本發(fā)明涉及一種含金屬原子納米碳材料，本發(fā)明還涉及一種含金屬原子納米碳材料的制備方法以及由該方法制備的含金屬原子納米碳材料，本發(fā)明又涉及一種通過將上述含金屬原子納米碳材料進行焙燒而制備的含金屬原子納米碳材料，本發(fā)明進一步涉及根據(jù)本發(fā)明的含金屬原子納米碳材料作為烴脫氫反應(yīng)的催化劑的應(yīng)用、以及一種烴脫氫反應(yīng)方法。

背景技術(shù)：

烴類物質(zhì)的脫氫反應(yīng)是一類重要的反應(yīng)類型，例如大部分低碳鏈烯烴是通過低碳鏈烷烴的脫氫反應(yīng)而獲得的。脫氫反應(yīng)根據(jù)氧氣是否參與可以劃分為直接脫氫反應(yīng)(即，氧氣不參與)和氧化脫氫反應(yīng)(即，氧氣參與)兩類。

多種類型的納米碳材料已被證明對烴類物質(zhì)的直接脫氫反應(yīng)和氧化脫氫反應(yīng)均具有催化效果，在納米碳材料中引入氧原子和/或氮原子則可以改善其催化活性。

在納米碳材料中引入氧原子，可以在納米碳材料表面形成羥基、羰基、羧基、酯基和酸酐等含氧官能團。

可以通過對納米碳材料進行氧化處理實現(xiàn)在納米碳材料中引入氧原子，從而增加納米碳材料中含氧官能團的含量。例如，可以將納米碳材料在強酸(如hno3、h2so4)和/或強氧化性溶液(如h2o2、kmno4)中進行回流反應(yīng)，在回流反應(yīng)的同時還可以輔助進行微波加熱或超聲振蕩，以增強氧化反應(yīng)的效果。但是，在強酸和/或強氧化性溶液中進行回流反應(yīng)可能會對納米碳材料的骨架結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響，甚至破壞納米碳材料的骨架結(jié)構(gòu)。例如：將納米碳材料在硝酸中進行回流反應(yīng)，雖然可以在納米碳材料表面引入大量含氧官能團，但是極易造成納米碳材料被切斷和/或明顯增加石墨網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中的缺陷位，從而降低納米碳材料的性能，如熱穩(wěn)定性。另外，通過在強酸和/或強氧化性溶液中進行回流反應(yīng)，以引入氧原子時，氧原子的引入量對反應(yīng)操作條件的依賴性高，波動范圍較寬。

在納米碳材料中引入氮原子時，根據(jù)氮原子在納米碳材料中所處化學(xué)環(huán)境的不同，通常將氮原子劃分為化學(xué)氮和結(jié)構(gòu)氮?；瘜W(xué)氮主要是以表面官能團的形式出現(xiàn)在材料的表面，如氨基或亞硝?；缺砻婧倌軋F。結(jié)構(gòu)氮是指進入納米碳材料的骨架結(jié)構(gòu)與碳原子鍵合的氮原子。結(jié)構(gòu)氮主要包括石墨型氮(即，)、吡啶型氮(即，)和吡咯型氮(即，)。石墨型氮直接取代石墨晶格中的碳原子，形成飽和氮原子；吡啶型氮和吡咯型氮為不飽和氮原子，在取代碳原子的同時，常會造成臨近碳原子的缺失，形成缺陷位。

可以通過在納米碳材料合成過程中引入含氮的功能性氣氛(如氨氣、氮氣、尿素、三聚氰胺)，利用高溫和/或高壓在納米碳材料的合成過程中將氮元素同時引入到納米碳材料的骨架結(jié)構(gòu)和/或表面中；也可以通過將納米碳材料置于含氮的功能性氣氛(如氨氣、氮氣、尿素、三聚氰胺)中，利用高溫和/或高壓將氮元素引入到納米碳材料的表面。高溫和/或高壓盡管可以在納米碳材料中形成結(jié)構(gòu)氮，但是含氮物種的類型依賴于反應(yīng)條件，不易控制；并且，如此產(chǎn)生的不同類型的含氮物種在納米碳材料的表面分布不均勻，導(dǎo)致含氮納米碳材料的性能不穩(wěn)定。還可以通過將納米碳材料進行氧化處理，然后與胺反應(yīng)，從而在納米碳材料表面引入氮原子，如此引入的氮原子基本為化學(xué)氮。

盡管有關(guān)納米碳材料的摻雜改性及其催化性能的研究取得了諸多進展，但是對于其中的一些基本問題仍未形成共識，依然需要對摻雜改性納米碳材料及其制備方法和催化性能進行深入研究。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的在于提供一種含金屬原子納米碳材料的制備方法，采用該方法不僅能在納米碳材料表面引入金屬原子，而且能穩(wěn)定地提高納米碳材料中雜原子的含量，同時對納米碳材料本身的結(jié)構(gòu)影響不大。

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種含金屬原子納米碳材料，該含金屬原子納米碳材料用于烴類物質(zhì)的脫氫反應(yīng)時，能獲得更高的原料轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)物選擇性。

本發(fā)明的又一目的在于提供一種烴脫氫反應(yīng)方法，該方法能獲得更高的原料轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)物選擇性。

根據(jù)本發(fā)明的第一個方面，本發(fā)明提供了一種含金屬原子納米碳材料，該含金屬原子納米碳材料含有c元素、o元素、n元素和至少一種金屬元素，以該含金屬原子納米碳材料的總量為基準(zhǔn)并以元素計，o元素的含量為1-12重量％，n元素的含量為0.1-6重量％，所述金屬元素的總量為0.2-15重量％，c元素的含量為67-98.7重量％，至少部分金屬元素為第ia族金屬元素和第iia族金屬元素，

該含金屬原子納米碳材料中，由x射線光電子能譜確定的氧元素的總含量為io^t，由x射線光電子能譜中529.5-530.8ev范圍內(nèi)的峰確定的o元素的含量為io^m，io^m/io^t在0.05-0.6的范圍內(nèi)；

該含金屬原子納米碳材料中，由x射線光電子能譜中531.0-532.5ev范圍內(nèi)的峰確定的o元素的量為io^c，由x射線光電子能譜中532.6-533.5ev范圍內(nèi)的峰確定的o元素的量為io^e，io^c/io^e在0.2-1的范圍內(nèi)；

該含金屬原子納米碳材料中，由x射線光電子能譜確定該含金屬原子納米碳材料中的n元素的總量為in^t，由x射線光電子能譜中398.5-400.1ev范圍內(nèi)的峰確定的n元素的量為in^c，in^c/in^t在0-0.5的范圍內(nèi)，由x射線光電子能譜中403.5-406.5ev范圍內(nèi)的峰確定的n元素的含量為inⁿ，inⁿ/in^t在0.2-1的范圍內(nèi)；

該含金屬原子納米碳材料中，由x射線光電子能譜中288.6-288.8ev范圍內(nèi)的峰確定的c元素的量為ic^c，由x射線光電子能譜中286.0-286.2ev范圍內(nèi)的峰確定的c元素的量為ic^e，ic^c/ic^e在1-5的范圍內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的第二個方面，本發(fā)明提供了一種含金屬原子納米碳材料的制備方法，該方法包括將一種分散有原料納米碳材料、至少一種堿性金屬化合物以及至少一種硝酸金屬鹽的水分散液于密閉容器中進行反應(yīng)，所述堿性金屬化合物中的金屬元素選自第ia族金屬元素和第iia族金屬元素，反應(yīng)過程中，所述水分散液的溫度保持在80-300℃的范圍內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的第三個方面，本發(fā)明提供了一種由根據(jù)本發(fā)明第二個方面的方法制備的含金屬原子納米碳材料。

根據(jù)本發(fā)明的第四個方面，本發(fā)明提供了一種含金屬原子納米碳材料，該含金屬原子納米碳材料是將根據(jù)本發(fā)明第一個方面或者第三個方面的含金屬原子納米碳材料進行焙燒而制得的。

根據(jù)本發(fā)明的第五個方面，本發(fā)明提供了根據(jù)本發(fā)明第一個方面的含金屬原子納米碳材料、根據(jù)本發(fā)明第三個方面的含金屬原子納米碳材料、或者根據(jù)本發(fā)明第四個方面的含金屬原子納米碳材料作為烴脫氫反應(yīng)的催化劑的應(yīng)用。

根據(jù)本發(fā)明的第六個方面，本發(fā)明提供了一種烴脫氫反應(yīng)方法，該方法包括在存在或不存在氧氣的條件下，在烴脫氫反應(yīng)條件下，將烴與根據(jù)本發(fā)明第一個方面的含金屬原子納米碳材料、根據(jù)本發(fā)明第三個方面的含金屬原子納米碳材料、或者根據(jù)本發(fā)明第四個方面的含金屬原子納米碳材料接觸。

根據(jù)本發(fā)明的含金屬原子納米碳材料的制備方法，不僅能穩(wěn)定地調(diào)控和/或提高納米碳材料中金屬原子和雜原子的含量，同時對納米碳材料本身的結(jié)構(gòu)影響小。并且，根據(jù)本發(fā)明的含金屬原子納米碳材料的制備方法，制備的含金屬原子納米碳材料具有穩(wěn)定的性能。

根據(jù)本發(fā)明的含金屬原子納米碳材料在烴類物質(zhì)的脫氫反應(yīng)中顯示出良好的催化性能，能明顯提高原料轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)物選擇性。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。

圖1為實施例1制備的含金屬原子納米碳材料的透射電子顯微鏡照片。

圖2為實施例1使用的原料納米碳材料的透射電子顯微鏡照片。

具體實施方式

本發(fā)明中，納米碳材料是指分散相尺度至少有一維小于100nm的碳材料。

根據(jù)本發(fā)明的第一個方面，本發(fā)明提供了一種含金屬原子納米碳材料，該含金屬原子納米碳材料含有c元素、o元素、n元素以及至少一種金屬元素。本發(fā)明中，“至少一種”表示一種或兩種以上。

根據(jù)本發(fā)明的含金屬原子納米碳材料，至少部分所述金屬元素為元素周期表中的第ia族金屬元素和第iia族金屬元素，其具體實例可以包括但不限于鋰、鈉、鉀、鈹、鎂、鈣、鋇和鍶中的一種或兩種以上。優(yōu)選地，至少部分所述金屬元素為鈉、鉀、鎂、鈣和鋇中的一種或兩種以上。

根據(jù)具體需要，所述含金屬原子納米碳材料還可以含有其它金屬元素。在本發(fā)明的一種實施方式中，所述含金屬原子納米碳材料含有至少一種第一金屬元素以及可選的至少一種第二金屬元素。

所述第一金屬元素選自元素周期表中第ia族金屬元素和第iia族金屬元素，其具體實例可以包括但不限于鋰、鈉、鉀、鈹、鎂、鈣、鋇和鍶中的一種或兩種以上。優(yōu)選地，所述第一金屬元素為鈉、鉀、鎂、鈣和鋇中的一種或兩種以上。

所述第二金屬元素為除第ia族金屬元素和第iia族金屬元素外的金屬元素，如選自元素周期表中第iiib族金屬元素、第ivb族金屬元素、第vb族金屬元素、第vib族金屬元素、第viib族金屬元素、第viii族金屬元素、第ib族金屬元素、第iib族金屬元素、第iiia族金屬元素、第iva族金屬元素和第va族金屬元素。所述第二金屬元素的具體實例可以包括但不限于鈧、釔、稀土金屬元素(如鑭、鈰、鐠)、鈦、鋯、釩、鈮、鉻、鉬、鎢、錳、鐵、釕、鈷、銠、鎳、鈀、鉑、銅、銀、金、鋅、鋁、鍺、錫、鉛和銻。優(yōu)選地，所述第二金屬元素選自第viii族金屬元素、第iva族金屬元素、第ib族金屬元素和第iib族金屬元素。更優(yōu)選地，所述第二金屬元素選自第viii族金屬元素。進一步優(yōu)選地，所述第二金屬元素選自鐵、釕、鈷、銠、鎳、鈀和鉑。

所述第一金屬元素和第二金屬元素的含量可以根據(jù)該含金屬原子納米碳材料的具體應(yīng)用場合進行選擇。在所述含金屬原子納米碳材料用作烴脫氫反應(yīng)的催化劑時，以該含金屬原子納米碳材料中的金屬元素的總量為基準(zhǔn)并以元素計，所述第一金屬元素的含量為20-100重量％，優(yōu)選為40-95重量％，更優(yōu)選為60-90重量％；所述第二金屬元素的含量為0-80重量％，優(yōu)選為5-60重量％，更優(yōu)選為10-40重量％。

在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述第一金屬元素選自鎂、鈣和鋇，所述第二金屬元素選自鐵、鈷和鎳。在該更為優(yōu)選的實施方式中，以該含金屬原子納米碳材料中的金屬元素的總量為基準(zhǔn)并以元素計，所述第一金屬元素的含量優(yōu)選為25-85重量％，更優(yōu)選為60-75重量％；所述第二金屬元素的含量優(yōu)選為15-75重量％，更優(yōu)選為25-40重量％。根據(jù)該優(yōu)選實施方式的含金屬原子納米碳材料在用作烴脫氫反應(yīng)的催化劑時顯示出更為優(yōu)異的催化活性。

在另一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述第一金屬元素選自鈉和鉀，所述第二金屬元素選自釕、銠、鈀和鉑。在該更為優(yōu)選的實施方式中，以該含金屬原子納米碳材料中的金屬元素的總量為基準(zhǔn)并以元素計，所述第一金屬元素的含量優(yōu)選為20-95重量％，更優(yōu)選為65-90重量％；所述第二金屬元素的含量優(yōu)選為5-80重量％，更優(yōu)選為10-35重量％。根據(jù)該優(yōu)選實施方式的含金屬原子納米碳材料在用作烴脫氫反應(yīng)的催化劑時顯示出更為優(yōu)異的催化活性。

根據(jù)本發(fā)明的含金屬原子納米碳材料，以該含金屬原子納米碳材料的總量為基準(zhǔn)并以元素計，o元素的含量為1-12重量％，優(yōu)選為3-10重量％，更優(yōu)選為6-8重量％；n元素的含量為0.1-6重量％，優(yōu)選為0.5-5.5重量％，更優(yōu)選為0.9-5重量％；金屬元素的總量為0.2-15重量％，優(yōu)選為1.5-8重量％，更優(yōu)選為3-6.5重量％；c元素的含量為67-98.7重量％，優(yōu)選為76.5-95重量％，更優(yōu)選為80.5-90.1重量％。其中，各元素的含量采用x射線光電子能譜法測定。樣品在測試前在150℃的溫度下于氦氣氣氛中干燥3小時。

本發(fā)明中，x射線光電子能譜分析在thermoscientific公司的配備有thermoavantagev5.926軟件的escalab250型x射線光電子能譜儀上進行測試，激發(fā)源為單色化alkαx射線，能量為1486.6ev，功率為150w，窄掃描所用通透能為30ev，分析測試時的基礎(chǔ)真空為6.5×10^-10mbar，電子結(jié)合能用單質(zhì)碳的c1s峰(284.0ev)校正，在thermoavantage軟件上進行數(shù)據(jù)處理，在分析模塊中采用靈敏度因子法進行定量分析。

根據(jù)本發(fā)明的含金屬原子納米碳材料，該含金屬原子納米碳材料中，由x射線光電子能譜確定的氧元素的總含量為io^t，由x射線光電子能譜中529.5-530.8ev范圍內(nèi)的峰確定的o元素(即，與金屬原子鍵合的氧原子)的含量為io^m，io^m/io^t在0.05-0.6的范圍內(nèi)，優(yōu)選在0.1-0.55的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在0.18-0.3的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的含金屬原子納米碳材料，由x射線光電子能譜中531.0-533.5ev范圍內(nèi)的峰確定的o元素的含量為io^nm，io^nm/io^t在0.4-0.95的范圍內(nèi)，優(yōu)選在0.6-0.9的范圍內(nèi)。本發(fā)明中，在表示數(shù)值范圍時，“在×-×的范圍內(nèi)”包括兩個邊界數(shù)值。

本發(fā)明中，將x射線光電子能譜中的o1s譜峰的面積記為ao¹，將o1s譜峰分成兩組峰，將在529.5-530.8ev范圍內(nèi)的譜峰(對應(yīng)于與金屬原子相連的氧物種)的面積記為ao²，將在531.0-533.5ev范圍內(nèi)的譜峰(對應(yīng)于不與金屬原子相連的氧物種)的面積記為ao³，其中，io^m/io^t＝ao²/ao¹，io^nm/io^t＝ao³/ao¹。

根據(jù)本發(fā)明的含金屬原子納米碳材料，由x射線光電子能譜中531.0-532.5ev范圍內(nèi)的峰確定的o元素(即，c＝o)的量為io^c，由x射線光電子能譜中532.6-533.5ev范圍內(nèi)的峰確定的o元素(即，c-o)的量為io^e，io^c/io^e在0.2-1的范圍內(nèi)，優(yōu)選在0.3-0.95的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在0.6-0.8的范圍內(nèi)。本發(fā)明中，將x射線光電子能譜中在531.0-533.5ev范圍內(nèi)的譜峰(對應(yīng)于不與金屬原子相連的氧物種)進一步分成兩組峰，即在531.0-532.5ev范圍內(nèi)的譜峰(對應(yīng)于c＝o物種)以及在532.6-533.5ev范圍內(nèi)的譜峰(對應(yīng)于co物種)，將在531.0-532.5ev范圍內(nèi)的譜峰的面積記為ao⁴，將在532.6-533.5ev范圍內(nèi)的譜峰的面積記為ao⁵，io^c/io^e＝ao⁴/ao⁵。

根據(jù)本發(fā)明的含金屬原子納米碳材料，以該含金屬原子納米碳材料中由x射線光電子能譜確定的c元素的總量為基準(zhǔn)，由x射線光電子能譜中284.7-284.9ev范圍內(nèi)的峰確定的c元素(即，石墨型碳)的含量可以為60-95重量％，優(yōu)選為65-85重量％，更優(yōu)選為70-80重量％；由x射線光電子能譜中286.0-288.8ev范圍內(nèi)的峰確定的c元素的總含量可以為5-40重量％，優(yōu)選為15-35重量％，更優(yōu)選為20-30重量％。本發(fā)明中，由x射線光電子能譜中的c1s譜峰的面積ac¹確定c元素的總量，將x射線光電子能譜中的c1s譜峰分成兩組峰，即在284.7-284.9ev范圍內(nèi)的譜峰(對應(yīng)于石墨型碳物種)以及在286.0-288.8ev范圍內(nèi)的譜峰(對應(yīng)于非石墨型碳物種)，將在284.7-284.9ev范圍內(nèi)的譜峰的面積記為ac²，將在286.0-288.8ev范圍內(nèi)的譜峰的面積記為ac³，由x射線光電子能譜中284.7-284.9ev范圍內(nèi)的峰確定的c元素的含量＝ac²/ac¹，由x射線光電子能譜中286.0-288.8ev范圍內(nèi)的峰確定的c元素的總含量＝ac³/ac¹。

根據(jù)本發(fā)明的含金屬原子納米碳材料，該含金屬原子納米碳材料中，由x射線光電子能譜中288.6-288.8ev范圍內(nèi)的峰確定的c元素的量為ic^c，由x射線光電子能譜中286.0-286.2ev范圍內(nèi)的峰確定的c元素的量為ic^e，ic^c/ic^e在1-5的范圍內(nèi)，優(yōu)選在1-3的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在1.2-2的范圍內(nèi)。本發(fā)明中，將x射線光電子能譜中在286.0-288.8ev范圍內(nèi)的譜峰(對應(yīng)于非石墨碳物種)進一步劃分為兩組峰，即在286.0-286.2ev范圍內(nèi)的譜峰(對應(yīng)于羥基和醚型碳物種)以及在288.6-288.8ev范圍內(nèi)的譜峰(對應(yīng)于羧基、酐和酯型碳物種)，將在286.0-286.2ev范圍內(nèi)的譜峰的面積記為ac⁴，將在288.6-288.8ev范圍內(nèi)的譜峰的面積記為ac⁵，ic^c/ic^e＝ac⁵/ac⁴。

根據(jù)本發(fā)明的含金屬原子納米碳材料，由x射線光電子能譜確定該含金屬原子納米碳材料中的n元素的總量為in^t，由x射線光電子能譜中398.5-400.1ev范圍內(nèi)的峰確定的n元素的量為in^c，in^c/in^t在0-0.5的范圍內(nèi)，優(yōu)選在0.01-0.35的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在0.03-0.15的范圍內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的含金屬原子納米碳材料，由x射線光電子能譜確定該含金屬原子納米碳材料中的n元素的總量為in^t，由x射線光電子能譜中403.5-406.5ev范圍內(nèi)的峰確定的n元素的含量為inⁿ，inⁿ/in^t在0.2-1的范圍內(nèi)，優(yōu)選在0.5-0.95的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在0.65-0.92的范圍內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的含金屬原子納米碳材料，由x射線光電子能譜中400.6-401.5ev范圍內(nèi)的峰確定的n元素(即，石墨型氮)含量較低甚至不含。一般地，根據(jù)本發(fā)明的含金屬原子納米碳材料中，由x射線光電子能譜中400.6-401.5ev范圍內(nèi)的峰確定的n元素的量為in^g，in^g/in^t為不高于0.3，一般在0.02-0.25的范圍內(nèi)，優(yōu)選在0.05-0.2的范圍內(nèi)。

本發(fā)明中，由x射線光電子能譜中的n1s譜峰的面積確定n元素的總量an¹，將x射線光電子能譜中的n1s譜峰分成三組峰，即在403.5-406.5ev范圍內(nèi)的譜峰(對應(yīng)于-no2物種)、在400.6-401.5ev范圍內(nèi)的譜峰(對應(yīng)于石墨型氮物種)以及398.5-400.1ev范圍內(nèi)的譜峰(除石墨型氮以及-no2型氮外的氮物種)，將在400.6-401.5ev范圍內(nèi)的譜峰的面積記為an²，將在398.5-400.1ev范圍內(nèi)的譜峰的面積記為an³，將在403.5-406.5ev范圍內(nèi)的譜峰的面積記為an⁴，in^c/in^t＝an³/an¹，in^g/in^t＝an²/an¹，inⁿ/in^t＝an⁴/an¹，在得到的比值為低于0.01時，認為不含該類物種，并將該類物種的含量記為0。

本發(fā)明中，各峰的位置由該峰的峰頂所對應(yīng)的結(jié)合能確定，由上文所述范圍確定的峰是指峰頂所對應(yīng)的結(jié)合能處于該范圍內(nèi)的峰，在該范圍內(nèi)可以包括一個峰，也可以包括兩個以上的峰。例如：398.5-400.1ev范圍內(nèi)的峰是指峰頂所對應(yīng)的結(jié)合能處于398.5-400.1ev的范圍內(nèi)的全部峰。

根據(jù)本發(fā)明的含金屬原子納米碳材料可以以常見的各種形態(tài)存在，具體可以為但不限于含金屬原子碳納米管、含金屬原子石墨烯、含金屬原子薄層石墨、含金屬原子納米碳顆粒、含金屬原子納米碳纖維、含金屬原子納米金剛石和含金屬原子富勒烯中的一種或兩種以上的組合。所述含金屬原子的碳納米管可以為含金屬原子單壁碳納米管、含金屬原子雙壁碳納米管和含金屬原子多壁碳納米管中的一種或兩種以上的組合。根據(jù)本發(fā)明的含金屬原子納米碳材料，優(yōu)選為含金屬原子多壁碳納米管。

根據(jù)本發(fā)明的含金屬原子納米碳材料，優(yōu)選地，所述含金屬原子多壁碳納米管的比表面積為50-500m²/g，這樣能進一步提高該含金屬原子納米碳材料的催化性能，特別是作為烴類物質(zhì)脫氫反應(yīng)的催化劑的催化性能。更優(yōu)選地，該含金屬原子多壁碳納米管的比表面積為80-300m²/g。進一步優(yōu)選地，該含金屬原子多壁碳納米管的比表面積為90-250m²/g。更進一步優(yōu)選地，該含金屬原子多壁碳納米管的比表面積為120-180m²/g。本發(fā)明中，所述比表面積由氮氣吸附bet法測定。

根據(jù)本發(fā)明的含金屬原子納米碳材料，所述含金屬原子多壁碳納米管在400-800℃的溫度區(qū)間內(nèi)的失重率為w800，在400-500℃的溫度區(qū)間內(nèi)的失重率為w500，w500/w800優(yōu)選在0.01-0.5的范圍內(nèi)，這樣能夠獲得更好的催化效果，特別是用作烴類物質(zhì)脫氫反應(yīng)的催化劑時，能獲得更好的催化效果。更優(yōu)選地，w500/w800在0.02-0.4的范圍內(nèi)。進一步優(yōu)選地，w500/w800在0.05-0.15的范圍內(nèi)。本發(fā)明中，w800＝w800－w400，w500＝w500－w400，w400為在400℃的溫度下測定的質(zhì)量損失率，w800為在800℃的溫度下測定的質(zhì)量損失率，w500為在500℃的溫度下測定的質(zhì)量損失率；所述失重率采用熱重分析儀在空氣氣氛中測定，測試起始溫度為25℃，升溫速率為10℃/min；樣品在測試前在150℃的溫度和1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下于氦氣氣氛中干燥3小時。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述含金屬原子納米碳材料優(yōu)選為含金屬原子多壁碳納米管，該含金屬原子多壁碳納米管的比表面積為50-500m²/g，優(yōu)選為80-300m²/g，更優(yōu)選為90-250m²/g，進一步優(yōu)選為120-180m²/g，并且w500/w800在0.01-0.5的范圍內(nèi)，優(yōu)選在0.02-0.4的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在0.05-0.15的范圍內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的含金屬原子納米碳材料，對于除氧原子和氮原子外的其它非金屬雜原子，如硫原子和磷原子，其含量可以為常規(guī)含量。一般地，根據(jù)本發(fā)明的含金屬原子納米碳材料中，除氧原子和氮原子外的其它非金屬雜原子(如硫原子和磷原子)的總量可以為0.5重量％以下，優(yōu)選為0.2重量％以下，更優(yōu)選為0.1重量％以下，進一步優(yōu)選為0.05重量％以下。根據(jù)本發(fā)明的含金屬原子納米碳材料，除前述金屬元素外，還可以含有其它金屬原子，所述其它金屬原子例如可以為來源于制備納米碳材料時使用的催化劑。所述其它金屬原子的含量一般為2.5重量％以下，優(yōu)選為2重量％以下，進一步優(yōu)選為1重量％以下，更進一步優(yōu)選為0.5重量％以下，特別優(yōu)選為0.2重量％以下。

根據(jù)本發(fā)明的第二個方面，本發(fā)明提供了一種含金屬原子納米碳材料的制備方法，該方法包括將一種分散有原料納米碳材料、至少一種堿性金屬化合物以及至少一種硝酸金屬鹽的水分散液于密閉容器中進行反應(yīng)。

根據(jù)本發(fā)明的方法，所述堿性金屬化合物中的金屬元素選自第ia族金屬元素和第iia族金屬元素，其具體實例可以包括但不限于鋰、鈉、鉀、鈹、鎂、鈣、鋇和鍶。優(yōu)選地，所述金屬元素選自鈉、鉀、鎂、鈣和鋇。

優(yōu)選地，所述堿性金屬化合物選自含金屬元素的氫氧化物和含金屬元素的堿性鹽。更優(yōu)選地，所述堿性金屬化合物選自含金屬元素的氫氧化物、含金屬元素的氧化物、含金屬元素的有機金屬鹽、含金屬元素的碳酸鹽和含金屬元素的碳酸氫鹽以及堿式碳酸鹽。所述堿性金屬化合物的具體實例可以包括但不限于：氫氧化鋰、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈹、氧化鎂、氧化鈣、氧化鋇、堿式碳酸鎂、氫氧化鎂、氫氧化鈣、氫氧化鋇、氫氧化鍶、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鈣、碳酸鋇、碳酸氫鈉、碳酸氫鈣、碳酸氫鉀和碳酸氫鋇中的一種或兩種以上。更優(yōu)選地，所述堿性金屬化合物為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氫氧化鋇和氫氧化鎂中的一種或兩種以上。

根據(jù)本發(fā)明的方法，所述硝酸金屬鹽中的金屬元素選自可以形成水溶性硝酸金屬鹽的金屬元素，如選自元素周期表中第ia族金屬元素、第iia族金屬元素、第iiib族金屬元素、第ivb族金屬元素、第vb族金屬元素、第vib族金屬元素、第viib族金屬元素、第viii族金屬元素、第ib族金屬元素、第iib族金屬元素、第iiia族金屬元素、第iva族金屬元素和第va族金屬元素。所述硝酸金屬鹽中的金屬元素的具體實例可以包括但不限于鋰、鈉、鉀、鎂、鈣、鋇、鍶、鈧、釔、稀土金屬元素(如鑭、鈰、鐠)、鈦、鋯、釩、鈮、鉻、鉬、鎢、錳、鐵、釕、鈷、銠、鎳、鈀、鉑、銅、銀、金、鋅、鋁、鍺、錫和銻。優(yōu)選地，所述硝酸金屬鹽中的金屬元素選自第viii族金屬元素、第iva族金屬元素、第ib族金屬元素和第iib族金屬元素。更優(yōu)選地，所述硝酸金屬鹽中的金屬元素選自鐵、釕、鈷、銠、鎳、鈀和鉑。

根據(jù)本發(fā)明的方法，所述堿性金屬化合物和所述硝酸金屬鹽的用量可以根據(jù)預(yù)期在原料納米碳材料中引入的氮元素、氧元素以及金屬元素的含量以及種類進行選擇。在最終制備的含金屬原子納米碳材料在用作烴脫氫反應(yīng)的催化劑時，優(yōu)選地，原料納米碳材料：堿性金屬化合物：硝酸金屬鹽的重量比在1：0.01-10：0.01-10的范圍內(nèi)，由此制備的含金屬原子納米碳材料在用作烴脫氫反應(yīng)的催化劑時能獲得進一步提高的催化效果。更優(yōu)選地，原料納米碳材料：堿性金屬化合物：硝酸金屬鹽的重量比在1：0.015-8：0.02-5的范圍內(nèi)。進一步優(yōu)選地，原料納米碳材料：堿性金屬化合物：硝酸金屬鹽的重量比在1：0.1-2：0.05-4的范圍內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的方法，根據(jù)本發(fā)明的方法，堿性金屬化合物：硝酸金屬鹽的摩爾比優(yōu)選在1：0.001-50的范圍內(nèi)，由此制備的含金屬原子納米碳材料在用作烴脫氫反應(yīng)的催化劑時也具有更為優(yōu)異的催化活性。更優(yōu)選地，堿性金屬化合物：硝酸金屬鹽的摩爾比在1：0.002-45的范圍內(nèi)。進一步優(yōu)選地，堿性金屬化合物：硝酸金屬鹽的摩爾比在1：0.004-40的范圍內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的方法，可以根據(jù)原料納米碳材料的量對水的用量進行選擇。優(yōu)選地，原料納米碳材料：h2o的重量比在1：5-1000的范圍內(nèi)，在水的用量處于該范圍之內(nèi)時，納米碳材料在處理過程中的結(jié)構(gòu)形態(tài)保持性更好，例如：對于碳納米管而言，在處理過程中基本不會被切斷。更優(yōu)選地，原料納米碳材料：h2o的重量比在1：10-500的范圍內(nèi)。進一步優(yōu)選地，原料納米碳材料：h2o的重量比在1：50-150的范圍內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的方法，在一種優(yōu)選的實施方式中，所述堿性金屬化合物的金屬元素選自鎂、鈣和鋇，所述硝酸金屬鹽的金屬元素選自鐵、鈷和鎳，由此制備的含金屬原子納米碳材料在用作烴脫氫反應(yīng)的催化劑時能獲得更好的催化反應(yīng)效果。原料納米碳材料：堿性金屬化合物：硝酸金屬鹽的重量比優(yōu)選在1：0.05-6：0.04-6的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在1：0.1-1：0.5-4的范圍內(nèi)。在該優(yōu)選的實施方式中，堿性金屬化合物：硝酸金屬鹽的摩爾比優(yōu)選在1：0.03-45的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在1：0.4-40的范圍內(nèi)。在該優(yōu)選的實施方式中，原料納米碳材料：h2o的重量比優(yōu)選在1：20-200的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在1：100-150的范圍內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的方法，在另一種優(yōu)選的實施方式中，所述堿性金屬化合物的金屬元素選自鈉和鉀，所述硝酸金屬鹽的金屬元素選自釕、銠、鈀和鉑，由此制備的含金屬原子納米碳材料在用作烴脫氫反應(yīng)的催化劑時能獲得更好的催化反應(yīng)效果。原料納米碳材料：堿性金屬化合物：硝酸金屬鹽的重量比優(yōu)選在1：0.01-3：0.02-1的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在1：0.1-2：0.05-0.1的范圍內(nèi)。在該優(yōu)選的實施方式中，堿性金屬化合物：硝酸金屬鹽的摩爾比優(yōu)選在1：0.002-6的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在1：0.004-0.4的范圍內(nèi)。在該優(yōu)選的實施方式中，原料納米碳材料：h2o的重量比優(yōu)選在1：20-200的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在1：50-150的范圍內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的方法，所述反應(yīng)的條件以足以提高原料納米碳材料中的氧原子、氮原子和金屬原子的含量為準(zhǔn)。優(yōu)選地，反應(yīng)過程中，所述水分散液的溫度在80-300℃的范圍內(nèi)。在所述水分散液的溫度處于上述范圍之內(nèi)時，不僅能有效地提高原料納米碳材料中的氧原子、氮原子和金屬原子含量，而且不會對原料納米碳材料的結(jié)構(gòu)形態(tài)產(chǎn)生明顯影響。更優(yōu)選地，反應(yīng)過程中，所述水分散液的溫度在110-220℃的范圍內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的方法，所述反應(yīng)的持續(xù)時間可以根據(jù)反應(yīng)的溫度進行選擇，以能夠在原料納米碳材料中引入足量的氧原子、氮原子和金屬原子為準(zhǔn)。一般地，所述反應(yīng)的持續(xù)時間可以在0.5-96小時的范圍內(nèi)，優(yōu)選在2-72小時的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在24-36小時的范圍內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的方法，可以采用常用的各種方法來形成所述水分散液，例如可以將原料納米碳材料分散在水(優(yōu)選為去離子水)中，然后加入所述堿性金屬化合物和所述硝酸金屬鹽，從而得到所述水分散液。為了進一步提高原料納米碳材料的分散效果，同時縮短分散的時間，可以采用超聲振蕩的方法將原料納米碳材料分散在水中。所述超聲振蕩的條件可以為常規(guī)選擇，一般地，所述超聲振蕩的頻率可以為10-200khz，優(yōu)選為90-140khz；所述超聲振蕩的持續(xù)時間可以為0.1-6小時，優(yōu)選為1-4小時。根據(jù)本發(fā)明的方法，所述堿性金屬化合物和所述硝酸金屬鹽各自可以以溶液(優(yōu)選為水溶液)的形式提供，也可以以純物質(zhì)的形式提供，沒有特別限定。

根據(jù)本發(fā)明的方法，所述原料納米碳材料中氧元素和氮元素的含量沒有特別限定，可以為常規(guī)選擇。一般地，所述原料納米碳材料中氧元素的含量為不高于1.5重量％，優(yōu)選為不高于1.2重量％，更優(yōu)選為不高于0.5重量％，進一步優(yōu)選為不高于0.3重量％；氮元素的含量為不高于0.5重量％，優(yōu)選為不高于0.2重量％，更優(yōu)選為不高于0.1重量％，進一步優(yōu)選為不高于0.05重量％，更進一步優(yōu)選為不高于0.02重量％。根據(jù)本發(fā)明的方法，所述原料納米碳材料中除氧原子和氮原子外的其余非金屬雜原子(如磷原子和硫原子)的總量(以元素計)可以為常規(guī)含量。一般地，所述原料納米碳材料中除氧元素和氮元素外的其余非金屬雜原子的總量(以元素計)為不高于0.5重量％，優(yōu)選為不高于0.2重量％，更優(yōu)選為不高于0.1重量％，進一步優(yōu)選為不高于0.05重量％。根據(jù)本發(fā)明的方法，所述原料納米碳材料根據(jù)來源的不同，可能含有一些金屬元素，例如來源于制備原料納米碳材料時使用的催化劑中的金屬原子。所述原料納米碳材料中金屬原子的含量(以元素計)一般為2.5重量％以下，優(yōu)選為1.8重量％以下，進一步優(yōu)選為0.5重量％以下，更進一步優(yōu)選為0.1重量％以下。

根據(jù)本發(fā)明的方法，原料納米碳材料在使用前可以采用本領(lǐng)域常用的方法進行洗滌，以除去原料納米碳材料表面的一些雜質(zhì)；也可以不進行洗滌，直接使用。本發(fā)明公開的實施例中，原料納米碳材料在使用前均未進行預(yù)處理。

根據(jù)本發(fā)明的方法，可以對各種存在形態(tài)的納米碳材料進行處理，從而提高該納米碳材料中的氧原子、氮原子和金屬元素含量。所述原料納米碳材料可以為但不限于碳納米管、石墨烯、納米金剛石、薄層石墨、納米碳顆粒、納米碳纖維和富勒烯中的一種或兩種以上的組合。所述碳納米管可以為單壁碳納米管、雙壁碳納米管和多壁碳納米管中的一種或兩種以上的組合。優(yōu)選地，所述原料納米碳材料為碳納米管，更優(yōu)選為多壁碳納米管。

根據(jù)本發(fā)明的方法，在一種優(yōu)選的實施方式中，所述原料納米碳材料為多壁碳納米管，所述多壁碳納米管的比表面積可以為50-500m²/g，優(yōu)選為80-300m²/g，更優(yōu)選為100-260m²/g，進一步優(yōu)選為120-190m²/g。

在所述原料納米碳材料為多壁碳納米管時，所述多壁碳納米管在400-800℃的溫度區(qū)間內(nèi)的失重率為w800，在400-500℃的溫度區(qū)間內(nèi)的失重率為w500，w500/w800可以在0.01-0.5的范圍內(nèi)，優(yōu)選在0.02-0.4的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在0.05-0.35的范圍內(nèi)，進一步優(yōu)選在0.05-0.15的范圍內(nèi)。

在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述原料納米碳材料為多壁碳納米管，所述多壁碳納米管的比表面積為50-500m²/g，優(yōu)選為80-300m²/g，更優(yōu)選為100-260m²/g，進一步優(yōu)選為120-190m²/g；所述多壁碳納米管在400-800℃的溫度區(qū)間內(nèi)的失重率為w800，在400-500℃的溫度區(qū)間內(nèi)的失重率為w500，w500/w800在0.01-0.5的范圍內(nèi)，優(yōu)選在0.02-0.4的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在0.05-0.35的范圍內(nèi)，進一步優(yōu)選在0.05-0.15的范圍內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的方法，所述反應(yīng)在密閉容器中進行。所述反應(yīng)可以在自生壓力(即，不額外施加壓力)下進行，也可以在加壓的條件下進行。優(yōu)選地，所述反應(yīng)在自生壓力下進行。所述密閉容器可以為常見的能實現(xiàn)密封和加熱的反應(yīng)器，如高壓反應(yīng)釜。

根據(jù)本發(fā)明的方法，還可以包括從反應(yīng)得到的混合物中分離出固體物質(zhì)，并將分離出的固體物質(zhì)進行干燥，從而得到所述含金屬原子納米碳材料。

可以采用常用的固液分離方法從反應(yīng)得到的混合物中分離出固體物質(zhì)，如離心、過濾和傾析中的一種或兩種以上的組合。

所述干燥的條件可以為常規(guī)選擇，以能脫除分離出的固體物質(zhì)中的揮發(fā)性物質(zhì)為準(zhǔn)。一般地，所述干燥可以在50-200℃的溫度下進行，優(yōu)選在80-180℃的溫度下進行，更優(yōu)選在120-160℃的溫度下進行。所述干燥的持續(xù)時間可以根據(jù)干燥的溫度和方式進行選擇。一般地，所述干燥的持續(xù)時間可以為0.5-48小時，優(yōu)選為6-24小時，更優(yōu)選為6-12小時。所述干燥可以在常壓(即，1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)下進行，也可以在減壓的條件下進行。從進一步提高干燥的效率的角度出發(fā)，所述干燥優(yōu)選在減壓的條件下進行。

根據(jù)本發(fā)明的方法，能有效地提高原料納米碳材料中的氧原子、氮原子和金屬原子含量，同時不會對原料納米碳材料的結(jié)構(gòu)形態(tài)產(chǎn)生明顯影響。

根據(jù)本發(fā)明的第三個方面，本發(fā)明提供了一種由根據(jù)本發(fā)明的方法制備的含金屬原子納米碳材料。

根據(jù)本發(fā)明的第四個方面，本發(fā)明提供了一種含金屬原子納米碳材料，該含金屬原子納米碳材料是將根據(jù)本發(fā)明第一個方面的含金屬原子納米碳材料或者根據(jù)本發(fā)明第三個方面的含金屬原子納米碳材料進行焙燒而制得的。

所述焙燒可以在常規(guī)條件下進行。優(yōu)選地，所述焙燒在250-500℃的溫度下進行。更優(yōu)選地，所述焙燒在300-450℃的溫度下進行，如350-450℃的溫度下進行。所述焙燒的持續(xù)時間可以根據(jù)焙燒的溫度進行選擇。一般地，所述焙燒的持續(xù)時間可以為1-24小時，優(yōu)選為2-12小時，更優(yōu)選為2-4小時。所述焙燒可以在含氧氣氛中進行，也可以在由惰性氣體形成的氣氛中進行。所述含氧氣氛可以為空氣氣氛；還可以為氧氣與惰性氣體混合形成的混合氣氛，所述混合氣氛中，氧氣的含量可以為0.1-22體積％。所述惰性氣體可以包括但不限于氮氣和/或稀有氣體，所述稀有氣體可以為氬氣和/或氦氣。從便利性和成本等角度考慮，優(yōu)選地，所述焙燒在含氧氣氛(如空氣氣氛)中進行。

根據(jù)本發(fā)明的含金屬原子納米碳材料或者由本發(fā)明的方法制備的含金屬原子納米碳材料具有良好的催化性能，特別是在烴類物質(zhì)脫氫反應(yīng)中顯示出較高的催化活性。

根據(jù)本發(fā)明的含金屬原子納米碳材料或者由本發(fā)明的方法制備的含金屬原子納米碳材料可以直接用作催化劑，也可以以成型催化劑的形式使用。所述成型催化劑可以含有根據(jù)本發(fā)明的含金屬原子納米碳材料或者由本發(fā)明的方法制備的含金屬原子納米碳材料以及粘結(jié)劑。所述粘結(jié)劑可以根據(jù)該成型催化劑的具體使用場合進行選擇，以能夠滿足使用要求為準(zhǔn)，例如可以為有機粘結(jié)劑和/或無機粘結(jié)劑。所述有機粘結(jié)劑可以為常見的各種聚合物型粘結(jié)劑，所述無機粘結(jié)劑可以為常見的各種耐熱無機氧化物，如氧化鋁和/或氧化硅。在所述成型催化劑為對烴脫氫反應(yīng)(如直接脫氫反應(yīng)和氧化脫氫反應(yīng))、特別是對氧化脫氫反應(yīng)具有催化作用的成型催化劑時，所述粘結(jié)劑優(yōu)選為無機粘結(jié)劑。所述成型催化劑中，含金屬原子納米碳材料的含量可以根據(jù)具體使用要求進行選擇，沒有特別限定，一般地，以所述成型催化劑的總量為基準(zhǔn)，所述含金屬原子納米碳材料的含量可以為5-95重量％。

根據(jù)本發(fā)明的第五個方面，本發(fā)明提供了根據(jù)本發(fā)明第一個方面的含金屬原子納米碳材料、根據(jù)本發(fā)明第三個方面的含金屬原子納米碳材料、或者根據(jù)本發(fā)明第四個方面的含金屬原子納米碳材料作為烴脫氫反應(yīng)的催化劑的應(yīng)用。

根據(jù)本發(fā)明的應(yīng)用，所述含金屬原子納米碳材料可以直接用于烴脫氫反應(yīng)，也可以成型后用于烴脫氫反應(yīng)。所述脫氫反應(yīng)可以在氧氣存在下進行，也可以不在氧氣存在下進行。優(yōu)選地，所述脫氫反應(yīng)在氧氣存在下進行，這樣能獲得更好的催化效果。

根據(jù)本發(fā)明的第六個方面，本發(fā)明提供了一種烴脫氫反應(yīng)方法，該方法包括在存在或不存在氧氣的條件下，在烴脫氫反應(yīng)條件下，將烴與根據(jù)本發(fā)明第一個方面的含金屬原子納米碳材料、根據(jù)本發(fā)明第三個方面的含金屬原子納米碳材料、或者根據(jù)本發(fā)明第四個方面的含金屬原子納米碳材料接觸。

根據(jù)本發(fā)明的烴脫氫反應(yīng)方法，所述含金屬原子納米碳材料可以直接用于與烴接觸，也可以將所述含金屬原子納米碳材料成型后用于與烴接觸。

根據(jù)本發(fā)明的烴脫氫反應(yīng)方法可以對多種類型的烴進行脫氫，從而得到不飽和烴，如烯烴。根據(jù)本發(fā)明的方法特別適于對烷烴進行脫氫，從而得到不飽和烴，例如烯烴。

根據(jù)本發(fā)明的方法，所述烴優(yōu)選為烷烴，如c2-c12的烷烴。具體地，所述烴可以為但不限于乙烷、丙烷、正丁烷、異丁烷、正戊烷、異戊烷、新戊烷、環(huán)戊烷、正己烷、2-甲基戊烷、3-甲基戊烷、2,3-二甲基丁烷、環(huán)己烷、甲基環(huán)戊烷、正庚烷、2-甲基己烷、3-甲基己烷、2-乙基戊烷、3-乙基戊烷、2,3-二甲基戊烷、2,4-二甲基戊烷、正辛烷、2-甲基庚烷、3-甲基庚烷、4-甲基庚烷、2,3-二甲基己烷、2,4-二甲基己烷、2,5-二甲基己烷、3-乙基己烷、2,2,3-三甲基戊烷、2,3,3-三甲基戊烷、2,4,4-三甲基戊烷、2-甲基-3-乙基戊烷、正壬烷、2-甲基辛烷、3-甲基辛烷、4-甲基辛烷、2,3-二甲基庚烷、2,4-二甲基庚烷、3-乙基庚烷、4-乙基庚烷、2,3,4-三甲基己烷、2,3,5-三甲基己烷、2,4,5-三甲基己烷、2,2,3-三甲基己烷、2,2,4-三甲基己烷、2,2,5-三甲基己烷、2,3,3-三甲基己烷、2,4,4-三甲基己烷、2-甲基-3-乙基己烷、2-甲基-4-乙基己烷、3-甲基-3-乙基己烷、3-甲基-4-乙基己烷、3,3-二乙基戊烷、1-甲基-2-乙基環(huán)己烷、1-甲基-3-乙基環(huán)己烷、1-甲基-4-乙基環(huán)己烷、正丙基環(huán)己烷、異丙基環(huán)己烷、三甲基環(huán)己烷(包括三甲基環(huán)己烷的各種異構(gòu)體，如1,2,3-三甲基環(huán)己烷、1,2,4-三甲基環(huán)己烷、1,2,5-三甲基環(huán)己烷、1,3,5-三甲基環(huán)己烷)、正癸烷、2-甲基壬烷、3-甲基壬烷、4-甲基壬烷、5-甲基壬烷、2,3-二甲基辛烷、2,4-二甲基辛烷、3-乙基辛烷、4-乙基辛烷、2,3,4-三甲基庚烷、2,3,5-三甲基庚烷、2,3,6-三甲基庚烷、2,4,5-三甲基庚烷、2,4,6-三甲基庚烷、2,2,3-三甲基庚烷、2,2,4-三甲基庚烷、2,2,5-三甲基庚烷、2,2,6-三甲基庚烷、2,3,3-三甲基庚烷、2,4,4-三甲基庚烷、2-甲基-3-乙基庚烷、2-甲基-4-乙基庚烷、2-甲基-5-乙基庚烷、3-甲基-3-乙基庚烷、4-甲基-3-乙基庚烷、5-甲基-3-乙基庚烷、4-甲基-4-乙基庚烷、4-丙基庚烷、3,3-二乙基己烷、3,4-二乙基己烷、2-甲基-3,3-二乙基戊烷、苯乙烷、1-苯基丙烷、2-苯基丙烷、1-苯基丁烷、2-苯基丁烷、1-苯基戊烷、2-苯基戊烷和3-苯基戊烷中的一種或兩種以上的組合。更優(yōu)選地，所述烴為丙烷、正丁烷、異丁烷和苯乙烷中的一種或兩種以上。進一步優(yōu)選地，所述烴為正丁烷。

根據(jù)本發(fā)明的烴脫氫反應(yīng)方法，所述反應(yīng)可以在存在氧氣的條件下進行，也可以在不存在氧氣的條件下。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的烴脫氫反應(yīng)方法，在存在氧氣的條件下進行。在本發(fā)明的方法在存在氧氣的條件下進行時，氧氣的用量可以為常規(guī)選擇。一般地，烴與氧氣的摩爾比可以為0.01-100：1，優(yōu)選為0.1-10：1，更優(yōu)選為0.2-5：1，最優(yōu)選為0.5-2：1。

根據(jù)本發(fā)明的烴脫氫反應(yīng)方法，可以通過載氣將烴和可選的氧氣送入反應(yīng)器中與含金屬原子納米碳材料接觸反應(yīng)。所述載氣可以為常用的在反應(yīng)條件下不會與反應(yīng)物和反應(yīng)生成物發(fā)生化學(xué)相互作用并且不會發(fā)生分解的氣體，如氮氣、二氧化碳、稀有氣體和水蒸氣中的一種或兩種以上的組合。所述載氣的用量可以為常規(guī)選擇。一般地，載氣的含量可以為30-99.5體積％，優(yōu)選為50-99體積％，更優(yōu)選為70-98體積％。

根據(jù)本發(fā)明的烴脫氫反應(yīng)方法，所述接觸的溫度可以為常規(guī)選擇，以足以使烴發(fā)生脫氫反應(yīng)為準(zhǔn)。一般地，所述接觸可以在200-650℃的溫度下進行，優(yōu)選在300-600℃的溫度下進行，更優(yōu)選在350-550℃的溫度下進行，進一步優(yōu)選在400-450℃的溫度下進行。

根據(jù)本發(fā)明的烴脫氫反應(yīng)方法，所述接觸可以在固定床反應(yīng)器中進行，也可以在流化床反應(yīng)器中進行，沒有特別限定。優(yōu)選地，所述接觸在固定床反應(yīng)器中進行。

根據(jù)本發(fā)明的烴脫氫反應(yīng)方法，所述接觸的持續(xù)時間可以根據(jù)接觸的溫度進行選擇，如所述接觸在固定床反應(yīng)器中進行時，可以用進料的氣體的體積空速來表示接觸的持續(xù)時間。一般地，進料的氣體的體積空速可以為0.1-10000h^-1，優(yōu)選為1-6000h^-1，更優(yōu)選為5-5000h^-1，進一步優(yōu)選為10-4000h^-1，如1000-1500h^-1。

以下結(jié)合實施例詳細說明本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明的范圍。

以下實施例和對比例中，x射線光電子能譜分析在thermoscientific公司的配備有thermoavantagev5.926軟件的escalab250型x射線光電子能譜儀上進行測試，激發(fā)源為單色化alkαx射線，能量為1486.6ev，功率為150w，窄掃描所用通透能為30ev，分析測試時的基礎(chǔ)真空為6.5×10^-10mbar，電子結(jié)合能用單質(zhì)碳的c1s峰(284.0ev)校正，在thermoavantage軟件上進行數(shù)據(jù)處理，在分析模塊中采用靈敏度因子法進行定量分析。樣品在測試前在150℃的溫度和1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下于氦氣氣氛中干燥3小時。

以下實施例和對比例中，熱重分析在ta5000熱分析儀上進行，測試條件為空氣氣氛，升溫速度為10℃/min，溫度范圍為室溫(25℃)至1000℃。樣品在測試前在150℃的溫度和1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下于氦氣氣氛中干燥3小時。采用美國micromertrics公司的asap2000型n2物理吸附儀測定比表面積。采用美國fei公司生產(chǎn)的高分辨透射電鏡分析原料納米碳材料以及含金屬原子納米碳材料的微觀形貌。

以下實施例和對比例中，堿性金屬化合物和硝酸金屬鹽各自以固體物質(zhì)的形式提供。

實施例1-35用于說明本發(fā)明的含金屬原子納米碳材料及其制備方法。

實施例1

(1)將20g作為原料納米碳材料的多壁碳納米管(比表面積為136m²/g，氧原子含量為0.3重量％，氮原子含量為0.02重量％，除氮原子和氧原子外的其余非金屬雜原子(磷原子和硫原子)的總含量為0.01重量％，金屬原子總含量為0.1重量％，在400-800℃溫度區(qū)間內(nèi)的失重率為w800，在400-500℃溫度區(qū)間內(nèi)的失重率為w500，w500/w800為0.12，購自中國科學(xué)院成都有機化學(xué)有限公司)分散在去離子水中，分散在超聲振蕩條件下進行，超聲振蕩條件包括：頻率為140khz，時間為1小時。然后，加入作為堿性金屬化合物的氫氧化鋇和作為硝酸金屬鹽的硝酸鎳，從而得到水分散液，其中，按原料納米碳材料：堿性金屬化合物：硝酸金屬鹽：h2o的重量比為1：1：0.5：100的比例投料。

(2)將得到的水分散液在帶有聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓反應(yīng)釜中，于150℃的溫度下，在自生壓力下反應(yīng)24小時。反應(yīng)結(jié)束后，待高壓反應(yīng)釜內(nèi)的溫度降至室溫后，打開反應(yīng)釜，將反應(yīng)混合物進行過濾和洗滌，并收集固體物質(zhì)。將收集到的固體物質(zhì)在常壓(1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，下同)、120℃的溫度下干燥12小時后，得到含金屬原子納米碳材料，該含金屬原子納米碳材料的組成、比表面積以及w500/w800在表1中列出。

圖1為制備的含金屬原子納米碳材料的透射電子顯微鏡照片，圖2為作為原料的多壁碳納米管的透射電子顯微鏡照片。從圖1和圖2可以看出，含金屬原子納米碳材料的微觀形態(tài)良好，表明反應(yīng)過程對納米碳材料的結(jié)構(gòu)影響不大。

對比例1

將與實施例1相同的水分散液置于配備冷凝管的三口燒瓶中，將該三口燒瓶置于溫度為150℃的油浴中，于常壓下回流反應(yīng)24小時。反應(yīng)結(jié)束后，待三口燒瓶內(nèi)的溫度降至室溫后，將反應(yīng)混合物進行過濾和洗滌，并收集固體物質(zhì)。將收集到的固體物質(zhì)在常壓、120℃的溫度下干燥12小時后，得到含金屬原子納米碳材料。制備的含金屬原子納米碳材料的組成、比表面積以及w500/w800在表1中列出。

對比例2

采用與實施例1相同的方法制備含金屬原子納米碳材料，不同的是，步驟(1)配制的水分散液不含硝酸金屬鹽。其中，按原料納米碳材料：堿性金屬化合物：硝酸金屬鹽：h2o的重量比為1：1：0：100的比例投料。制備的含金屬原子納米碳材料的組成、比表面積以及w500/w800在表1中列出。

對比例3

采用與實施例1相同的方法制備含金屬原子納米碳材料，不同的是，步驟(1)配制的水分散液不含堿性金屬化合物。其中，按原料納米碳材料：堿性金屬化合物：硝酸金屬鹽：h2o的重量比為1：0：0.5：100的比例投料。制備的含金屬原子納米碳材料的組成、比表面積以及w500/w800在表1中列出。

對比例4

將采用與對比例2相同的方法制備的納米碳材料分散在去離子水中，分散在超聲振蕩條件下進行，超聲振蕩條件包括：頻率為140khz，時間為1小時。然后，加入作為硝酸金屬鹽的硝酸鎳，從而得到水分散液，其中，按原料納米碳材料(對比例2中使用的原料納米碳材料的量)：硝酸金屬鹽：h2o的重量比為1：0.5：100的比例投料。

將得到的水分散液置于帶有聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓反應(yīng)釜中，于150℃的溫度下，在自生壓力下反應(yīng)24小時。反應(yīng)結(jié)束后，待高壓反應(yīng)釜內(nèi)的溫度降至室溫后，打開反應(yīng)釜，將反應(yīng)混合物進行過濾和洗滌，并收集固體物質(zhì)。將收集到的固體物質(zhì)在常壓、120℃的溫度下干燥12小時后，得到含金屬原子納米碳材料，該含金屬原子納米碳材料的組成、比表面積以及w500/w800在表1中列出。

實施例2

采用與實施例1相同的方法制備含金屬原子納米碳材料，不同的是，步驟(1)中，作為原料納米碳材料的多壁碳納米管(購自山東大展納米材料有限公司)的比表面積為251m²/g，在400-800℃的溫度區(qū)間內(nèi)的失重率為w800，在400-500℃的溫度區(qū)間內(nèi)的失重率為w500，w500/w800為0.33，氧原子含量為0.62重量％，氮原子含量為0.01重量％，除氮原子和氧原子外的其余非金屬雜原子(磷原子和硫原子)的總含量為0.01重量％，金屬原子總含量為0.08重量％。制備的含金屬原子納米碳材料的組成、比表面積以及w500/w800在表1中列出。

實施例3

采用與實施例1相同的方法制備含金屬原子納米碳材料，不同的是，步驟(2)中，將得到的水分散液置于帶有聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓反應(yīng)釜中，于80℃的溫度下，在自生壓力下反應(yīng)24小時。制備的含金屬原子納米碳材料的組成、比表面積以及w500/w800在表1中列出。

實施例4

采用與實施例1相同的方法制備含金屬原子納米碳材料，不同的是，步驟(1)中，按原料納米碳材料：堿性金屬化合物：硝酸金屬鹽：h2o的重量比為1：6：0.5：100的比例投料。制備的含金屬原子納米碳材料的組成、比表面積以及w500/w800在表1中列出。

實施例5

采用與實施例1相同的方法制備含金屬原子納米碳材料，不同的是，步驟(1)中，按原料納米碳材料：堿性金屬化合物：硝酸金屬鹽：h2o的重量比為1：1：0.04：100的比例投料。制備的含金屬原子納米碳材料的組成、比表面積以及w500/w800在表1中列出。

實施例6

采用與實施例1相同的方法制備含金屬原子納米碳材料，不同的是，硝酸鎳用等摩爾量的硝酸鉛代替。制備的含金屬原子納米碳材料的組成、比表面積以及w500/w800在表1中列出。

實施例7

將20g作為原料納米碳材料的多壁碳納米管(比表面積為183m²/g，氧原子含量為0.2重量％，氮原子含量為0.01重量％，除氮原子和氧原子外的其余非金屬雜原子(磷原子和硫原子)的總含量為0.04重量％，金屬原子總含量為0.03重量％，在400-800℃的溫度區(qū)間內(nèi)的失重率為w800，在400-500℃的溫度區(qū)間內(nèi)的失重率為w500，w500/w800為0.07，購自中國科學(xué)院成都有機化學(xué)有限公司)分散在去離子水中，分散在超聲振蕩條件下進行，超聲振蕩條件包括：頻率為90khz，時間為4小時。然后，加入作為堿性金屬化合物的氫氧化鈉和作為硝酸金屬鹽的硝酸鈀，從而得到水分散液，其中，按原料納米碳材料：堿性金屬化合物：硝酸金屬鹽：h2o的重量比為1：0.5：0.1：150的比例投料。

(2)將得到的水分散液置于帶有聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓反應(yīng)釜中，于120℃的溫度下，在自生壓力下反應(yīng)24小時。反應(yīng)結(jié)束后，待高壓反應(yīng)釜內(nèi)的溫度降至室溫后，打開反應(yīng)釜，將反應(yīng)混合物進行過濾和洗滌，并收集固體物質(zhì)。將收集到的固體物質(zhì)在常壓、160℃的溫度下干燥6小時后，得到含金屬原子納米碳材料，該含金屬原子納米碳材料的組成、比表面積以及w500/w800在表1中列出。

實施例8

采用與實施例7相同的方法制備含金屬原子納米碳材料，不同的是，步驟(1)中，作為原料納米碳材料的多壁碳納米管(購自山東大展納米材料有限公司)的比表面積為103m²/g，w500/w800為0.23，氧原子含量為1.1重量％，氮原子含量為0.03重量％，除氮和氧外的其余非金屬雜原子(磷和硫)的總含量為0.01重量％，金屬原子總含量為1.6重量％。制備的含金屬原子納米碳材料的組成、比表面積以及w500/w800在表1中列出。

實施例9

采用與實施例7相同的方法制備含金屬原子納米碳材料，不同的是，步驟(2)中，將得到的水分散液置于帶有聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓反應(yīng)釜中，于80℃的溫度下，在自生壓力下反應(yīng)24小時。制備的含金屬原子納米碳材料的組成、比表面積以及w500/w800在表1中列出。

實施例10

采用與實施例7相同的方法制備含金屬原子納米碳材料，不同的是，步驟(1)中，堿性金屬化合物和硝酸金屬鹽的總重量保持不變的條件下，使堿性金屬化合物：硝酸金屬鹽的摩爾比為1：6。制備的含金屬原子納米碳材料的組成、比表面積以及w500/w800在表1中列出。

實施例11

采用與實施例7相同的方法制備含金屬原子納米碳材料，不同的是，步驟(1)中，硝酸鈀用等摩爾量的硝酸鎳代替。制備的含金屬原子納米碳材料的組成、比表面積以及w500/w800在表1中列出。

實施例12

采用與實施例7相同的方法制備含金屬原子納米碳材料，不同的是，步驟(1)中，硝酸鈀用等摩爾量的硝酸鋇代替。制備的含金屬原子納米碳材料的組成、比表面積以及w500/w800在表1中列出。

實施例13

采用與實施例7相同的方法制備含金屬原子納米碳材料，不同的是，步驟(1)中，硝酸鈀用硝酸鉀、硝酸鈣和硝酸鈉代替，硝酸鈉、硝酸鉀和硝酸鈣的總重量與實施例7中硝酸鈀的重量相同，硝酸鉀、硝酸鈣與硝酸鈉的摩爾比為1：1：1。制備的含金屬原子納米碳材料的組成、比表面積以及w500/w800在表1中列出。

實施例14

采用與實施例7相同的方法制備含金屬原子納米碳材料，不同的是，步驟(1)中，硝酸鈀用等摩爾量的硝酸鉛代替。制備的含金屬原子納米碳材料的組成、比表面積以及w500/w800在表1中列出。

實施例15

采用與實施例7相同的方法制備含金屬原子納米碳材料，不同的是，步驟(1)中，硝酸鈀用等摩爾量的硝酸鈷代替。制備的含金屬原子納米碳材料的組成、比表面積以及w500/w800在表1中列出。

實施例16

采用與實施例7相同的方法制備含金屬原子納米碳材料，不同的是，步驟(1)中，硝酸鈀用硝酸銅和硝酸鋅代替，硝酸銅和硝酸鋅的總重量與實施例7中硝酸鈀的重量相同，硝酸銅與硝酸鋅的摩爾比為2：1。制備的含金屬原子納米碳材料的組成、比表面積以及w500/w800在表1中列出。

實施例17

采用與實施例7相同的方法制備含金屬原子納米碳材料，不同的是，步驟(1)中，硝酸鈀用等摩爾量的硝酸鉑代替。制備的含金屬原子納米碳材料的組成、比表面積以及w500/w800在表1中列出。

實施例18

采用與實施例7相同的方法制備含金屬原子納米碳材料，不同的是，步驟(1)中，氫氧化鈉用等摩爾量的氫氧化鈣代替。制備的含金屬原子納米碳材料的組成、比表面積以及w500/w800在表1中列出。

實施例19

采用與實施例7相同的方法制備含金屬原子納米碳材料，不同的是，步驟(1)中，氫氧化鈉用等摩爾量的氫氧化鎂代替。制備的含金屬原子納米碳材料的組成、比表面積以及w500/w800在表1中列出。

實施例20

采用與實施例1相同的方法制備含金屬原子納米碳材料，不同之處如下：

步驟(1)中，將原料納米碳材料分散在去離子水中，然后加入作為堿性金屬化合物的氫氧化鉀和作為硝酸金屬鹽的硝酸釕，從而得到水分散液，其中，按原料納米碳材料：堿性金屬化合物：硝酸金屬鹽：h2o的重量比為1：2：0.05：50的比例投料；

步驟(2)中，將得到的水分散液在帶有聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓反應(yīng)釜中，于220℃的溫度下，在自生壓力下反應(yīng)36小時。

制備的含金屬原子納米碳材料的組成、比表面積以及w500/w800在表2中列出。

對比例5

將與實施例20相同的水分散液置于配備冷凝管的三口燒瓶中，將該三口燒瓶置于溫度為220℃的油浴中，于常壓下回流反應(yīng)36小時。反應(yīng)結(jié)束后，待三口燒瓶內(nèi)的溫度降至室溫后，將反應(yīng)混合物進行過濾和洗滌，并收集固體物質(zhì)。將收集到的固體物質(zhì)在常壓、120℃的溫度下干燥12小時后，得到含金屬原子納米碳材料。制備的含金屬原子納米碳材料的組成、比表面積以及w500/w800在表2中列出。

實施例21

采用與實施例20相同的方法制備含金屬原子納米碳材料，不同的是，步驟(2)中，將得到的水分散液置于帶有聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓反應(yīng)釜中，于260℃的溫度下，在自生壓力下反應(yīng)36小時。制備的含金屬原子納米碳材料的組成、比表面積以及w500/w800在表2中列出。

實施例22

采用與實施例20相同的方法制備含金屬原子納米碳材料，不同的是，作為原料納米碳材料的多壁碳納米管同實施例2。制備的含金屬原子納米碳材料的組成、比表面積以及w500/w800在表2中列出。

實施例23

采用與實施例20相同的方法制備含金屬原子納米碳材料，不同的是，步驟(1)中，堿性金屬化合物和硝酸金屬鹽的總重量保持不變的條件下，使堿性金屬化合物：硝酸金屬鹽的摩爾比為1：0.1。制備的含金屬原子納米碳材料的組成、比表面積以及w500/w800在表2中列出。

實施例24

采用與實施例7相同的方法制備含金屬原子納米碳材料，不同之處如下：

步驟(1)中，將原料納米碳材料分散在去離子水中，然后加入作為堿性金屬化合物的氫氧化鋇和作為硝酸金屬鹽的硝酸鈷，從而得到水分散液，其中，按原料納米碳材料：堿性金屬化合物：硝酸金屬鹽：h2o的重量比為1：0.1：4：150的比例投料；

步驟(2)中，將得到的水分散液置于帶有聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓反應(yīng)釜中，于110℃的溫度下，在自生壓力下反應(yīng)36小時。

制備的含金屬原子納米碳材料的組成、比表面積以及w500/w800在表2中列出。

實施例25

采用與實施例24相同的方法制備含金屬原子納米碳材料，不同的是，步驟(1)中，作為原料納米碳材料的多壁碳納米管同實施例8。制備的含金屬原子納米碳材料的組成、比表面積以及w500/w800在表2中列出。

實施例26

采用與實施例24相同的方法制備含金屬原子納米碳材料，不同的是，步驟(1)中，按原料納米碳材料：堿性金屬化合物：硝酸金屬鹽：h2o的重量比為1：8：4：150的比例投料。制備的含金屬原子納米碳材料的組成、比表面積以及w500/w800在表2中列出。

實施例27

采用與實施例24相同的方法制備含金屬原子納米碳材料，不同的是，步驟(1)中，按原料納米碳材料：堿性金屬化合物：硝酸金屬鹽：h2o的重量比為1：0.1：0.02：150的比例投料。制備的含金屬原子納米碳材料的組成、比表面積以及w500/w800在表2中列出。

實施例28

采用與實施例24相同的方法制備含金屬原子納米碳材料，不同的是，步驟(2)中，將得到的水分散液置于帶有聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓反應(yīng)釜中，于90℃的溫度下，在自生壓力下反應(yīng)36小時。制備的含金屬原子納米碳材料的組成、比表面積以及w500/w800在表2中列出。

實施例29

將實施例1制備的含金屬原子納米碳材料在350℃的溫度下空氣氣氛中焙燒4小時。

對比例6

將對比例1制備的含金屬原子納米碳材料在350℃的溫度下空氣氣氛中焙燒4小時。

對比例7

將對比例2制備的含金屬原子納米碳材料在350℃的溫度下空氣氣氛中焙燒4小時。

對比例8

將對比例3制備的含金屬原子納米碳材料在350℃的溫度下空氣氣氛中焙燒4小時。

對比例9

將對比例4制備的含金屬原子納米碳材料在350℃的溫度下空氣氣氛中焙燒4小時。

實施例30

將實施例2制備的含金屬原子納米碳材料在350℃的溫度下空氣氣氛中焙燒4小時。

實施例31

將實施例3制備的含金屬原子納米碳材料在350℃的溫度下空氣氣氛中焙燒4小時。

實施例32

將實施例4制備的含金屬原子納米碳材料在350℃的溫度下空氣氣氛中焙燒4小時。

實施例33

將實施例5制備的含金屬原子納米碳材料在350℃的溫度下空氣氣氛中焙燒4小時。

實施例34

將實施例6制備的含金屬原子納米碳材料在350℃的溫度下空氣氣氛中焙燒4小時。

實施例35

將實施例24制備的含金屬原子納米碳材料在450℃的溫度下空氣氣氛中焙燒2小時。

實施例36-70用于說明本發(fā)明的含金屬原子納米碳材料的應(yīng)用和烴脫氫反應(yīng)方法。

實施例36-63

分別將0.2g(裝填體積為1.9ml)實施例1-28制備的含金屬原子納米碳材料作為催化劑裝填在通用型固定床微型石英管反應(yīng)器中，微型石英管反應(yīng)器兩端封有石英砂，在0.1mpa和440℃條件下，將含有烴和氧氣的氣體(正丁烷的濃度為1.98體積％，正丁烷和氧氣摩爾比0.5：1，余量為作為載氣的氮氣)以總體積空速為1200h^-1通入反應(yīng)器中進行反應(yīng)，連續(xù)監(jiān)測從反應(yīng)器中輸出的反應(yīng)混合物的組成，并計算正丁烷轉(zhuǎn)化率、總烯烴選擇性和總丁烯選擇性，反應(yīng)3小時和24小時的結(jié)果列于表3中。

對比例10-14

采用與實施例36-63相同的方法進行反應(yīng)，不同的是，分別使用對比例1-5制備的含金屬原子納米碳材料作為催化劑。反應(yīng)結(jié)果在表3中列出。

對比例15

采用與實施例36-63相同的方法進行反應(yīng)，不同的是，使用與實施例1相同的原料納米碳材料作為催化劑。反應(yīng)結(jié)果在表3中列出。

對比例16

采用與實施例36-63相同的方法進行反應(yīng)，不同的是，使用與實施例7相同的原料納米碳材料作為催化劑。反應(yīng)結(jié)果在表3中列出。

實施例64-70

采用與實施例36-63相同的方法進行反應(yīng)，不同的是，使用實施例29-35制備的含金屬原子碳納米管作為催化劑。反應(yīng)結(jié)果在表4中列出。

對比例17-20

采用與實施例36-63相同的方法進行反應(yīng)，不同的是，使用對比例6-9制備的含金屬原子碳納米管作為催化劑。反應(yīng)結(jié)果在表4中列出。

對比例21

采用與實施例36-63相同的方法進行反應(yīng)，不同的是，催化劑為將與實施例1相同的原料納米碳材料在350℃的溫度下空氣氣氛中焙燒4小時而得到的。反應(yīng)結(jié)果在表4中列出。

對比例22

采用與實施例36-63相同的方法進行反應(yīng)，不同的是，催化劑為將與實施例7相同的原料納米碳材料在300℃的溫度下空氣氣氛中焙燒12小時而得到的。反應(yīng)結(jié)果在表4中列出。

表3

表4

以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。