本發(fā)明屬于混合機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種顏料生產(chǎn)用高速干粉混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

雙螺旋錐型混合機(jī)由于雙螺旋的公轉(zhuǎn)而使粉體沿著錐體壁作圓周運(yùn)動，螺旋葉片的自轉(zhuǎn)，使粉體向錐體中央排放作徑向運(yùn)動，粉體自錐體向上流動，從螺旋外圓周表面上排出，即螺旋軸方向混合，螺旋在混合機(jī)內(nèi)公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)的組合，造成了粉體的四種流動形式，也就是對流，剪切，擴(kuò)散，滲合的復(fù)合運(yùn)動，螺旋軸無底部軸承，它清除了因底部軸承的漏粉而引起的故障，該機(jī)根據(jù)工藝要求可在混合機(jī)筒體外增加夾套，通過向夾套內(nèi)注入冷熱介質(zhì)來實(shí)現(xiàn)對物料的冷卻或加熱，但內(nèi)部溫度無法調(diào)整，在原料為塑料等不允許高溫工作的粉末時(shí)，存在一定的危險(xiǎn)性；外部無法觀察到罐內(nèi)粉末是否混合均勻，若過早倒出粉末需要二次混合，浪費(fèi)人力物力；且此類混合機(jī)無法混合體積較大的原料，若原料內(nèi)混有未粉碎的塑料，會導(dǎo)致螺旋損壞。

申請?zhí)枮?01510302424.8的發(fā)明提供了一種塑料粉末的雙螺旋混合機(jī)，其包括：電機(jī)、減速器等，還包括報(bào)警裝置、控制器、觀察口、噴淋管、感溫探頭、濾網(wǎng)和小型粉碎機(jī)，所述筒體頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口安裝有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)上安裝有小型粉碎機(jī)，所述筒體安裝有觀察口，所述電機(jī)通過減速器與分配箱相連接，所述分配箱安裝在筒體內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)臂穿過并安裝在分配箱上，所述轉(zhuǎn)臂兩端安裝有傳動頭，所述傳動頭上安裝有輪旋軸，所述分配箱底部安裝有噴淋管，所述噴淋管和小型粉碎機(jī)與控制器相連接。所述觀察口為鋼化玻璃制作。所述噴淋管周身開設(shè)有小孔。該塑料粉末的雙螺旋混合機(jī)能避免溫度過高使原料融化和混合不合格，同時(shí)也能避免螺旋損壞。但是，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并不利于進(jìn)行大量的高速混合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種顏料生產(chǎn)用高速干粉混合設(shè)備，可以對顏料生產(chǎn)用原料進(jìn)行大量的高速的混合，克服目前顏料原料混合設(shè)備普遍為低速的不足。

本發(fā)明所提供的技術(shù)方案如下：

一種顏料生產(chǎn)用高速干粉混合設(shè)備，包括機(jī)架、桶體、第一電機(jī)、第一減速機(jī)、螺旋攪拌桿、蓋體、攪拌葉輪、第二電機(jī)、第二減速機(jī)和電控箱，所述桶體架設(shè)在所述機(jī)架上，在所述桶體的下方設(shè)置所述第一電機(jī)，在所述第一電機(jī)的軸承上設(shè)置所述第一減速機(jī)，所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸設(shè)置所述螺旋攪拌桿，在所述蓋體的上方設(shè)置所述第二電機(jī)，在所述第二電機(jī)的軸承上設(shè)置所述第二減速機(jī)，所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸設(shè)置所述攪拌葉輪，所述攪拌葉輪位于所述螺旋攪拌桿的上方，在所述桶體外設(shè)置有與所述第一電機(jī)和所述第二電機(jī)電連接的所述電控箱。

進(jìn)一步的，所述攪拌葉輪向下設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述攪拌葉輪的轉(zhuǎn)動半徑大于所述螺旋攪拌桿的轉(zhuǎn)動半徑。

進(jìn)一步的，所述螺旋攪拌桿向上旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述螺旋攪拌桿的轉(zhuǎn)動方向與所述攪拌葉輪的轉(zhuǎn)動方向相同。

上述方案可以實(shí)現(xiàn)桶體內(nèi)顏料的內(nèi)層物料的攪拌、內(nèi)層物料由下到上的混合和外層物料的攪拌，在高速攪拌情況下，實(shí)現(xiàn)物料均勻、全面的攪拌，避免漏混區(qū)域的出現(xiàn)。

進(jìn)一步的，所述攪拌葉輪包括四個(gè)周向均勻設(shè)置的攪拌葉，所述攪拌葉包括依次相連的水平段、傾斜段、豎立段和內(nèi)側(cè)段，所述攪拌葉在沿著所述桶體內(nèi)徑方向上的長度與所述桶體內(nèi)徑的比值為2:5～6。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)側(cè)段的下沿為圓弧形。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)側(cè)段的下沿的高度低于所述螺旋攪拌桿的葉片的高度。

有益效果

本發(fā)明所提供的顏料生產(chǎn)用高速干粉混合設(shè)備，可以對顏料生產(chǎn)用原料進(jìn)行大量的高速的混合，克服目前顏料原料混合設(shè)備普遍為低速的不足。在攪拌過程中，可以實(shí)現(xiàn)桶體內(nèi)顏料的內(nèi)層物料的攪拌、內(nèi)層物料由下到上的混合和外層物料的攪拌，在高速攪拌情況下，實(shí)現(xiàn)物料均勻、全面的攪拌，避免漏混區(qū)域的出現(xiàn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所提供的顏料生產(chǎn)用高速干粉混合設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所提供的顏料生產(chǎn)用高速干粉混合設(shè)備的攪拌葉輪部分的仰視圖。

附圖1、2中，各標(biāo)號所代表的結(jié)構(gòu)列表如下：

1、機(jī)架，2、桶體，3、第一電機(jī)，4、第一減速機(jī)，5、螺旋攪拌桿，6、蓋體，7、攪拌葉輪，701、水平段，702、傾斜段，703、豎立段，704、內(nèi)側(cè)段，8、第二電機(jī)，9、第二減速機(jī)，10、電控箱。

具體實(shí)施方式

以下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

在一個(gè)具體實(shí)施方式中，如圖1所示，一種顏料生產(chǎn)用高速干粉混合設(shè)備，包括機(jī)架1、桶體2、第一電機(jī)3、第一減速機(jī)4、螺旋攪拌桿5、蓋體6、攪拌葉輪7、第二電機(jī)8、第二減速機(jī)9和電控箱10。

桶體2架設(shè)在機(jī)架1上，在桶體2的下方設(shè)置第一電機(jī)3，在第一電機(jī)3的軸承上設(shè)置第一減速機(jī)4，第一電機(jī)3的轉(zhuǎn)動軸設(shè)置螺旋攪拌桿5，螺旋攪拌桿5向上旋轉(zhuǎn)。

在蓋體6的上方設(shè)置第二電機(jī)8，在第二電機(jī)8的軸承上設(shè)置第二減速機(jī)9，第二電機(jī)8的轉(zhuǎn)動軸設(shè)置攪拌葉輪7，攪拌葉輪7位于螺旋攪拌桿5的上方，攪拌葉輪7向下設(shè)置，攪拌葉輪7的轉(zhuǎn)動半徑大于螺旋攪拌桿5的轉(zhuǎn)動半徑，螺旋攪拌桿5的轉(zhuǎn)動方向與攪拌葉輪7的轉(zhuǎn)動方向相同。

如圖2所示，攪拌葉輪7包括四個(gè)周向均勻設(shè)置的攪拌葉，攪拌葉包括依次相連的水平段701、傾斜段702、豎立段703和內(nèi)側(cè)段704，內(nèi)側(cè)段704的下沿為圓弧形，內(nèi)側(cè)段704的下沿的高度低于螺旋攪拌桿5的葉片的高度。攪拌葉在沿著桶體2內(nèi)徑方向上的長度與桶體2內(nèi)徑的比值為2:5～6。

在桶體2外設(shè)置有與第一電機(jī)3和第二電機(jī)8電連接的所述電控箱10。

本發(fā)明的工作原理

在本發(fā)明所提供的顏料生產(chǎn)用高速干粉混合設(shè)備的工作過程中，干粉在螺旋攪拌桿的作用下攪拌混合并上升，到達(dá)上部后，由攪拌葉輪攪拌至外圍，并進(jìn)一步攪拌。在攪拌葉輪攪拌下落下的物料再回到螺旋攪拌桿下部進(jìn)行攪拌?；谶@樣的過程，即使在高速攪拌混合下，也可以避免高速混合時(shí)強(qiáng)大慣性導(dǎo)致的遺漏區(qū)域的出現(xiàn)，減少高速出現(xiàn)的問題，從而可以進(jìn)行持續(xù)、大量、高速的進(jìn)行顏料物料的混合。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于混合機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種顏料生產(chǎn)用高速干粉混合設(shè)備，其包括機(jī)架、桶體、第一電機(jī)、第一減速機(jī)、螺旋攪拌桿、蓋體、攪拌葉輪、第二電機(jī)、第二減速機(jī)和電控箱，桶體架設(shè)在機(jī)架上，在桶體的下方設(shè)置第一電機(jī)，在第一電機(jī)的軸承上設(shè)置第一減速機(jī)，第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸設(shè)置螺旋攪拌桿，在蓋體的上方設(shè)置第二電機(jī)，在第二電機(jī)的軸承上設(shè)置第二減速機(jī)，第二電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸設(shè)置攪拌葉輪，攪拌葉輪位于螺旋攪拌桿的上方，在桶體外設(shè)置有與第一電機(jī)和第二電機(jī)電連接的電控箱。本發(fā)明可以對顏料生產(chǎn)用原料進(jìn)行大量的高速的混合，克服目前顏料原料混合設(shè)備普遍為低速的不足。

技術(shù)研發(fā)人員：劉耀英
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北昇昊色彩科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.19
技術(shù)公布日：2017.07.25