本發(fā)明涉及一種反應釜，具體涉及一種反應溫度可控型反應釜。

背景技術：

超低溫反應是醫(yī)藥化工中的一種要求很嚴格的反應，普通的反應釜降溫用到的乙二醇等冷卻劑，達不到超低溫的效果，除此，超低溫制冷循環(huán)裝置，雖然能達到需要的溫度，但是由于制冷劑通常具有顯著的制冷效果，且反應裝置的結(jié)構限制，制冷劑在反應釜內(nèi)制造的低溫溫度會較為固定，且難以根據(jù)實際需要進行準確調(diào)節(jié)，適用范圍單一，所需不同溫度的化學反應多需要在不同種類規(guī)格的反應釜中進行，提高了超低溫化學反應的成本。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本發(fā)明公開一種反應溫度可控型反應釜，該反應釜能夠根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)超低溫反應的溫度，適用范圍廣，有效降低超低溫反應的成本。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：

反應溫度可控型反應釜，包括反應釜本體，所述反應釜本體頂部設有進料口，所述反應釜本體還連接有抽真空裝置、溫度測量裝置和壓力測量裝置，所述反應釜本體側(cè)壁內(nèi)部設有若干制冷劑流道，制冷劑流道與一個超低溫制冷循環(huán)裝置相連，在若干個制冷劑流道之間的反應釜本體側(cè)壁內(nèi)部還設有若干溫度調(diào)節(jié)流道，溫度調(diào)節(jié)流道內(nèi)設有高溫流體，所述溫度調(diào)節(jié)流道與一個溫度調(diào)節(jié)裝置相連，所述溫度調(diào)節(jié)裝置通過調(diào)節(jié)溫度調(diào)節(jié)流道內(nèi)的高溫流體的溫度和流量調(diào)節(jié)反應釜本體內(nèi)的溫度。

本發(fā)明中，在反應釜本體側(cè)壁內(nèi)同時設置有制冷劑流道和溫度調(diào)節(jié)流道，即可用于超低溫制冷，同時，當所需反應溫度高于制冷劑提供的超低溫溫度時，利用溫度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)溫度調(diào)節(jié)流道內(nèi)高溫流體的溫度和流量，適度提高反應釜本體內(nèi)溫度，達到準確調(diào)節(jié)和改變反應釜本體內(nèi)溫度的效果，適用于不同類型的超低溫反應的進行，適用范圍廣，通用性高，有效降低超低溫反應的成本。

所述制冷劑流道為繞反應釜本體側(cè)壁一周的環(huán)形，環(huán)形的制冷劑流道一側(cè)設有缺口，缺口一端的制冷劑流道與進液管相連，另一端與排液管相連，進液管與排液管一端穿過反應釜本體側(cè)壁且分別與進液主管和排液主管相連，進液主管與排液主管連接超低溫制冷循環(huán)裝置，且若干個制冷劑流道相互間呈上下均勻排列。

所述溫度調(diào)節(jié)流道為繞反應釜本體側(cè)壁一周的環(huán)形，環(huán)形的溫度調(diào)節(jié)流道一側(cè)設有缺口，缺口一端的溫度調(diào)節(jié)流道與進流管相連，另一端與排流管相連，進流管與排流管一端穿過反應釜本體側(cè)壁且分別與進流主管和排流主管相連，進流主管與排流主管連接溫度調(diào)節(jié)裝置。

制冷劑流道和溫度調(diào)節(jié)流道均采用單環(huán)形，每個單環(huán)形的流道長度短，因而制冷劑和高溫流體在反應釜本體側(cè)壁內(nèi)的循環(huán)時間較短，多個單環(huán)形同時注入制冷劑或高溫流體，使其溫度調(diào)節(jié)更加快速，并且準確可控，提高本發(fā)明的可靠度。

所述超低溫制冷循環(huán)裝置具體為液氮循環(huán)發(fā)生器，所述溫度調(diào)節(jié)裝置為高溫流體循環(huán)裝置。

所述液氮循環(huán)發(fā)生器連接有計量泵，計量泵與進液主管相連，液氮循環(huán)發(fā)生器通過計量泵調(diào)節(jié)制冷劑流道內(nèi)循環(huán)的液氮量，所述高溫流體循環(huán)裝置設有加熱裝置和計量泵，加熱裝置的加熱溫度可調(diào)，并通過計量泵將高溫流體輸送至溫度調(diào)節(jié)流道。

所述溫度測量裝置、超低溫制冷循環(huán)裝置和溫度調(diào)節(jié)裝置均與一個控制器相連。

通過控制器對反應釜本體內(nèi)溫度進行自動控制。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

本發(fā)明一種反應溫度可控型反應釜，在反應釜本體側(cè)壁內(nèi)同時設置有制冷劑流道和溫度調(diào)節(jié)流道，即可用于超低溫制冷，同時，當所需反應溫度高于制冷劑提供的超低溫溫度時，利用溫度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)溫度調(diào)節(jié)流道內(nèi)高溫流體的溫度和流量，適度提高反應釜本體內(nèi)溫度，達到準確調(diào)節(jié)和改變反應釜本體內(nèi)溫度的效果，適用于不同類型的超低溫反應的進行，適用范圍廣，通用性高，有效降低超低溫反應的成本。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明制冷劑流道俯視圖；

圖3為本發(fā)明溫度調(diào)節(jié)流道俯視圖；

圖4為本發(fā)明反應釜本體剖視圖；

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-反應釜本體，2-進料口，3-抽真空裝置，4-溫度測量裝置，5-壓力測量裝置，6-制冷劑流道，61-進液管，62-排液管，63-進液主管，64-排液主管，7-超低溫制冷循環(huán)裝置，8-溫度調(diào)節(jié)流道，81-進流管，82-排流管，83-進流主管，84-排流主管，9-溫度調(diào)節(jié)裝置，91-加熱裝置，10-控制器，11-計量泵。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1-4所示，本發(fā)明反應溫度可控型反應釜，包括反應釜本體1，所述反應釜本體1頂部設有進料口2，所述反應釜本體1還連接有抽真空裝置3、溫度測量裝置4和壓力測量裝置5，所述反應釜本體1側(cè)壁內(nèi)部設有若干制冷劑流道6，制冷劑流道6與一個超低溫制冷循環(huán)裝置7相連，在若干個制冷劑流道6之間的反應釜本體1側(cè)壁內(nèi)部還設有若干溫度調(diào)節(jié)流道8，溫度調(diào)節(jié)流道8內(nèi)設有高溫流體，所述溫度調(diào)節(jié)流道8與一個溫度調(diào)節(jié)裝置9相連，所述溫度調(diào)節(jié)裝置9通過調(diào)節(jié)溫度調(diào)節(jié)流道8內(nèi)的高溫流體的溫度和流量調(diào)節(jié)反應釜本體內(nèi)1的溫度。

所述制冷劑流道6為繞反應釜本體1側(cè)壁一周的環(huán)形，環(huán)形的制冷劑流道6一側(cè)設有缺口，缺口一端的制冷劑流道6與進液管61相連，另一端與排液管62相連，進液管61與排液管62一端穿過反應釜本體1側(cè)壁且分別與進液主管63和排液主管64相連，進液主管63與排液主管64連接超低溫制冷循環(huán)裝置7，且若干個制冷劑流道6相互間呈上下均勻排列。

所述溫度調(diào)節(jié)流道8為繞反應釜本體1側(cè)壁一周的環(huán)形，環(huán)形的溫度調(diào)節(jié)流道8一側(cè)設有缺口，缺口一端的溫度調(diào)節(jié)流道8與進流管81相連，另一端與排流管82相連，進流管81與排流管82一端穿過反應釜本體1側(cè)壁且分別與進流主管83和排流主管84相連，進流主管83與排流主管84連接溫度調(diào)節(jié)裝置9。

所述超低溫制冷循環(huán)裝置7具體為液氮循環(huán)發(fā)生器，所述溫度調(diào)節(jié)裝置9為高溫流體循環(huán)裝置。

所述液氮循環(huán)發(fā)生器連接有計量泵11，計量泵11與進液主管63相連，液氮循環(huán)發(fā)生器通過計量泵11調(diào)節(jié)制冷劑流道6內(nèi)循環(huán)的液氮量，所述高溫流體循環(huán)裝置設有加熱裝置91和計量泵11，加熱裝置91的加熱溫度可調(diào)，并通過計量泵11將高溫流體輸送至溫度調(diào)節(jié)流道8。

所述溫度測量裝置4、超低溫制冷循環(huán)裝置7和溫度調(diào)節(jié)裝置9均與一個控制器10相連。

使用時，首先啟動超低溫制冷循環(huán)裝置7向制冷劑流道6注入液氮，控制器10根據(jù)溫度測量裝置4測量的溫度值，控制溫度調(diào)節(jié)裝置9向溫度調(diào)節(jié)流道8內(nèi)注入一定溫度和流量的高溫流體，當反應釜本體內(nèi)的溫度達到反應所需值時，啟動抽真空裝置3抽真空，再加入反應物進行反應，反應釜本體1內(nèi)溫度由控制器10控制超低溫制冷循環(huán)裝置7和溫度調(diào)節(jié)裝置9各自的流量以及高溫流體的溫度實現(xiàn)平衡。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。