本發(fā)明涉及一種機械生產(chǎn)制造涂料配置系統(tǒng)，屬于涂料配制技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，機械生產(chǎn)產(chǎn)品制造過程中，經(jīng)常需要予以噴涂，以便獲得更好的產(chǎn)品加工處理效果，一般的處理方式無法滿足生產(chǎn)要求，有必要采用合理的方式予以生產(chǎn)制造涂料，改善涂料生產(chǎn)制造效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種機械生產(chǎn)制造涂料配置系統(tǒng)，以便更好地配制涂料，改善涂料配制效果，方便使用。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
一種機械生產(chǎn)制造涂料配置系統(tǒng)，包括分離系統(tǒng)，分離系統(tǒng)右側(cè)設(shè)有出料管機構(gòu)，分離系統(tǒng)左側(cè)設(shè)有連通管，連通管左側(cè)設(shè)有集液系統(tǒng)，集液系統(tǒng)左側(cè)設(shè)有出液管，分離系統(tǒng)上部設(shè)有承載機構(gòu)，承載機構(gòu)上部安裝有活動鏈接系統(tǒng)，活動鏈接系統(tǒng)上鉸鏈設(shè)有攪拌系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)上部設(shè)有多個加載液體系統(tǒng)管道，加載液體系統(tǒng)管道右側(cè)設(shè)有下液軟管，下液軟管下部與分離系統(tǒng)上部相連接；連通管上部安裝有自由升降系統(tǒng)，自由升降系統(tǒng)上部設(shè)有自動伸縮機構(gòu)，自動伸縮機構(gòu)上部與攪拌系統(tǒng)下部左側(cè)相連接；攪拌系統(tǒng)左側(cè)安裝有動力系統(tǒng)，動力系統(tǒng)右側(cè)設(shè)有動力系統(tǒng)軸，動力系統(tǒng)軸側(cè)面安裝有提升機構(gòu)，集液系統(tǒng)上部安裝有風(fēng)機系統(tǒng)，風(fēng)機系統(tǒng)上部設(shè)有供風(fēng)軟管，供風(fēng)軟管上部設(shè)有供風(fēng)管，供風(fēng)管右側(cè)設(shè)有吹風(fēng)管道，吹風(fēng)管道下部設(shè)有出風(fēng)系統(tǒng)。
進一步地，攪拌系統(tǒng)上部安裝有分離處理板。
進一步地，分離系統(tǒng)內(nèi)部安裝有弧形分離處理板，弧形分離處理板上安裝有多個分離處理孔。
進一步地，連通管左側(cè)安裝有分離處理膜。
該系統(tǒng)中，將不同的涂料從加載液體系統(tǒng)管道倒入，涂料經(jīng)過分離處理板分離處理后進入攪拌系統(tǒng)。在動力系統(tǒng)的作用下，動力系統(tǒng)軸帶動提升機構(gòu)轉(zhuǎn)動，對涂料進行攪拌，使涂料混合。涂料混合均勻后，打開下液軟管上部的閥門開關(guān)，涂料從下液軟管進入分離系統(tǒng)，在自由升降系統(tǒng)的作用下，自動伸縮機構(gòu)帶動攪拌系統(tǒng)左側(cè)上升，使攪拌系統(tǒng)傾斜，涂料能更好地流入下液軟管。在風(fēng)機系統(tǒng)的作用下，風(fēng)從供風(fēng)軟管、供風(fēng)管和吹風(fēng)管道進入出風(fēng)系統(tǒng)，再從出風(fēng)系統(tǒng)下部的出風(fēng)孔吹出，將攪拌系統(tǒng)內(nèi)殘留的涂料全部吹入下液軟管。分離系統(tǒng)內(nèi)的涂料經(jīng)過弧形分離處理板分離處理后從分離處理孔流入下方，涂料內(nèi)的殘渣被擋在弧形分離處理板上，打開出料管機構(gòu)上的閥門開關(guān)，殘渣從出料管機構(gòu)排出。涂料再經(jīng)過連通管內(nèi)部的分離處理膜分離處理后進入集液系統(tǒng)進行收集，打開出液管上的閥門開關(guān)，涂料從出液管流出進行使用。
該發(fā)明的有益效果在于：該發(fā)明系統(tǒng)能有效地針對不同的涂料進行配置，改善了配置效果，并方便針對涂料進行處理，并便于針對涂料攪拌和分離處理，改善了使用效果，方便根據(jù)需要使用。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。
本發(fā)明實施例中的機械生產(chǎn)制造涂料配置系統(tǒng)，包括分離系統(tǒng)，分離系統(tǒng)右側(cè)設(shè)有出料管機構(gòu)，分離系統(tǒng)左側(cè)設(shè)有連通管，連通管左側(cè)設(shè)有集液系統(tǒng)，集液系統(tǒng)左側(cè)設(shè)有出液管，分離系統(tǒng)上部設(shè)有承載機構(gòu)，承載機構(gòu)上部安裝有活動鏈接系統(tǒng)，活動鏈接系統(tǒng)上鉸鏈設(shè)有攪拌系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)上部設(shè)有多個加載液體系統(tǒng)管道，加載液體系統(tǒng)管道右側(cè)設(shè)有下液軟管，下液軟管下部與分離系統(tǒng)上部相連接；連通管上部安裝有自由升降系統(tǒng)，自由升降系統(tǒng)上部設(shè)有自動伸縮機構(gòu)，自動伸縮機構(gòu)上部與攪拌系統(tǒng)下部左側(cè)相連接；攪拌系統(tǒng)左側(cè)安裝有動力系統(tǒng)，動力系統(tǒng)右側(cè)設(shè)有動力系統(tǒng)軸，動力系統(tǒng)軸側(cè)面安裝有提升機構(gòu)，集液系統(tǒng)上部安裝有風(fēng)機系統(tǒng)，風(fēng)機系統(tǒng)上部設(shè)有供風(fēng)軟管，供風(fēng)軟管上部設(shè)有供風(fēng)管，供風(fēng)管右側(cè)設(shè)有吹風(fēng)管道，吹風(fēng)管道下部設(shè)有出風(fēng)系統(tǒng)。攪拌系統(tǒng)上部安裝有分離處理板。分離系統(tǒng)內(nèi)部安裝有弧形分離處理板，弧形分離處理板上安裝有多個分離處理孔。連通管左側(cè)安裝有分離處理膜。
該系統(tǒng)在具體實施時，將不同的涂料從加載液體系統(tǒng)管道倒入，涂料經(jīng)過分離處理板分離處理后進入攪拌系統(tǒng)。在動力系統(tǒng)的作用下，動力系統(tǒng)軸帶動提升機構(gòu)轉(zhuǎn)動，對涂料進行攪拌，使涂料混合。涂料混合均勻后，打開下液軟管上部的閥門開關(guān)，涂料從下液軟管進入分離系統(tǒng)，在自由升降系統(tǒng)的作用下，自動伸縮機構(gòu)帶動攪拌系統(tǒng)左側(cè)上升，使攪拌系統(tǒng)傾斜，涂料能更好地流入下液軟管。在風(fēng)機系統(tǒng)的作用下，風(fēng)從供風(fēng)軟管、供風(fēng)管和吹風(fēng)管道進入出風(fēng)系統(tǒng)，再從出風(fēng)系統(tǒng)下部的出風(fēng)孔吹出，將攪拌系統(tǒng)內(nèi)殘留的涂料全部吹入下液軟管。分離系統(tǒng)內(nèi)的涂料經(jīng)過弧形分離處理板分離處理后從分離處理孔流入下方，涂料內(nèi)的殘渣被擋在弧形分離處理板上，打開出料管機構(gòu)上的閥門開關(guān)，殘渣從出料管機構(gòu)排出。涂料再經(jīng)過連通管內(nèi)部的分離處理膜分離處理后進入集液系統(tǒng)進行收集，打開出液管上的閥門開關(guān)，涂料從出液管流出進行使用。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。