本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備，具體是一種具有均勻的受熱和保溫裝置的聚乙烯生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的聚乙烯反應(yīng)釜中，由于攪拌不均勻而導(dǎo)致原料混合不均，從而影響物料的反應(yīng)效率及成品的穩(wěn)定率，且現(xiàn)有的反應(yīng)釜的加熱方式大多為外加熱，這種加熱方式存在熱量傳遞速度慢，加熱不均勻，能源損耗大，成本高等問(wèn)題，少許采用內(nèi)加熱的方式，但是往往是直接通過(guò)安裝蒸汽管道的方式進(jìn)行，往往混合原料還是不能均勻受熱，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，還有重要一點(diǎn)就是現(xiàn)有的聚乙烯反應(yīng)釜，往往通過(guò)向夾套中通入蒸汽的形式進(jìn)行反應(yīng)釜整體保溫，可是由于反應(yīng)釜內(nèi)壁是搪瓷材料，當(dāng)通入的蒸汽直噴反應(yīng)釜內(nèi)壁一處時(shí)，容易導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)壁爆裂，從而影響物料反應(yīng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有均勻的受熱和保溫裝置的聚乙烯生產(chǎn)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種具有均勻的受熱和保溫裝置的聚乙烯生產(chǎn)設(shè)備，包括減震底座；所述減震底座的頂部設(shè)置有物料反應(yīng)箱；減震底座由上底座、下底座、固定座、伸縮桿和減震彈簧組成；所述上底座固定設(shè)置在攪拌箱的底部；伸縮桿固定設(shè)置在上底座的底部，且與固定座上的凹槽套接在一起；所述固定座設(shè)置在伸縮桿的底部；所述下底座固定設(shè)置在固定座的底部；所述減震彈簧套接在伸縮桿上；所述物料反應(yīng)箱的內(nèi)部設(shè)置有第一攪拌裝置和第二攪拌裝置；物料反應(yīng)箱的頂部設(shè)置有支撐板，右側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣裝置，底部設(shè)置有排料管；所述支撐板通過(guò)螺栓與物料反應(yīng)箱固定連接；支撐板的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗、攪拌電機(jī)和進(jìn)水管；所述攪拌電機(jī)設(shè)置在支撐板的中心線上；所述進(jìn)料斗設(shè)置在攪拌電機(jī)的左側(cè)；所述進(jìn)水管設(shè)置在攪拌電機(jī)的右側(cè)；所述第一攪拌裝置由第一攪拌軸、第一橫桿、第二橫桿和豎桿組成；所述第一攪拌軸設(shè)置在物料反應(yīng)箱的中心線上，且貫穿支撐板與攪拌電機(jī)相連接；所述第二橫桿設(shè)置在第一攪拌軸的底部；所述第一橫桿設(shè)置在第二橫桿頂部，且與第一攪拌軸固定連接；所述進(jìn)氣裝置由進(jìn)氣管、儲(chǔ)氣倉(cāng)、通孔和進(jìn)氣支管組成；所述儲(chǔ)氣倉(cāng)通過(guò)螺釘固定設(shè)置在物料反應(yīng)箱的右壁上；所述進(jìn)氣管設(shè)置在儲(chǔ)氣倉(cāng)的左側(cè)中心線上，且與儲(chǔ)氣倉(cāng)固定連接；所述進(jìn)氣支管設(shè)置有兩個(gè)，均勻的設(shè)置在儲(chǔ)氣倉(cāng)的左側(cè)，貫穿物料反應(yīng)箱右壁與物料反應(yīng)箱左側(cè)內(nèi)壁固定連接，且上側(cè)的進(jìn)氣支管設(shè)置在第一橫桿和第二橫桿之間；所述第二攪拌裝置設(shè)置在第一攪拌裝置的底部，第二攪拌裝置由第二攪拌軸、連接軸、底部刮板、螺旋攪拌槳葉、豎向刮板和驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成；所述第二攪拌軸設(shè)置在第一攪拌軸的底部，設(shè)置在物料反應(yīng)箱的中心線上；所述底部刮板與固定設(shè)置在第二攪拌軸的底部，所述螺旋攪拌槳葉固定套接在第二攪拌軸上；所述豎向刮板設(shè)置有兩個(gè)，且對(duì)稱(chēng)設(shè)置在第二攪拌軸的左右兩側(cè)；所述連接軸設(shè)置在豎向刮板的底部中心線上，且貫穿物料反應(yīng)箱與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在物料反應(yīng)箱的底部。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述物料反應(yīng)箱的內(nèi)壁上設(shè)置有保溫層。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述通孔設(shè)置有多個(gè)，且均勻的設(shè)置在進(jìn)氣支管上。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述排料管設(shè)置有兩個(gè)，且對(duì)稱(chēng)設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的左右兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用方便；第一攪拌裝置和第二攪拌裝置的設(shè)置能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行充分的攪拌混合，螺旋攪拌槳葉不僅能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行攪拌混合，而且還能夠的使得物料進(jìn)行上下翻轉(zhuǎn)，使得物料反應(yīng)的更加的徹底，進(jìn)氣裝置的設(shè)置，能夠均勻的將熱氣噴灑在物料反應(yīng)箱內(nèi)，不會(huì)直接噴灑在物料反應(yīng)箱的內(nèi)壁上，能夠在物料進(jìn)行攪拌混合的過(guò)程中持續(xù)的輸入熱氣，得物料受熱均勻，提高了聚乙烯產(chǎn)品的收率及產(chǎn)品的穩(wěn)定性，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，保溫層的設(shè)置，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行保溫。

附圖說(shuō)明

圖1為具有均勻的受熱和保溫裝置的聚乙烯生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為具有均勻的受熱和保溫裝置的聚乙烯生產(chǎn)設(shè)備中進(jìn)氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為具有均勻的受熱和保溫裝置的聚乙烯生產(chǎn)設(shè)備中減震底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為具有均勻的受熱和保溫裝置的聚乙烯生產(chǎn)設(shè)備中第一攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為具有均勻的受熱和保溫裝置的聚乙烯生產(chǎn)設(shè)備中第二攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-減震底座，2-保溫層，3-物料反應(yīng)箱，4-螺栓，5-支撐板，6-進(jìn)料斗，7-攪拌電機(jī)，8-進(jìn)水管，9-第一攪拌裝置，10-進(jìn)氣裝置，11-第二攪拌裝置，12-排料管，13-第一攪拌軸，14-第二橫桿，15-豎桿，16-第一橫桿，17-通孔，18-進(jìn)氣支管，19-儲(chǔ)氣倉(cāng)，20-進(jìn)氣管，21-豎向刮板，22-底部刮板，23-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，24-連接軸，25-第二攪拌軸，26-螺旋攪拌槳葉，27-上底座，28-固定座，29-下底座，30-減震彈簧，31-伸縮桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-5，一種具有均勻的受熱和保溫裝置的聚乙烯生產(chǎn)設(shè)備，包括減震底座1；所述減震底座1的頂部設(shè)置有物料反應(yīng)箱3，用于支撐該裝置，方便工作人員對(duì)該裝置的進(jìn)行安裝，且能夠減小因該裝置進(jìn)行運(yùn)作而產(chǎn)生的噪音；減震底座1由上底座27、下底座29、固定座28、伸縮桿31和減震彈簧30組成；所述上底座27固定設(shè)置在物料反應(yīng)箱3的底部，用于與物料混合箱3進(jìn)行固定；伸縮桿31固定設(shè)置在上底座27的底部，且與固定座28上的凹槽套接在一起；所述固定座28設(shè)置在伸縮桿31的底部；所述下底座29固定設(shè)置在固定座28的底部；所述減震彈簧30套接在伸縮桿31上，用于對(duì)物料進(jìn)行減震；所述物料反應(yīng)箱3的內(nèi)部設(shè)置有第一攪拌裝置9和第二攪拌裝置11，用于物料的混合；物料反應(yīng)箱3的頂部設(shè)置有支撐板5，右側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣裝置10，底部設(shè)置有排料管12；所述支撐板5通過(guò)螺栓4與物料反應(yīng)箱3固定連接；支撐板5的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗6、攪拌電機(jī)7和進(jìn)水管8，用于支撐進(jìn)料斗6、攪拌電機(jī)7和進(jìn)水管8，且能夠密封物料混合箱3，防止物料在混合攪拌的過(guò)程中飛濺出來(lái)，誤傷到工作人員；所述攪拌電機(jī)7設(shè)置在支撐板5的中心線上，用于為第一攪拌裝置9提供動(dòng)力；所述進(jìn)料斗6設(shè)置在攪拌電機(jī)7的左側(cè)，用于物料的輸入；所述進(jìn)水管8設(shè)置在攪拌電機(jī)7的右側(cè)，用于液體物料或添加劑或清洗水的輸入；所述第一攪拌裝置9由第一攪拌軸13、第一橫桿16、第二橫桿14和豎桿15組成，用于對(duì)物料進(jìn)行攪拌；所述第一攪拌軸13設(shè)置在物料反應(yīng)箱3的中心線上，且貫穿支撐板5與攪拌電機(jī)7相連接，帶動(dòng)第一橫桿16和第二橫桿14進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行攪拌；所述第二橫桿14設(shè)置在第一攪拌軸13的底部；所述第一橫桿16設(shè)置在第二橫桿14頂部，且與第一攪拌軸13固定連接；所述進(jìn)氣裝置10由進(jìn)氣管20、儲(chǔ)氣倉(cāng)19、通孔17和進(jìn)氣支管18組成，熱氣通過(guò)進(jìn)氣管20進(jìn)入到儲(chǔ)氣倉(cāng)19內(nèi)，并通過(guò)儲(chǔ)氣倉(cāng)19將氣體分成兩股，分別從兩個(gè)進(jìn)氣支管18上的通孔噴出，對(duì)物料進(jìn)行加熱；所述儲(chǔ)氣倉(cāng)19通過(guò)螺釘固定設(shè)置在物料反應(yīng)箱3的右壁上，用于暫時(shí)存儲(chǔ)熱氣；所述進(jìn)氣管20設(shè)置在儲(chǔ)氣倉(cāng)19的左側(cè)中心線上，且與儲(chǔ)氣倉(cāng)19固定連接，用于熱氣的輸入；所述進(jìn)氣支管18設(shè)置有兩個(gè)，均勻的設(shè)置在儲(chǔ)氣倉(cāng)19的左側(cè)，貫穿物料反應(yīng)箱3右壁與物料反應(yīng)箱3左側(cè)內(nèi)壁固定連接，且上側(cè)的進(jìn)氣支管18設(shè)置在第一橫桿16和第二橫桿14之間，用于氣體的輸出，對(duì)物料進(jìn)行加熱；所述第二攪拌裝置11設(shè)置在第一攪拌裝置9的底部，第二攪拌裝置11由第二攪拌軸25、連接軸24、底部刮板22、螺旋攪拌槳葉26、豎向刮板21和驅(qū)動(dòng)電機(jī)23組成，用于對(duì)物料進(jìn)行攪拌，加快物料之間的反應(yīng)速率；所述第二攪拌軸25設(shè)置在第一攪拌軸13的底部，設(shè)置在物料反應(yīng)箱3的中心線上，用于帶動(dòng)底部刮板22、螺旋攪拌槳葉26、豎向刮板21進(jìn)行運(yùn)動(dòng)；所述底部刮板22與固定設(shè)置在第二攪拌軸25的底部，用于對(duì)物料進(jìn)行攪拌，防止出現(xiàn)攪拌死角；所述螺旋攪拌槳葉26固定套接在第二攪拌軸25上，能夠帶動(dòng)物料進(jìn)行上下翻轉(zhuǎn)，使得物料反應(yīng)的更加的徹底；所述豎向刮板21設(shè)置有兩個(gè)，且對(duì)稱(chēng)設(shè)置在第二攪拌軸25的左右兩側(cè)；所述連接軸24設(shè)置在豎向刮板21的底部中心線上，且貫穿物料反應(yīng)箱3與驅(qū)動(dòng)電機(jī)23相連接，用于連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)23和底部刮板22；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)23設(shè)置在物料反應(yīng)箱3的底部；物料反應(yīng)箱3的內(nèi)壁上設(shè)置有保溫層2，保溫層2用于對(duì)該裝置進(jìn)行保溫。

上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下做出各種變化。