本發(fā)明涉及一種加熱裝置，具體涉及一種用于有機顏料生產(chǎn)的加熱裝置。

背景技術(shù)：

顏料分為天然顏料與人工合成顏料。天然顏料來自天然物，主要由植物組織中提取，也包括來自動物和微生物的一些色素。人工合成顏料是指用人工化學合成方法所制得的有機顏料，主要是以煤焦油中分離出來的苯胺染料為原料制成的。顏料加工混合往往需要加熱處理，通過加熱處理提高了顏料的生產(chǎn)率，而且還能夠提高顏料著色的色澤，如果顏料加工混合控制在一定溫度內(nèi)進行，能夠極大提高顏料使用時的著色率?，F(xiàn)有的用于顏料生產(chǎn)的加熱設(shè)備有諸多不足：多采用蒸氣加熱，加熱溫度的可控范圍有限；攪拌裝置通常設(shè)置在加熱裝置的上方，拆裝檢修不方便，同時占據(jù)加熱裝置頂部空間，使加料空間受到限制；加熱盤管內(nèi)置于加熱裝置的側(cè)壁中，熱傳導效率不高；加熱盤管不易拆卸更換及清洗，維護難，使用成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于有機顏料生產(chǎn)的加熱裝置，其可克服現(xiàn)有技術(shù)中采用蒸汽加熱、攪拌裝置固定于罐體頂部設(shè)置及加熱盤管內(nèi)置側(cè)壁等諸多不足。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種用于有機顏料生產(chǎn)的加熱裝置，其包括位于支撐架體上方的加熱罐，所述加熱罐的上端開口且上端開口處可拆卸連接有伸入所述加熱罐的熱流體加熱組件，所述加熱罐的底部設(shè)置攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)包括位于所述加熱罐底壁外側(cè)的驅(qū)動電機和豎直伸入所述加熱罐內(nèi)的攪拌軸，所述攪拌軸上連接有若干攪拌槳，所述驅(qū)動電機可驅(qū)動所述攪拌軸轉(zhuǎn)動，所述熱流體加熱組件包括可拆卸連接在所述加熱罐上端開口處的蓋體，所述蓋體的下部固定連接有伸入所述加熱罐內(nèi)的盤管支架，所述盤管支架上纏繞有供熱流體通過的加熱盤管，所述蓋體上設(shè)有與所述加熱盤管連通常的熱流體進口和熱流體出口，所述蓋體的中部設(shè)有向所述加熱罐添加物料的進料口，所述加熱罐的底壁上設(shè)置有出料口。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。

進一步，所述盤管支架包括多根豎直支桿和底桿，所述豎直支桿的上端與所述蓋體的底部固定連接，所述豎直支桿的下端與所述底桿連接，所述底桿水平設(shè)置且靠近所述加熱罐的底壁，所述加熱盤管從一根豎直支桿上端開始盤繞而下經(jīng)所述底桿后由另一根豎直支桿再盤繞而上，所述加熱盤管的兩端分別連通所述熱流體進口和熱流體出口。

進一步，所述盤管支架包括兩根豎直支桿和一根圓弧狀底桿，所述蓋體為圓形，所述兩根豎直支桿的上端徑向?qū)ΨQ的連接于蓋體的下部，所述兩根豎直支桿的下端分別與所述底桿的兩端連接。

進一步，所述盤管支架包括四根豎直支桿和一根圓環(huán)狀底桿，所述蓋體為圓形板狀，所述四根豎直支桿在所述蓋體下部均勻間隔分布，所述四根豎直支桿的下端分別與所述底桿連接，所述盤管支架上共盤繞有兩根所述加熱盤管，每根所述加熱盤管對應(yīng)兩根豎直支桿，所述蓋體上對應(yīng)設(shè)置有一對所述熱流體進口和一對所述熱流體出口。

進一步，所述攪拌槳為框式攪拌槳?？蚴綌嚢铇臄嚢栊矢咔沂軗p后可整體從加熱罐拆卸加熱組件后的上方開口處取出更換，檢修方便。

進一步，所述加熱盤管及所述加熱罐的內(nèi)壁上均涂覆有防物料粘連的聚四氟乙烯。

進一步，所述加熱盤管內(nèi)的熱流體為烷基苯型導熱油、烷基萘型導熱油或礦物導熱油。三種導熱油可提供的最高加熱溫度不高，可根據(jù)需要具體選定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：攪拌機構(gòu)設(shè)置于加熱罐的底部，故可有效節(jié)省加熱罐的頂部空間，便于加料，也便于攪拌機構(gòu)的檢修；熱流體加熱組件可拆卸的連接于加熱罐的頂部，一方面便于熱流體加熱組件的檢修更換，另一方面該組件的蓋體可有效防止攪拌時罐內(nèi)液體濺出，同時根據(jù)加熱的具體要求，可通過改變該組件的盤管支架的結(jié)構(gòu)(兩根、四根或更多根豎直支桿，對應(yīng)一條、兩條或更多條加熱盤管)來提高或降低加熱的功率，選用導熱油為加熱介質(zhì)，故加熱溫度可調(diào)節(jié)的范圍更大。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的一種用于有機顏料生產(chǎn)的加熱裝置的示意圖；

圖2為一種帶兩根豎直支桿的熱流體加熱組件的示意圖；

圖3為一種帶有四根豎直支桿的熱流體加熱組件的示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1.支撐架體；2.加熱罐；3.驅(qū)動電機；4.攪拌軸；5.攪拌槳；6.蓋體；7.豎直支桿；8.加熱盤管；9.熱流體進口；10.熱流體出口；11.進料口；12.出料口；13.底桿。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1至3所示，本發(fā)明提供一種用于有機顏料生產(chǎn)的加熱裝置，其包括位于支撐架體1上方的加熱罐2，所述加熱罐2的上端開口且上端開口處可拆卸連接有伸入所述加熱罐2的熱流體加熱組件，所述加熱罐2的底部設(shè)置攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)包括位于所述加熱罐2底壁外側(cè)的驅(qū)動電機3和豎直伸入所述加熱罐2內(nèi)的攪拌軸4，所述攪拌軸4上連接有若干攪拌槳5，所述驅(qū)動電機3可驅(qū)動所述攪拌軸4轉(zhuǎn)動，所述熱流體加熱組件包括可拆卸連接在所述加熱罐2上端開口處的蓋體6，所述蓋體6的下部固定連接有伸入所述加熱罐2內(nèi)的盤管支架，所述盤管支架上纏繞有供熱流體通過的加熱盤管8，所述蓋體6上設(shè)有與所述加熱盤管8連通常的熱流體進口9和熱流體出口10，所述蓋體6的中部設(shè)有向所述加熱罐2添加物料的進料口11，所述加熱罐2的底壁上設(shè)置有出料口12。熱流體進口可通過熱流體泵與熱流體加熱儲罐的出口連通，熱流體出口通過管道與熱流體加熱儲罐的進口連通。

進一步，所述盤管支架包括多根豎直支桿7和底桿13，所述豎直支桿7的上端與所述蓋體的底部固定連接，所述豎直支桿7的下端與所述底桿13連接，所述底桿13水平設(shè)置且靠近所述加熱罐2的底壁，所述加熱盤管8從一根豎直支桿7上端開始盤繞而下經(jīng)所述底桿13后由另一根豎直支桿7再盤繞而上，所述加熱盤管8的兩端分別連通所述熱流體進口9和熱流體出口10。

進一步，如圖2所示，所述盤管支架包括兩根豎直支桿7和一根圓弧狀底桿13，所述蓋體為圓形，所述兩根豎直支桿7的上端徑向?qū)ΨQ的連接于蓋體的下部，所述兩根豎直支桿7的下端分別與所述底桿13的兩端連接。

此外，為了提高加熱效率，如圖3所示，所述盤管支架包括四根豎直支桿7和一根圓環(huán)狀底桿13，所述四根豎直支桿7在所述蓋體下部均勻間隔分布，所述四根豎直支桿7的下端分別與所述底桿13連接，所述盤管支架上共盤繞有兩根所述加熱盤管8，每根所述加熱盤管8對應(yīng)兩根豎直支桿7，所述蓋體6上對應(yīng)設(shè)置有一對所述熱流體進口9和一對所述熱流體出口10。

進一步，所述攪拌槳5為框式攪拌槳。

進一步，所述加熱盤管8及所述加熱罐2的內(nèi)壁上均涂覆有防物料粘連的聚四氟乙烯。所述加熱盤管8內(nèi)的熱流體為烷基苯型導熱油、烷基萘型導熱油或礦物導熱油。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于有機顏料生產(chǎn)的加熱裝置，包括位于支撐架體上方的加熱罐，加熱罐的上端開口處可拆卸連接有伸入加熱罐的熱流體加熱組件，加熱罐的底部設(shè)置攪拌機構(gòu)，熱流體加熱組件包括可拆卸連接在加熱罐上端開口處的蓋體，蓋體的下部設(shè)有盤管支架，盤管支架上纏繞有供熱流體通過的加熱盤管，蓋體上設(shè)有與加熱盤管連通常的熱流體進口和熱流體出口。本發(fā)明的有益效果是：攪拌機構(gòu)設(shè)置于加熱罐的底部，罐體頂部空間大，便于加料，也便于攪拌機構(gòu)的檢修；熱流體加熱組件可拆卸的連接于加熱罐的頂部，便于檢修更換，且該組件的蓋體可有效防止攪拌時罐內(nèi)液體濺出，同時可通過改變該組件的盤管支架的結(jié)構(gòu)來提高或降低加熱的功率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉耀英
受保護的技術(shù)使用者：湖北昇昊色彩科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.19
技術(shù)公布日：2017.07.25