本發(fā)明涉及耐火材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有烘干功能的耐火材料攪拌裝置。

背景技術(shù)：

耐火度不低于1580℃的一類無(wú)機(jī)非金屬材料，耐火度是指耐火材料錐形體試樣在沒(méi)有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度，但僅以耐火度來(lái)定義已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是絕對(duì)的，現(xiàn)定義為凡物理化學(xué)性質(zhì)允許其在高溫環(huán)境下使用的材料稱為耐火材料。

在加工內(nèi)火材料的時(shí)候需要使用到攪拌機(jī)，如中國(guó)專利公開(kāi)了“一種三角形攪拌機(jī)”(專利號(hào)：cn201520454795.3)該專利包括攪拌桶、電機(jī)、變速器、支架、攪拌器、出料門，其特征在于，所述的攪拌桶做成三角形，攪拌桶底部設(shè)有機(jī)腳與出料口，攪拌桶頂部設(shè)有支架安裝電機(jī)、變速器、閘刀開(kāi)關(guān)，所述的電機(jī)通過(guò)皮帶連接變速器，所述的變速器連接攪拌器，所述的出料門的轉(zhuǎn)軸穿過(guò)軸套，軸套固定在攪拌桶上，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于翻料，工作效率高，可攪拌沙漿、混凝土，飼料等，但是該專利的攪拌機(jī)在使用的時(shí)候無(wú)法對(duì)內(nèi)部的耐火材料進(jìn)行加熱烘干，增加了耐火加工工序，降低了加工效率，不方便使用者使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有烘干功能的耐火材料攪拌裝置，具備攪拌的同時(shí)加熱攪拌的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的攪拌機(jī)在使用的時(shí)候無(wú)法對(duì)攪拌材料加熱的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有烘干功能的耐火材料攪拌裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有攪拌箱，所述底座頂部的后側(cè)固定連接有支撐板，所述支撐板正表面的頂部固定連接有連接塊，所述連接塊的頂部固定連接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱內(nèi)壁的底部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的底部貫穿置連接塊的底部通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的底部延伸至攪拌箱的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸表面兩側(cè)的底部均固定連接有攪拌葉，所述底座內(nèi)壁的底部從左至右依次固定連接有支撐柱、水泵和水箱，所述水箱內(nèi)壁的底部固定連接有加熱裝置，所述水泵的輸入端與水箱左側(cè)的底部連通，所述水泵的輸出端連通有第一水管，所述第一水管的頂部連通第二水管，所述第二水管的頂部對(duì)稱連通有第三水管，所述第三水管的頂部貫穿至底座的頂部與攪拌箱的外表面固定連接，所述第二水管頂部的右側(cè)設(shè)置有控制閥，所述第二水管右側(cè)的底部與水箱的頂部連通，所述水箱的右側(cè)連通有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管貫穿至底座的外部，所述支撐板的右側(cè)固定連接有控制器，所述控制器分別與電機(jī)、水泵和控制閥電性連接。

優(yōu)選的，所述加熱裝置包括導(dǎo)熱殼，所述導(dǎo)熱殼內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有加熱基座，所述導(dǎo)熱殼的內(nèi)部設(shè)置有加熱棒，所述加熱棒的兩端分別與兩個(gè)加熱基座的內(nèi)側(cè)固定連接，所述加熱棒的頂部固定連接有導(dǎo)熱鐵，所述加熱棒的表面纏繞設(shè)置有加熱絲，所述控制器與加熱基座電性連接。

優(yōu)選的，所述支撐柱的頂部固定連接有限位圈，所述限位圈的內(nèi)表面與第二水管的外表面緊密接觸。

優(yōu)選的，所述底座的底部固定連接有防滑墊，所述防滑墊的底部開(kāi)設(shè)有防滑紋，所述防滑墊底部的橫截面積與底座底部的橫截面積相等。

優(yōu)選的，所述進(jìn)水管的頂部設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋底部的橫截面積大于進(jìn)水管頂部的橫截面積，所述頂蓋的底部與進(jìn)水管的頂部接觸。

優(yōu)選的，所述底座的頂部對(duì)稱開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，所述第三水管與開(kāi)口配合使用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置底座、攪拌箱、支撐板、連接塊、電機(jī)箱、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、攪拌葉、支撐柱、水泵、水箱、加熱裝置、第一水管、第二水管、第三水管、控制閥、進(jìn)水管和控制器，解決了現(xiàn)有的攪拌機(jī)在使用的時(shí)候無(wú)法對(duì)攪拌材料加熱的問(wèn)題，增加了耐火材料加工時(shí)的加工效率，方便了使用者使用。

2、本發(fā)明通過(guò)限位圈起到限定第二水管位置的作用，避免了第二水管在使用的時(shí)候出現(xiàn)晃動(dòng)和位移的現(xiàn)象，增加了第二水管使用時(shí)的穩(wěn)定性。

3、本發(fā)明通過(guò)防滑墊的設(shè)置，起到防滑的作用，避免了該裝置在使用的時(shí)候出現(xiàn)移動(dòng)的現(xiàn)象，增加了該裝置使用時(shí)的穩(wěn)定性，配合防滑紋增加了防滑的效果。

4、本發(fā)明通過(guò)頂蓋的設(shè)置，起到對(duì)進(jìn)水管進(jìn)行遮擋的作用，避免了進(jìn)水管在使用的時(shí)候灰塵進(jìn)入到水箱內(nèi)壁的現(xiàn)象發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明攪拌箱、轉(zhuǎn)軸和攪拌葉的配合使用示意圖。

圖中：1底座、2攪拌箱、3支撐板、4連接塊、5電機(jī)箱、6電機(jī)、7轉(zhuǎn)軸、8攪拌葉、9支撐柱、10水泵、11水箱、12加熱裝置、13第一水管、14第二水管、15第三水管、16控制閥、17進(jìn)水管、18控制器、19導(dǎo)熱殼、20加熱基座、21加熱棒、22導(dǎo)熱鐵、23加熱絲、24限位圈、25防滑墊、26頂蓋。

具體實(shí)施方式

(在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。)

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種具有烘干功能的耐火材料攪拌裝置，包括底座1，底座1的底部固定連接有防滑墊25，通過(guò)防滑墊25的設(shè)置，起到防滑的作用，避免了該裝置在使用的時(shí)候出現(xiàn)移動(dòng)的現(xiàn)象，增加了該裝置使用時(shí)的穩(wěn)定性，配合防滑紋增加了防滑的效果，防滑墊25的底部開(kāi)設(shè)有防滑紋，防滑墊25底部的橫截面積與底座1底部的橫截面積相等，底座1的頂部對(duì)稱開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，第三水管15與開(kāi)口配合使用，底座1的頂部固定連接有攪拌箱2，底座1頂部的后側(cè)固定連接有支撐板3，支撐板3正表面的頂部固定連接有連接塊4，連接塊4的頂部固定連接有電機(jī)箱5，電機(jī)箱5內(nèi)壁的底部固定連接有電機(jī)6，電機(jī)6的底部貫穿置連接塊4的底部通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7的底部延伸至攪拌箱2的內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸7表面兩側(cè)的底部均固定連接有攪拌葉8，底座1內(nèi)壁的底部從左至右依次固定連接有支撐柱9、水泵10和水箱11，支撐柱9的頂部固定連接有限位圈24，通過(guò)限位圈24起到限定第二水管14位置的作用，避免了第二水管14在使用的時(shí)候出現(xiàn)晃動(dòng)和位移的現(xiàn)象，增加了第二水管14使用時(shí)的穩(wěn)定性，限位圈24的內(nèi)表面與第二水管14的外表面緊密接觸，水箱11內(nèi)壁的底部固定連接有加熱裝置12，加熱裝置12包括導(dǎo)熱殼19，導(dǎo)熱殼19內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有加熱基座20，導(dǎo)熱殼19的內(nèi)部設(shè)置有加熱棒21，加熱棒21的兩端分別與兩個(gè)加熱基座20的內(nèi)側(cè)固定連接，加熱棒21的頂部固定連接有導(dǎo)熱鐵22，加熱棒21的表面纏繞設(shè)置有加熱絲23，控制器18與加熱基座20電性連接，水泵10的輸入端與水箱11左側(cè)的底部連通，水泵10的輸出端連通有第一水管13，第一水管13的頂部連通第二水管14，第二水管14的頂部對(duì)稱連通有第三水管15，第三水管15的頂部貫穿至底座1的頂部與攪拌箱2的外表面固定連接，第二水管14頂部的右側(cè)設(shè)置有控制閥16，第二水管14右側(cè)的底部與水箱11的頂部連通，水箱11的右側(cè)連通有進(jìn)水管17，進(jìn)水管17的頂部設(shè)置有頂蓋26，通過(guò)頂蓋26的設(shè)置，起到對(duì)進(jìn)水管17進(jìn)行遮擋的作用，避免了進(jìn)水管17在使用的時(shí)候灰塵進(jìn)入到水箱11內(nèi)壁的現(xiàn)象發(fā)生，頂蓋26底部的橫截面積大于進(jìn)水管17頂部的橫截面積，頂蓋26的底部與進(jìn)水管17的頂部接觸，進(jìn)水管17貫穿至底座1的外部，支撐板3的右側(cè)固定連接有控制器18，控制器18分別與電機(jī)6、水泵10和控制閥16電性連接。

使用時(shí)，通過(guò)控制器18控制電機(jī)6和水泵10運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)電機(jī)6的帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7帶動(dòng)攪拌葉8進(jìn)行攪拌，通過(guò)控制器18控制加熱基座20產(chǎn)生熱量，通過(guò)水的熱量對(duì)水箱11內(nèi)部的水進(jìn)行加熱，通過(guò)水泵10抽取熱水注入到第一水管13、第二水管14和第三水管15對(duì)攪拌箱2進(jìn)行加熱，即可達(dá)到對(duì)攪拌的材料進(jìn)行加熱烘干的效果。

綜上所述：該具有烘干功能的耐火材料攪拌裝置，通過(guò)設(shè)置底座1、攪拌箱2、支撐板3、連接塊4、電機(jī)箱5、電機(jī)6、轉(zhuǎn)軸7、攪拌葉8、支撐柱9、水泵10、水箱11、加熱裝置12、第一水管13、第二水管14、第三水管15、控制閥16、進(jìn)水管17和控制器18，解決了現(xiàn)有的攪拌機(jī)在使用的時(shí)候無(wú)法對(duì)攪拌材料加熱的問(wèn)題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。