本發(fā)明涉及噴涂機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式噴涂機(jī)構(gòu)及噴涂方法。

背景技術(shù)：

目前噴粉的方式是人工將產(chǎn)品放置在特定掛具和夾具上進(jìn)行噴涂，然后產(chǎn)品和掛具一起進(jìn)入固化爐固化，出爐后的噴涂后的產(chǎn)品與掛具、遮蓋保護(hù)的用具，常常粘附一起，產(chǎn)品不易取件，產(chǎn)品表面不易清理，同時(shí)掛具積粉嚴(yán)重，浪費(fèi)嚴(yán)重，影響后續(xù)產(chǎn)品的噴涂，需定時(shí)脫粉/脫漆處理，而無論是化學(xué)脫漆處理還是焚燒處理，同樣會污染環(huán)境。其次，人工噴涂的產(chǎn)品其品質(zhì)也無法準(zhǔn)確把握，從而容易因噴涂的品質(zhì)問題導(dǎo)致產(chǎn)品返工，造成產(chǎn)品噴涂后期處理成本更高。再者，由于對產(chǎn)品進(jìn)行遮蓋保護(hù)的掛具也需要跟隨產(chǎn)品一起進(jìn)入固化爐固化，在連續(xù)的生產(chǎn)中就需要數(shù)量較多的保護(hù)掛具，也加大了生產(chǎn)成本，同樣也像掛具一樣也會帶來了更多的后期處理成本。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式噴涂機(jī)構(gòu)及噴涂方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)的如下技術(shù)問題：（1）產(chǎn)品和掛具一起進(jìn)入固化爐固化，出爐后噴涂的產(chǎn)品與掛具粘附一起造成產(chǎn)品不易取件，產(chǎn)品表面不易清理，同時(shí)掛具積粉嚴(yán)重造成浪費(fèi)；（2）對產(chǎn)品進(jìn)行遮蓋保護(hù)的掛具也需要跟隨產(chǎn)品一起進(jìn)入固化爐固化，在連續(xù)的生產(chǎn)中就需要數(shù)量較多的保護(hù)掛具，加大了生產(chǎn)成本（3）人工噴涂的產(chǎn)品其品質(zhì)也無法準(zhǔn)確把握，從而容易導(dǎo)致因品質(zhì)不良導(dǎo)致的返工。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式噴涂機(jī)構(gòu)，其中，包括主架，所述主架上連接有工作平臺，工作平臺上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有多個(gè)放置產(chǎn)品的承載機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)承載機(jī)構(gòu)依次經(jīng)過工作平臺上的上件工位、噴涂工位和取件工位，噴涂工位上設(shè)置有自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)承載機(jī)構(gòu)被帶動(dòng)至噴涂工位時(shí)，承載機(jī)構(gòu)與自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)承載機(jī)構(gòu)繞自身中心線自轉(zhuǎn)，所述工作平臺上還設(shè)置有噴槍機(jī)構(gòu)，噴槍機(jī)構(gòu)在承載機(jī)構(gòu)到達(dá)噴涂工位后自轉(zhuǎn)時(shí)對產(chǎn)品進(jìn)行噴涂作業(yè)。

所述的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式噴涂機(jī)構(gòu)，其中，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、傳動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，所述第一電機(jī)的輸出端和傳動(dòng)齒輪相連，傳動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪嚙合，從動(dòng)齒輪與所述轉(zhuǎn)軸相連，第一電機(jī)通過傳動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪把動(dòng)力傳遞至轉(zhuǎn)軸，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式噴涂機(jī)構(gòu)，其中，所述承載機(jī)構(gòu)包括支撐桿和固定和遮蓋保護(hù)夾具，所述固定和遮蓋保護(hù)夾具固連于支撐桿的頂端，承載機(jī)構(gòu)被輸送至噴涂工位時(shí)支撐桿的底部與自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)支撐桿自轉(zhuǎn)使固定和遮蓋保護(hù)夾具上的產(chǎn)品被均勻噴涂。

所述的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式噴涂機(jī)構(gòu)，其中，所述自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出端連接自轉(zhuǎn)主動(dòng)輪，承載機(jī)構(gòu)被輸送至噴涂工位時(shí)所述自轉(zhuǎn)主動(dòng)輪與自轉(zhuǎn)從動(dòng)輪嚙合，自轉(zhuǎn)從動(dòng)輪和所述支撐桿的底部相連，第二電機(jī)輸出的動(dòng)力通過自轉(zhuǎn)主動(dòng)輪、自轉(zhuǎn)從動(dòng)輪傳遞至支撐桿，帶動(dòng)支撐桿自轉(zhuǎn)。

所述的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式噴涂機(jī)構(gòu)，其中，所述自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括避讓壓緊機(jī)構(gòu)，所述避讓壓緊機(jī)構(gòu)包括固定軸，所述固定軸上鉸接有轉(zhuǎn)臂，所述第二電機(jī)和與第二電機(jī)輸出端連接的自轉(zhuǎn)主動(dòng)輪設(shè)置于轉(zhuǎn)臂上，避讓壓緊機(jī)構(gòu)還包括彈簧支撐架，所述彈簧支撐架上設(shè)置有彈簧，彈簧支撐架上還設(shè)置有滑道和滑塊，滑塊滑動(dòng)連接于滑道上，所述彈簧一端壓接彈簧支撐架，另一端壓接滑塊，轉(zhuǎn)臂的側(cè)面還設(shè)置有突出的接觸部，所述滑塊的一端連接滑輪固定部，所述滑輪固定部上設(shè)置有滑輪，滑塊在所述彈簧的作用力下滑輪抵接于轉(zhuǎn)臂的接觸部上。

所述的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式噴涂機(jī)構(gòu)，其中，所述噴槍機(jī)構(gòu)包括固定于工作平臺上的固定板，所述固定板上設(shè)置有噴槍支架，噴槍支架上設(shè)置有噴槍，所述噴槍的位置和放置產(chǎn)品的承載機(jī)構(gòu)的位置適配。

所述的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式噴涂機(jī)構(gòu)，其中，所述自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和噴槍機(jī)構(gòu)和一電控裝置電連接，電控裝置控制自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和噴槍機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)和關(guān)閉。

所述的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式噴涂機(jī)構(gòu)，其中，所述旋轉(zhuǎn)盤為十字旋轉(zhuǎn)盤，所述承載機(jī)構(gòu)設(shè)置四個(gè)，分別設(shè)置于十字旋轉(zhuǎn)盤的四個(gè)角上。

一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式噴涂機(jī)構(gòu)的噴涂方法，其中，包括以下步驟：

步驟a00:將待加工工件放置于位于上件工位的承載機(jī)構(gòu)上，啟動(dòng)噴涂機(jī)構(gòu)，電控裝置啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一電機(jī)和自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的第二電機(jī)，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)至下一工位；

步驟b00：工件到達(dá)噴涂工位后，自轉(zhuǎn)從動(dòng)輪和自轉(zhuǎn)主動(dòng)輪嚙合，承載機(jī)構(gòu)的支撐桿被帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，電控裝置向噴槍發(fā)送感應(yīng)信號，對噴涂工位上的產(chǎn)品進(jìn)行定時(shí)噴涂；

步驟c00：噴涂達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間，噴涂結(jié)束，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)至下一工位；

步驟d00：在取件工位人工取件，將噴涂后的工件轉(zhuǎn)掛到不沾染粉末的掛具上，流轉(zhuǎn)至固化爐中固化。

所述的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式噴涂機(jī)構(gòu)的噴涂方法，其中，在步驟a00中，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)90度至下一工位。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過提供一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式噴涂機(jī)構(gòu)及噴涂方法，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)控制產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴涂，只需要人工對產(chǎn)品進(jìn)行裝件、取件即可，即可完成對產(chǎn)品的噴涂過程，而且采用噴槍噴涂涂層均勻，品質(zhì)穩(wěn)定；由于噴涂的掛具不需要跟隨產(chǎn)品一同進(jìn)入固化爐，這就避免通常工藝?yán)铮瑢Ξa(chǎn)品進(jìn)行噴涂的過程中，不可避免地導(dǎo)致吸附了大量粉末的掛具因隨產(chǎn)品一同固化而浪費(fèi)掉，本發(fā)明約可節(jié)省30%的粉末成本，同時(shí)也大大的減少了后期處理掛具的環(huán)保壓力;可以通過較少的四個(gè)或多個(gè)對產(chǎn)品進(jìn)行遮蓋保護(hù)的掛具，用更低的成本，更容易和簡單地實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品底部位置進(jìn)行必要的保護(hù)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明放置產(chǎn)品后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)圖。

圖3是圖1中d處的局部放大圖。

圖4是本發(fā)明的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參閱圖1，本發(fā)明提供一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式噴涂機(jī)構(gòu)，其中，包括主架1，所述主架1上連接有工作平臺2，工作平臺2上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)盤3，所述旋轉(zhuǎn)盤3的下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤3間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)盤3上設(shè)置有多個(gè)放置產(chǎn)品的承載機(jī)構(gòu)，參閱圖4，旋轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)承載機(jī)構(gòu)依次經(jīng)過工作平臺2上的上件工位（b）、噴涂工位(a1、a2)和取件工位(c)，噴涂工位(a1、a2)上設(shè)置有自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)承載機(jī)構(gòu)被帶動(dòng)至噴涂工位(a1、a2)時(shí)，承載機(jī)構(gòu)與自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)承載機(jī)構(gòu)繞自身中心線自轉(zhuǎn)，所述工作平臺2上還設(shè)置有噴槍機(jī)構(gòu)，噴槍機(jī)構(gòu)在承載機(jī)構(gòu)到達(dá)噴涂工位后自轉(zhuǎn)時(shí)對產(chǎn)品進(jìn)行噴涂作業(yè)。本發(fā)明設(shè)置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于自動(dòng)控制產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴涂，只需要人工對產(chǎn)品進(jìn)行裝件、取件即可完成對產(chǎn)品的噴涂，而且自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)承載機(jī)構(gòu)繞自身中心線自轉(zhuǎn)，采用噴槍噴涂使涂層均勻，品質(zhì)穩(wěn)定。

進(jìn)一步地，參閱圖2，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)50、傳動(dòng)齒輪51和從動(dòng)齒輪52，所述第一電機(jī)50的輸出端和傳動(dòng)齒輪51相連，傳動(dòng)齒輪51和從動(dòng)齒輪52嚙合，從動(dòng)齒輪52與所述轉(zhuǎn)軸相連，第一電機(jī)50通過傳動(dòng)齒輪51和從動(dòng)齒輪52把動(dòng)力傳遞至轉(zhuǎn)軸，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)。

承載機(jī)構(gòu)包括支撐桿30和固定和遮蓋保護(hù)夾具31，所述固定和遮蓋保護(hù)夾具31固連于支撐桿30的頂端，承載機(jī)構(gòu)被輸送至噴涂工位時(shí)支撐桿30的底部與自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)支撐桿30自轉(zhuǎn)使固定和遮蓋保護(hù)夾具31上的產(chǎn)品被均勻噴涂。

參閱圖3，所述自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)40，第二電機(jī)40的輸出端連接自轉(zhuǎn)主動(dòng)輪41，承載機(jī)構(gòu)被輸送至噴涂工位時(shí)所述自轉(zhuǎn)主動(dòng)輪41與自轉(zhuǎn)從動(dòng)輪42嚙合，自轉(zhuǎn)從動(dòng)輪42和所述支撐桿30的底部相連，第二電機(jī)40輸出的動(dòng)力通過自轉(zhuǎn)主動(dòng)輪41、自轉(zhuǎn)從動(dòng)輪42傳遞至支撐桿30，帶動(dòng)支撐桿30自轉(zhuǎn)。

由于工件在噴涂工位時(shí)所述自轉(zhuǎn)主動(dòng)輪41與自轉(zhuǎn)從動(dòng)輪42嚙合，噴涂結(jié)束后旋轉(zhuǎn)盤3需轉(zhuǎn)動(dòng)到下一工位，但此時(shí)自轉(zhuǎn)主動(dòng)輪41阻礙自轉(zhuǎn)從動(dòng)輪42脫開嚙合，在本實(shí)施例中，自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括避讓壓緊機(jī)構(gòu)，所述避讓壓緊機(jī)構(gòu)包括固定軸44，所述固定軸44上鉸接有轉(zhuǎn)臂43，所述第二電機(jī)40和與第二電機(jī)輸出端連接的自轉(zhuǎn)主動(dòng)輪41設(shè)置于轉(zhuǎn)臂43上，避讓壓緊機(jī)構(gòu)還包括彈簧支撐架48，所述彈簧支撐架48上設(shè)置有彈簧47，彈簧支撐架48上還設(shè)置有滑道46和滑塊45，滑塊45滑動(dòng)連接于滑道46上，所述彈簧47一端壓接彈簧支撐架48，另一端壓接滑塊45，轉(zhuǎn)臂43的側(cè)面還設(shè)置有突出的接觸部430，所述滑塊45的一端連接滑輪固定部410，所述滑輪固定部410上設(shè)置有滑輪49，滑塊45在所述彈簧47的作用力下滑輪49抵接于轉(zhuǎn)臂的接觸部上。當(dāng)旋轉(zhuǎn)盤3需轉(zhuǎn)動(dòng)到下一工位時(shí)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)，自轉(zhuǎn)主動(dòng)輪41受到自轉(zhuǎn)從動(dòng)輪42的力，轉(zhuǎn)臂43受到這一力矩的作用繞固定軸44轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)臂43向滑輪49、滑輪固定部410施力，彈簧47被進(jìn)一步壓縮，這樣，自轉(zhuǎn)主動(dòng)輪41避讓開自轉(zhuǎn)從動(dòng)輪42，讓旋轉(zhuǎn)盤3順利轉(zhuǎn)動(dòng)到下一工位。在自轉(zhuǎn)主動(dòng)輪41與自轉(zhuǎn)從動(dòng)輪42嚙合時(shí)，滑輪49在彈簧47的作用力下抵接轉(zhuǎn)臂42，使自轉(zhuǎn)主動(dòng)輪41與自轉(zhuǎn)從動(dòng)輪42保持嚙合狀態(tài)。

進(jìn)一步地，噴槍機(jī)構(gòu)包括固定于工作平臺上的固定板61，所述固定板61上設(shè)置有噴槍支架60，噴槍支架60上設(shè)置有噴槍62，所述噴槍62的位置和放置產(chǎn)品的承載機(jī)構(gòu)的位置適配。

進(jìn)一步地，所述自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和噴槍機(jī)構(gòu)和一電控裝置電連接，電控裝置控制自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和噴槍機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)和關(guān)閉。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)盤3為十字旋轉(zhuǎn)盤，所述承載機(jī)構(gòu)設(shè)置四個(gè)，分別設(shè)置于十字旋轉(zhuǎn)盤的四個(gè)角上。噴槍62設(shè)置兩個(gè)，分別對應(yīng)于噴涂工位（a1、a2）。當(dāng)然，本發(fā)明并不對旋轉(zhuǎn)盤3的形狀，承載機(jī)構(gòu)和噴槍的數(shù)量作具體的限定。

本發(fā)明還提供一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式噴涂機(jī)構(gòu)的噴涂方法，其中，包括以下步驟：

步驟a00:將待加工工件放置于位于上件工位的承載機(jī)構(gòu)上，啟動(dòng)噴涂機(jī)構(gòu)，電控裝置啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一電機(jī)50和自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的第二電機(jī)40，第一電機(jī)50驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)90度至下一工位；

步驟b00：工件到達(dá)噴涂工位后，自轉(zhuǎn)從動(dòng)輪42和自轉(zhuǎn)主動(dòng)輪41嚙合，承載機(jī)構(gòu)的支撐桿30被帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，電控裝置向噴槍62發(fā)送感應(yīng)信號，對噴涂工位上的產(chǎn)品進(jìn)行定時(shí)噴涂，相對于現(xiàn)有人工噴涂的方式，支撐桿30帶動(dòng)工件勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，噴槍62對噴涂工位上的產(chǎn)品進(jìn)行噴涂，噴涂效果更佳，上粉更均勻；

步驟c00：噴涂達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間，噴涂結(jié)束，第一電機(jī)50驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)至下一工位；例如，工件從a1噴涂工位轉(zhuǎn)到a2噴涂工位，工件在噴涂a1工位時(shí)完成一半噴涂時(shí)間的噴涂，轉(zhuǎn)到a2噴涂工位后完成另一半時(shí)間的噴涂，最后轉(zhuǎn)到c噴涂工位出件。

步驟d00：在取件工位（c）人工取件，將噴涂后的工件轉(zhuǎn)掛到不沾染粉末的掛具上，流轉(zhuǎn)至固化爐中固化。噴涂時(shí)使用的掛具不需要跟隨產(chǎn)品一同進(jìn)入固化爐，這就避免通常工藝?yán)?，對產(chǎn)品進(jìn)行噴涂的過程中，吸附了大量粉末的掛具因隨產(chǎn)品一同固化而浪費(fèi)掉，本發(fā)明節(jié)約噴涂粉末，也省卻了固化后清理掛具上積聚的粉末，使產(chǎn)品容易取件。

本發(fā)明通過提供一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式噴涂機(jī)構(gòu)及噴涂方法，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)控制產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴涂，只需要人工對產(chǎn)品進(jìn)行裝件、取件即可，即可完成對產(chǎn)品的噴涂過程，而且采用噴槍噴涂涂層均勻，品質(zhì)穩(wěn)定；由于噴涂的掛具不需要跟隨產(chǎn)品一同進(jìn)入固化爐，這就避免通常工藝?yán)铮瑢Ξa(chǎn)品進(jìn)行噴涂的過程中，不可避免地導(dǎo)致吸附了大量粉末的掛具因隨產(chǎn)品一同固化而浪費(fèi)掉，本發(fā)明約可節(jié)省30%的粉末成本，同時(shí)也大大的減少了后期處理掛具的環(huán)保壓力；可以通過較少的四個(gè)或多個(gè)對產(chǎn)品進(jìn)行遮蓋保護(hù)的掛具，用更低的成本，更容易和簡單地實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品底部位置進(jìn)行必要的保護(hù)。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。