本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及具備輔助攪拌機構(gòu)的一種搪瓷反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

由于反應(yīng)釜內(nèi)表面襯有一層搪瓷玻璃，搪瓷玻璃具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，所以搪瓷反應(yīng)釜是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備，從而廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥和燃料等領(lǐng)域。但是現(xiàn)有的反應(yīng)釜只是單獨設(shè)置一個攪拌軸實現(xiàn)對釜內(nèi)反應(yīng)物進行攪拌，存在攪拌不充分，無法使得反應(yīng)物充分混合的問題，除此之外，攪拌軸只可以對釜體底部進行攪拌，而對于釜體上部的反應(yīng)物，無法進行充分的攪拌。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種搪瓷反應(yīng)釜，以解決目前的搪瓷反應(yīng)釜只是單獨設(shè)置一個攪拌軸實現(xiàn)對釜內(nèi)反應(yīng)物進行攪拌，存在攪拌不充分，無法使得反應(yīng)物充分混合的技術(shù)問題。

技術(shù)方案：提出一種搪瓷反應(yīng)釜，包括釜體、釜腔、和位于所述釜腔內(nèi)部的攪拌軸，所述釜腔內(nèi)部還設(shè)置有攪拌板，所述攪拌板上固定連接有支架，所述支架頂部設(shè)置有滑軌。所述釜體頂部安裝有升降架，所述升降架包括相互對稱設(shè)置在所述釜腔頂部的第一升降架和第二升降架，所述第一升降架和第二升降架均包括主軸、與所述主軸相平行的輔軸、多個平行設(shè)置的并和所述主軸以及輔軸鉸接的連接桿。所述輔軸一端連接有可在所述滑軌內(nèi)運動的滑塊，所述攪拌板上開設(shè)有可令所述攪拌軸穿過的圓形通孔。

優(yōu)選的，所述攪拌板兩側(cè)還設(shè)置有方形板，所述方形板上開設(shè)有若干鏤孔，使得攪拌更加充分。

進一步的，還包括驅(qū)動所述主軸運動的電機，所述輔軸通過所述連接桿由所述主軸帶動。

其中，所述釜腔頂部還設(shè)置有進料口，所述釜腔底部還設(shè)置有出料口。

再進一步的，所述釜腔內(nèi)表面還設(shè)置有限位環(huán)，用以限制所述攪拌板位置過低，從而導(dǎo)致攪拌軸對攪拌板造成損壞。

有益效果：

1、攪拌軸和攪拌板實現(xiàn)對釜內(nèi)反應(yīng)物的雙向攪拌，攪拌板的上下運動促進反應(yīng)物的進一步混合，加快反應(yīng)速率。

2、攪拌架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，以簡單的構(gòu)造實現(xiàn)攪拌板的上下運動。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種搪瓷反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的攪拌板示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進一步的描述。

如圖1所示，一種搪瓷反應(yīng)釜，包括釜體1，所述釜體1內(nèi)部設(shè)置有為反應(yīng)物提供反應(yīng)空間的釜腔2，所述釜腔2內(nèi)部還設(shè)置有攪拌軸3，所述攪拌軸3由位于所述釜體1頂部的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機進行驅(qū)動。

所述釜腔2內(nèi)部還設(shè)置有可沿所述釜腔2上下運作的攪拌板4，所述攪拌板4上固定安裝有支架5，所述支架5頂部設(shè)置有滑軌，所述釜腔2內(nèi)部還設(shè)置有升降架6，所述升降架6一端活動連接有滑塊。所述升降架6包括相互對稱設(shè)置在所述釜腔2頂部的第一升降架61和第二升降架62，所述升降架6由設(shè)置在所述升降架6另一端的電機7驅(qū)動，所述電機7與上文所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機不是同一電機。

所述第一升降架61和第二升降架62均包括主軸63、與所述主軸63相平行的輔軸64、多個平行設(shè)置的并和所述主軸63以及輔軸64鉸接的連接桿65。所述電機7旋轉(zhuǎn)時驅(qū)動所述主軸63旋轉(zhuǎn)，所述主軸63通過所述連接桿65帶動所述輔軸64運動，歲數(shù)輔軸64一端活動連接有滑塊，所述滑塊安裝在所述滑軌內(nèi)，即所述輔軸64通過所述支架5帶動所述攪拌板4上下運動。輔軸64和連接桿65增加了所述升降架的穩(wěn)定性。所述攪拌板4上開設(shè)有可令所述攪拌軸3穿過的圓形通孔，避免對所述攪拌軸旋轉(zhuǎn)時造成干擾。

在一些說明的實施例中，如圖2所示，所述攪拌板4兩側(cè)還設(shè)置有方形板8，所述方形板8上開設(shè)有若干鏤孔9，使得所述攪拌板4攪拌的更加充分。

在一些說明的實施例中，所述釜腔2頂部還設(shè)置有進料口，所述釜腔底部還設(shè)置有出料口。

在一些說明的實施例中，所述釜腔2內(nèi)表面還設(shè)置有限位環(huán)10，所述限位環(huán)10低于所述攪拌板4的位置，用以限制所述攪拌板4位置過低，從而導(dǎo)致攪拌軸3對攪拌板4造成損壞。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所做的改變，修飾，替代，組合，簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。