面頂靠在所述第二殼體51的內(nèi)表面上。所述第二推動(dòng)桿66呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二推動(dòng)桿66的左端與所述擠碎塊62的右表面固定連接，所述第二推動(dòng)桿66貫穿所述第二殼體51的內(nèi)外表面且與其滑動(dòng)接觸，所述第二推動(dòng)桿66的右端與所述第二電缸63連接，所述第二電缸63可以帶動(dòng)所述第二推動(dòng)桿66左右移動(dòng)。所述第二電缸63與電源(未圖示)電性連接，為所述第二電缸63提供電能，所述第二電缸63上設(shè)有開(kāi)關(guān)(未圖示)，方便控制所述第二電缸63打開(kāi)或者關(guān)閉，所述第二電缸63與所述第二橫桿64固定連接。所述第二橫桿64呈長(zhǎng)方體，所述第二橫桿64的左端與所述第二殼體51的右表面固定連接。所述第二固定塊65的下端與所述第二橫桿64固定連接，所述第二固定塊65與所述第二電缸63固定連接。所述彈性板67呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述彈性板67的左端與所述第二殼體51的內(nèi)表面固定連接，所述彈性板67上設(shè)有貫穿其上下表面的方孔671，所述彈性板67采用彈性材料制成，使其可以彎曲變形，即所述彈性板67的右端可以向下移動(dòng)。所述凸塊68的縱截面呈直角三角形，所述凸塊68的下表面與所述彈性板67的上表面固定連接，所述凸塊68位于所述方孔671的右側(cè)，所述凸塊68的左表面呈斜面狀。

如圖1所示，所述滾輪裝置7包括第三滾輪72、位于所述第三滾輪72左右兩側(cè)的第二集中塊71。所述第三滾輪72呈圓柱體，所述第三滾輪72與所述第二殼體51樞軸連接，使得所述第三滾輪72可以在所述第二殼體51內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第三滾輪72與電機(jī)(未圖示)連接，帶動(dòng)所述第三滾輪72旋轉(zhuǎn)，所述第三滾輪72位于所述第六通孔512的上方。所述第二集中塊71設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第六通孔512的左右兩側(cè)，所述第二集中塊71的縱截面呈直角三角形，所述第二集中塊71的下表面及其側(cè)面與所述第二殼體51的內(nèi)表面固定連接，所述第二集中塊71可以將生物質(zhì)原料集中到所述第六通孔512內(nèi)。

如圖1所示，所述本發(fā)明新能源生物質(zhì)加工設(shè)備使用時(shí)，首先將生物質(zhì)原料倒入到所述進(jìn)料框12內(nèi)，然后進(jìn)入到所述第一殼體11內(nèi)，然后集中到所述橫板23上。此時(shí)打開(kāi)第一電缸32的開(kāi)關(guān)，所述第一電缸32使得所述第一推動(dòng)桿34向左移動(dòng)，所述第一推動(dòng)桿34向左推動(dòng)所述壓塊36，使得所述壓塊36及壓板37向左移動(dòng)，所述壓塊36使得生物質(zhì)原料向左移動(dòng)，直至頂靠在固定框21的下表面上，由于固定框21的下表面及壓塊36的上表面呈斜面狀，所述壓塊36向左移動(dòng)使得生物質(zhì)原料頂靠在所述固定框21的下表面上時(shí)，所述壓塊36繼續(xù)向左移動(dòng)，進(jìn)而可以使得生物質(zhì)原料在所述固定框21的下表面上及壓塊36的上表面之間被研磨，進(jìn)而對(duì)生物質(zhì)原料起到研磨粉碎的作用，然后第一推動(dòng)桿34使得所述壓塊36向右移動(dòng)，所述壓塊36隨之向右移動(dòng)，然后經(jīng)過(guò)粉碎研磨后的生物質(zhì)原料滑過(guò)所述壓塊36的上表面且經(jīng)過(guò)第三通孔231進(jìn)入到所述豎板41的左側(cè)，此時(shí)打開(kāi)與第一滾輪42連接的電機(jī)，使得所述第一滾輪42順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，然后第一滾輪42在與所述豎板41及第一殼體11內(nèi)表面配合的情況下對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行有效的研磨，然后集中到所述第一滾輪42的下方。此時(shí)打開(kāi)第一閥門16，使得外界的空氣進(jìn)入到進(jìn)氣管13內(nèi)，然后經(jīng)過(guò)第二通孔112進(jìn)入到第一殼體51內(nèi)，從而可以將第一滾輪42下方的粉碎后的生物質(zhì)原料向右吹動(dòng)，且經(jīng)過(guò)所述第四通孔411進(jìn)入到所述豎板41的右側(cè)。然后打開(kāi)與第二滾輪43連接的電機(jī)，使得第二滾輪43逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所述刷毛44隨之旋轉(zhuǎn)，當(dāng)粉碎后的生物質(zhì)原料被吹到右側(cè)時(shí)，與旋轉(zhuǎn)的刷毛44接觸，刷毛44帶動(dòng)粉碎后的生物質(zhì)原料向右側(cè)移動(dòng)，且經(jīng)過(guò)第一集中塊45的上端進(jìn)入到所述第一集中框45的右側(cè)，然后經(jīng)過(guò)第一通孔111進(jìn)入到所述連接框52內(nèi)，然后進(jìn)入到所述第二殼體51內(nèi)。然后經(jīng)過(guò)斜板61的集中作用流動(dòng)到左側(cè)，此時(shí)打開(kāi)第二電缸63的開(kāi)關(guān)，使得所述第二推動(dòng)桿66向右移動(dòng)，所述第二推動(dòng)桿66帶動(dòng)所述擠碎塊62向右移動(dòng)，使得擠碎塊62的左表面與所述第二殼體51的內(nèi)表面之間存在一定的間隙，然后斜板61左側(cè)的生物質(zhì)原料進(jìn)入到所述擠碎塊62的左側(cè)，且位于彈性板67的上方，待全部的生物質(zhì)進(jìn)入到擠碎塊62的左側(cè)后，第二電缸63使得所述第二推動(dòng)桿66向左移動(dòng)，所述擠碎塊62可以將位于其左側(cè)的生物質(zhì)原料進(jìn)行擠碎，待擠碎完畢后，所述第二電缸63再次使得所述第二推動(dòng)桿66向右移動(dòng)，所述擠碎塊62隨之向右移動(dòng)，所述擠碎塊62頂靠在所述凸塊68上，使得所述凸塊68向下移動(dòng)，所述彈性板67的右端向下移動(dòng)，進(jìn)而使得所述彈性板67彎曲變形，所述彈性板67上方的擠碎后的生物質(zhì)原料向右滑動(dòng)，且經(jīng)過(guò)方孔671進(jìn)入到所述第二集中塊71之間，進(jìn)而方便對(duì)擠碎后的生物質(zhì)原料進(jìn)行收集。然后打開(kāi)與第三滾輪72連接的電機(jī)，使得所述第三滾輪72旋轉(zhuǎn)，在與所述第二集中塊71配合的情況下對(duì)粉碎后的生物質(zhì)原料進(jìn)行再次研磨，進(jìn)而可以對(duì)生物質(zhì)原料進(jìn)行多次不同方式的粉碎，粉碎充分，且粉碎效果好，最后從排出框53排出。至此，本發(fā)明新能源生物質(zhì)加工設(shè)備使用過(guò)程描述完畢。