專(zhuān)利名稱(chēng)：三色剪刀的成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種剪刀的加工工藝。
背景技術(shù)：
在原材料價(jià)格高漲，人民幣匯率攀升，運(yùn)輸、水、電價(jià)格增加，員工福利
待遇提高的環(huán)境下，傳統(tǒng)制造業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。如何簡(jiǎn)化加工程序； 減少人手加工；提高生產(chǎn)產(chǎn)能；控制成本；擠出利潤(rùn)空間已成為各公司能在激 烈的巿場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)下生存發(fā)展的首要問(wèn)題。而目前多物料可活動(dòng)(如剪刀、飯盒蓋、 數(shù)碼產(chǎn)品外殼及按鍵等等)塑料產(chǎn)品均存在生產(chǎn)工藝復(fù)雜(多次注塑后再人工/ 機(jī)械組裝)，不合格率較高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，使用機(jī)器/資源多，成本高等缺點(diǎn)。 以三色塑料剪刀為例，按目前的加工方法需要四套設(shè)備，即左右刀身一套， 左右手柄一套，轉(zhuǎn)軸一套，及組裝設(shè)備一套，其具體的加工方法是先分別注塑 左右刀身及轉(zhuǎn)軸，再將左右刀身轉(zhuǎn)移放入左右手柄的注塑設(shè)備內(nèi)注塑左右手柄， 最后再將注塑好的轉(zhuǎn)軸以機(jī)械加工的方式加工到左右刀身內(nèi)。這種加工方式需 要三套注塑設(shè)備，即三臺(tái)(單色)注塑機(jī)，再加一臺(tái)裝配設(shè)備，因此加工工人 相對(duì)較多，產(chǎn)品周期大約過(guò)長(zhǎng)，不合格率約為3%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能在一臺(tái)三色注塑機(jī)上直接完成的三色剪刀的 注塑成形方法，利用該方式加以減少人手加工，產(chǎn)品周期為縮短，不合格率減 少。
本發(fā)明中三色剪刀的成形方法包括有如下步驟
l)采用第一種膠料及旋轉(zhuǎn)模芯對(duì)左、右刀身分別進(jìn)行注塑，即分別在所述 旋轉(zhuǎn)模芯的后模與前模模腔內(nèi)形成左、右刀身，在注塑左、右刀身的同時(shí)在所述左、右刀身上分別形成有通孔；
2) 所述左、右刀身在成形冷卻后開(kāi)模，將所述成形后的左、右刀身托出，
連同所述旋轉(zhuǎn)模芯一起轉(zhuǎn)動(dòng)并進(jìn)入剪刀成形的模腔內(nèi)；
3) 用另一種膠料在所述左、右刀身的通孔內(nèi)注塑轉(zhuǎn)軸，最后利用上述兩種
膠料中的一種或該兩種膠料之外的膠料在所述左、右刀身的一端注塑左、右刀 柄，最后冷卻成形。
所述第一種膠料為聚碳酸酯，另一種膠料為聚丙烯。
所述通孔的直徑為4mm。
本發(fā)明中的三色剪刀的成形方法借助于多種物料在注塑模內(nèi)的融溶溫度不 同，及現(xiàn)有三色注塑機(jī)中旋轉(zhuǎn)模芯的使用，可以使多種物料在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)相互 配合注塑成形，從而可以減少人手加工，縮短產(chǎn)品周期，提高合格率。


圖l為本發(fā)明中轉(zhuǎn)軸、左右刀身及手柄的剖視示意圖2為本發(fā)明中前模的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明中后模的結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明三色注塑機(jī)中旋轉(zhuǎn)模芯及驅(qū)動(dòng)裝置的側(cè)視示意圖； 圖5為本發(fā)明三色注塑機(jī)中旋轉(zhuǎn)模芯及驅(qū)動(dòng)裝置的立體示意圖，該圖中示 出了齒輪與齒條的放大結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式
下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明中的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。 本發(fā)明的工作原理是因?yàn)楦鞣N塑膠的融溶溫度都不一樣，且注塑成型后均 會(huì)有不同程度的收縮(縮水)。因此在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)先注塑融溶溫度高的物料， 冷卻定型后再注塑融溶溫度低的物料，這樣物料便不會(huì)互相融合在一起，再利 用不同膠料的不同收縮率來(lái)產(chǎn)生活動(dòng)部位的間隙，以達(dá)到可活動(dòng)的效果。 本發(fā)明中的三色剪刀的具體加工方法包括如下步驟1) 釆用PC (Polycarbonate,聚碳酸酯)膠料及旋轉(zhuǎn)模芯5對(duì)左、右刀身 分別進(jìn)行注塑，如圖2和圖3所示，分別在自旋轉(zhuǎn)模芯5的后模與前模模腔內(nèi) 形成左、右刀身1、 2，在注塑的同時(shí)在左、右刀身1、 2上分別形成有直徑為 4mm的通孔10、 20，由于PC膠料的收縮率為0.5%,在左、右刀身l、 2上形 成的通孔IO、 20在完全收縮后的直徑為3.98mm;
2) 成形冷卻后開(kāi)模，將成形后的左、右刀身1、 2托出，并將左、右刀身 1、 2連同旋轉(zhuǎn)模芯5—起轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入剪刀的成形模腔內(nèi)；
3) 用PP (Polypropylene,聚丙烯)料在左、右刀身1、 2的孔10、 20內(nèi) 注塑轉(zhuǎn)軸3，由于PP料的收縮率為2%，在完全收縮后尺寸為3.92mm，因此在 轉(zhuǎn)軸3與左右刀身1、 2形成的孔10、 20之間留有O.lmm的間隙，如圖1所示， 滿足剪刀的活動(dòng)要求，在注塑轉(zhuǎn)軸3的同時(shí)，在左、右刀身1、 2的一端用PC、 PP或熱塑性橡膠(Thermoplastic Elastomer, TPE )等其他材料注塑左、右手柄 4,最后冷卻成形。
本發(fā)明中的第2)步驟由如下方式實(shí)現(xiàn)如圖4和圖5所示，旋轉(zhuǎn)模芯5 主要靠油缸為動(dòng)力源，在模具打開(kāi)后由油缸A/B收縮，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)模芯5向上移 動(dòng)，如圖4所示，油缸A/B將旋轉(zhuǎn)模芯5帶到設(shè)定位置后，條型直齒輪6與旋 轉(zhuǎn)模芯5下方的圓柱型齒輪7嚙合(圖中未示出)，并由油缸C推動(dòng)條型直齒 輪6,使旋轉(zhuǎn)模芯5在圓柱型齒輪7的帶動(dòng)下開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)到設(shè)定位置后，油 缸A/B推出，使剪刀的左、右刀身1、 2連同旋轉(zhuǎn)模芯5 —同進(jìn)入成型模腔， 進(jìn)入成型模腔后的左、右刀身1、 2隨著模具的閉合而重疊，進(jìn)而進(jìn)行第3)步 驟的注塑。由于三色注塑機(jī)為現(xiàn)有的設(shè)備，因此對(duì)三色注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原 理不再另行描述，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)只要對(duì)其形成產(chǎn)品的模具進(jìn)行更換， 再根據(jù)本發(fā)明的方法對(duì)注塑機(jī)的工作程序進(jìn)行調(diào)節(jié)是可以實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明中三色剪刀的成形注塑方法還可適用于其他具相對(duì)活動(dòng)關(guān)系的活動(dòng) 注塑件，如飯盒、數(shù)碼產(chǎn)品的外殼等，對(duì)活動(dòng)件松緊度要求不一樣的產(chǎn)品還 可以通過(guò)選擇不同收縮率的塑料原料來(lái)改變產(chǎn)品膠料的尺寸，即通過(guò)加大/減少 縮水率后的尺寸來(lái)滿足要求。
權(quán)利要求
1、一種三色剪刀的成形方法，包括有如下步驟1)采用第一種膠料及旋轉(zhuǎn)模芯對(duì)左、右刀身分別進(jìn)行注塑，即分別在所述旋轉(zhuǎn)模芯的后模與前模模腔內(nèi)形成左、右刀身，在注塑左、右刀身的同時(shí)在所述左、右刀身上分別形成有通孔；2)所述左、右刀身在成形冷卻后開(kāi)模，將所述成形后的左、右刀身托出，連同所述旋轉(zhuǎn)模芯一起轉(zhuǎn)動(dòng)并進(jìn)入剪刀成形的模腔內(nèi)；3)用另一種膠料在所述左、右刀身的通孔內(nèi)注塑轉(zhuǎn)軸，最后利用上述兩種膠料中的一種或該兩種膠料之外的膠料在所述左、右刀身的一端注塑左、右刀柄，最后冷卻成形。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的三色剪刀的成形方法，其特征在于，所述第一 種膠料為聚碳酸酯，另一種膠料為聚丙烯。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的三色剪刀的成形方法，其特征在于，所述通孔 的直徑為4mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種三色剪刀的成形方法，該方法包括有如下步驟1)采用第一種膠料及旋轉(zhuǎn)模芯對(duì)左、右刀身進(jìn)行注塑，即分別在所述旋轉(zhuǎn)模芯的后模與前模模腔內(nèi)形成左、右刀身，同時(shí)在注塑左、右刀身的同時(shí)在所述左右刀身上分別形成有通孔；2)所述左、右刀身在成形冷卻后開(kāi)模，將所述成形后的左、右刀身托出，連同所述旋轉(zhuǎn)模芯一起轉(zhuǎn)動(dòng)并進(jìn)入剪刀成形的模腔內(nèi)；3)用另一種膠料在所述左、右刀身的孔內(nèi)注塑轉(zhuǎn)軸，及使用又一種膠料在所述左右刀身的一端注塑左、右刀柄，最后冷卻成形。
文檔編號(hào)B29C45/16GK101676086SQ200910126340
公開(kāi)日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月18日
發(fā)明者江先誠(chéng), 王偉光, 蔡俊杰 申請(qǐng)人:鴻利達(dá)塑膠制品有限公司