本發(fā)明涉及一種抗金屬飲用水用反滲透膜及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

反滲透技術(shù)原理是在高于溶液滲透壓的作用下，依據(jù)其他物質(zhì)不能透過半透膜，而將這些物質(zhì)和水分離開來。反滲透膜的膜孔徑非常小，因此，能夠有效地去除水中的溶解鹽類、微生物、膠體、有機(jī)物等。

經(jīng)檢索，如中國專利文獻(xiàn)公開了一種凈化污水用膜片材料及其制備方法【申請(qǐng)?zhí)枺?01610716011.9；公開號(hào)：CN 106336578A】。這種凈化污水用膜片材料，其特征在于，其原料按重量份包括：乙丙橡膠175份，中超耐磨碳黑20-30份，快壓出碳黑80-90份，熱裂法碳黑45-55份，環(huán)烷油50-60份，間接法氧化鋅3-8份，硬脂酸0.5-1.5份，聚乙二醇2.5-4.5份，潤滑劑2.5-4.5份，硫磺1-1.5份，促進(jìn)劑3-5份。

該專利中公開的膜片材料雖然機(jī)械強(qiáng)度高，但是，該膜片材料的結(jié)構(gòu)過于簡(jiǎn)單，無法適用于飲用水的過濾，過濾效果差，因此，設(shè)計(jì)出一種抗金屬飲用水用反滲透膜及其生產(chǎn)工藝是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種抗金屬飲用水用反滲透膜，該反滲透膜具有過濾效果好的特點(diǎn)。

本發(fā)明的第一個(gè)目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：抗金屬飲用水用反滲透膜，包括無紡布支撐層，其特征在于，所述無紡布支撐層上依次設(shè)置有聚砜基膜層和活性層，聚砜基膜層的厚度與無紡布支撐層的厚度之比為1：4，活性層的厚度與無紡布支撐層的厚度之比為1：400。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過在無紡布支撐層上依次設(shè)置有聚砜基膜層和活性層，可使飲用水中的金屬和雜質(zhì)不能夠通過該膜，從而將其分離出來，過濾效果好。

所述聚砜基膜層由如下重量份的組份組成：將聚砜8-12份、聚苯砜5-7份、有機(jī)造孔劑10-15份和二甲基乙酰胺40-65份。

所述活性層由如下重量份的組份組成：溶劑20-25份、活性劑1-3份、離型劑1-1.5份、交聯(lián)劑0.2-0.8份、固化劑0.1-0.2份、抗靜電劑0.4-0.6份和抗菌劑0.8-1.2份。

所述無紡布支撐層的厚度為120μm。

所述聚砜基膜層的厚度為30μm。

所述活性層的厚度為0.3μm。

本發(fā)明的第二個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種抗金屬飲用水用反滲透膜的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝具有生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。

本發(fā)明的第二個(gè)目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：抗金屬飲用水用反滲透膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：

a、將聚砜8-12份、聚苯砜5-7份、有機(jī)造孔劑10-15份和二甲基乙酰胺40-65份倒入到攪拌機(jī)中，攪拌均勻，制得鑄膜液；

b、通過涂布機(jī)將鑄膜液均勻涂在無紡布支撐層的表面，然后置于凝固浴中進(jìn)行凝膠成膜，得到聚砜基膜層；

c、將溶劑20-25份、活性劑1-3份、離型劑1-1.5份、交聯(lián)劑0.2-0.8份、固化劑0.1-0.2份、抗靜電劑0.4-0.6份和抗菌劑0.8-1.2份倒入到攪拌機(jī)中，攪拌均勻，制得涂液；

d、通過涂布機(jī)將涂液均勻涂在聚砜基膜層的表面，并將其烘干，得到成品膜，即為抗金屬飲用水用反滲透膜；

e、將成品膜進(jìn)行打卷，通過打包裝置對(duì)其進(jìn)行打包。

采用以上工藝，可使聚砜基膜層和活性層快速固定在無紡布支撐層上，無需人工過多的操作，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。

所述步驟e中的打包裝置包括底座，底座上依次設(shè)置有裝袋機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、纏膜機(jī)構(gòu)和貼標(biāo)機(jī)構(gòu)。

打包裝置的工作原理如下：通過裝袋機(jī)構(gòu)將成品卷裝到包裝袋中，通過輸送機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行輸送，通過纏膜機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行纏繞保護(hù)膜，通過貼標(biāo)機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行粘貼標(biāo)識(shí)紙，從而完成其打包作業(yè)，打包方便。

所述裝袋機(jī)構(gòu)包括第一底板、第一輸送帶、第二輸送帶和支架，第一底板固定在底座上，第一輸送帶、支架和第二輸送帶依次設(shè)置在第一底板上，第一輸送帶上固定有安裝板，安裝板上設(shè)置有能將第一輸送帶上的包裝袋輸送到支架處的抓取結(jié)構(gòu)，抓取結(jié)構(gòu)包括內(nèi)部具有空腔的輔助板、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向套、第一氣缸、第二氣缸、移動(dòng)板、升降板、吸盤和抽氣泵，輔助板固定在第一輸送帶一端上，且輔助板靠近支架，輔助板上開設(shè)有與空腔相連通的進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔朝上，空腔通過第一連接管和抽氣泵相連通，第一連接管上設(shè)置有第一電磁閥，導(dǎo)向桿水平設(shè)置在安裝板上，導(dǎo)向套設(shè)置在導(dǎo)向桿上，第一氣缸固定在安裝板上，第一氣缸的活塞桿水平設(shè)置，第一氣缸的活塞桿端部和導(dǎo)向套相連，移動(dòng)板固定在導(dǎo)向套上，第二氣缸固定在移動(dòng)板上，第二氣缸的活塞桿豎直向下，第二氣缸的活塞桿端部和升降板相連，吸盤固定在升降板上，吸盤進(jìn)氣口朝下，吸盤出氣口通過第二連接管和抽氣泵相連通，第二連接管上設(shè)置有第二電磁閥，升降板上設(shè)置有支撐片，支撐片一端與一能帶動(dòng)其上下擺動(dòng)的擺動(dòng)組件相連，支撐片另一端能伸入到包裝袋中，支架上設(shè)置有能將包裝袋袋口撐開的撐開結(jié)構(gòu)和能將包裝袋袋口熱合的熱合結(jié)構(gòu)，撐開結(jié)構(gòu)包括呈弧形的上撐開板、呈弧形的下?lián)伍_板、第三氣缸和第四氣缸，第三氣缸固定在支架上端，第三氣缸的活塞桿豎直向下，上撐開板固定在第三氣缸的活塞桿端部，第四氣缸固定在支架下端，第四氣缸的活塞桿豎直向上，下?lián)伍_板固定在第四氣缸的活塞桿端部，上撐開板板與下?lián)伍_板之間形成供成品卷通過的第一通道，第二輸送帶上設(shè)置有推送結(jié)構(gòu)，推送結(jié)構(gòu)包括推送板、推送塊、第五氣缸、第六氣缸和呈弧形的導(dǎo)入板，導(dǎo)入板固定在第二輸送帶一側(cè)，導(dǎo)入板一端靠近支架，導(dǎo)入板另一端和第五氣缸相連，第五氣缸的活塞桿水平設(shè)置，第五氣缸的活塞桿端部和推送塊相連，且推送塊能位于第一通道內(nèi)，第六氣缸固定在第二輸送帶另一側(cè)上，第六氣缸的活塞桿水平設(shè)置，第六氣缸的活塞桿端部和推送板相連，且推送板能位于導(dǎo)入板正上方。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過第一輸送帶將包裝袋輸送到輔助板上方，開啟抽氣泵，打開第一電磁閥，通過第一連接管將進(jìn)氣孔處的空氣抽走，輔助板將包裝袋袋口的下側(cè)面吸住，控制第二氣缸的活塞桿向下移動(dòng)，第二氣缸的活塞桿帶動(dòng)升降板向下移動(dòng)，升降板帶動(dòng)吸盤向下移動(dòng)，吸盤和包裝袋袋口的上側(cè)面相接觸，打開第二電磁閥，通過第二連接管將進(jìn)氣口處的空氣抽走，吸盤將包裝袋袋口的上側(cè)面吸住，控制第二氣缸的活塞桿向上移動(dòng)，第二氣缸的活塞桿帶動(dòng)升降板向上移動(dòng)，升降板帶動(dòng)吸盤向上移動(dòng)，在吸盤和輔助板的作用下，使袋口部分打開，通過擺動(dòng)組件使支撐片上下擺動(dòng)，支撐片伸入到包裝袋中使袋口保持該狀態(tài)，隨著吸盤繼續(xù)向上移動(dòng)，吸盤將第一輸送帶上的包裝袋抓取下來，控制第二氣缸的活塞桿來回移動(dòng)，第二氣缸的活塞桿帶動(dòng)導(dǎo)向套沿著導(dǎo)向桿來回移動(dòng)，導(dǎo)向套帶動(dòng)移動(dòng)板來回移動(dòng)，移動(dòng)板使吸盤來回移動(dòng)，吸盤將包裝袋袋口套在上撐開板和下?lián)伍_板上，控制第三氣缸的活塞桿向上移動(dòng)，第三氣缸的活塞桿帶動(dòng)上撐開板向上移動(dòng)，同時(shí)，控制第四氣缸的活塞桿向下移動(dòng)，第四氣缸的活塞桿帶動(dòng)下?lián)伍_板向下移動(dòng)，通過上撐開板和下?lián)伍_板使包裝袋袋口完全打開，通過第二輸送帶將成品卷輸送到推送板側(cè)部，控制第六氣缸的活塞桿來回移動(dòng)，第六氣缸的活塞桿帶動(dòng)推送板來回移動(dòng)，推送板將第二輸送帶上的成品卷推送到導(dǎo)入板上，控制第五氣缸的活塞桿來回移動(dòng)，第五氣缸的活塞桿帶動(dòng)推送塊來回移動(dòng)，推送塊使成品卷從第一通道通過，并裝入到包裝袋中，通過熱合結(jié)構(gòu)對(duì)包裝袋袋口進(jìn)行熱合，裝袋方便。

所述熱合結(jié)構(gòu)包括連接架、上加熱板、下加熱板、第七氣缸和第八氣缸，連接架固定在支架上，且連接架靠近第一輸送帶，第七氣缸固定在連接架上端，第七氣缸的活塞桿豎直向下，上加熱板固定在第七氣缸的活塞桿端部，第八氣缸固定在連接架下端，第八氣缸的活塞桿豎直向上，下加熱板固定在第八氣缸的活塞桿端部，上加熱板與下加熱板之間形成供成品卷通過的第二通道。

采用以上結(jié)構(gòu)，控制第七氣缸的活塞桿向下移動(dòng)，第七氣缸的活塞桿帶動(dòng)上加熱板向下移動(dòng)，同時(shí)，控制第八氣缸的活塞桿向上移動(dòng)，第八氣缸的活塞桿帶動(dòng)下加熱板向上移動(dòng)，通過上加熱板和下加熱板對(duì)包裝袋袋口進(jìn)行熱合。

所述擺動(dòng)組件包括第一推桿電機(jī)、擺動(dòng)桿、轉(zhuǎn)動(dòng)柱和滑動(dòng)桿，升降板側(cè)部開設(shè)有滑槽，滑動(dòng)桿一端通過第一彈簧設(shè)置在滑槽內(nèi)，滑動(dòng)桿另一端和擺動(dòng)桿一端相鉸接，擺動(dòng)桿另一端和支撐片相連，轉(zhuǎn)動(dòng)柱一端設(shè)置在升降板上，轉(zhuǎn)動(dòng)柱另一端和第一推桿電機(jī)相鉸接，第一推桿電機(jī)的推桿傾斜向下，第一推桿電機(jī)的推桿端部和擺動(dòng)桿中部相連；升降板側(cè)部還固定有能使滑動(dòng)桿來回滑動(dòng)的導(dǎo)向塊，且擺動(dòng)桿能與導(dǎo)向塊相接觸。

采用以上結(jié)構(gòu)，控制第一推桿電機(jī)的推桿向下移動(dòng)，第一推桿電機(jī)的推桿帶動(dòng)擺動(dòng)桿向下擺動(dòng)，擺動(dòng)桿帶動(dòng)支撐片向下擺動(dòng)，此時(shí)，擺動(dòng)桿與導(dǎo)向塊相接觸，在導(dǎo)向塊的作用下使擺動(dòng)桿向外移動(dòng)，擺動(dòng)桿帶動(dòng)支撐片向外移動(dòng)，從而支撐片向下擺動(dòng)的同時(shí)也向外移動(dòng)，可更好的將袋口支撐住。

所述輸送機(jī)構(gòu)包括環(huán)形導(dǎo)軌和若干滑座，環(huán)形導(dǎo)軌固定在底座上，環(huán)形導(dǎo)軌外側(cè)具有齒圈，滑座分別設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌上，滑座上固定有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸豎直向下，第一電機(jī)的輸出軸上固定有驅(qū)動(dòng)輪，且驅(qū)動(dòng)輪與齒圈相嚙合，滑座上還固定有放置板，放置板上開設(shè)有用于定位托盤的定位槽。

采用以上結(jié)構(gòu)，將托盤放在放置板的定位槽中，控制第一電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輪與齒圈逐漸嚙合使滑座沿著環(huán)形導(dǎo)軌來回移動(dòng)，滑座帶動(dòng)放置板來回移動(dòng)，從而可使放置板來回移動(dòng)，輸送省力。

所述第一底板上還設(shè)置有導(dǎo)出結(jié)構(gòu)，導(dǎo)出結(jié)構(gòu)包括暫存板、環(huán)形軟管和充吸氣泵，暫存板通過連桿固定在第一底座上，暫存板位于第一輸送帶和連接架之間，暫存板上開設(shè)有供成品卷通過的通槽，暫存板上還開設(shè)有與通槽相連通的安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)置有第二推桿電機(jī)，第二推桿電機(jī)的推桿水平設(shè)置，第二推桿電機(jī)的推桿端部和限位塊相連，且限位塊能伸入通槽內(nèi)，環(huán)形軟管固定在暫存板下端，環(huán)形軟管內(nèi)側(cè)設(shè)置有由上至下分布的若干環(huán)形氣囊，環(huán)形氣囊分別通過第三連接管和充吸氣泵相連通，第三連接管上設(shè)置有第三電磁閥。

采用以上結(jié)構(gòu)，成品卷裝入包裝袋后會(huì)掉落到暫存板上，開啟充吸氣泵，通過第三連接管將對(duì)最下面的環(huán)形氣囊進(jìn)行充氣，控制第二推桿電機(jī)的推桿來回移動(dòng)，第二推桿電機(jī)的推桿帶動(dòng)限位塊來回移動(dòng)，使成品卷從通槽掉落到環(huán)形軟管中，通過最下面的環(huán)形氣囊將成品卷定位住，對(duì)環(huán)形氣囊進(jìn)行排氣，可將成品卷放在托盤的最底層，接著通過第三連接管將對(duì)中間的環(huán)形氣囊進(jìn)行充氣，最后通過第三連接管將對(duì)最上面的環(huán)形氣囊進(jìn)行充氣，從而可將成品卷由下至上依次堆放在托盤上，導(dǎo)出效果好。

所述纏膜機(jī)構(gòu)包括第二底板、支撐架、直線導(dǎo)軌、滑塊、第三推桿電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)板和升降座，第二底板固定在底座上，支撐架固定在第二底板上，轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置在支撐架上，轉(zhuǎn)軸上端與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)相連，轉(zhuǎn)軸下端和轉(zhuǎn)動(dòng)板一端相連，轉(zhuǎn)動(dòng)板另一端上固定有定位板，直線導(dǎo)軌豎直固定在定位板上，滑塊設(shè)置在直線導(dǎo)軌上，第三推桿電機(jī)固定在定位板上，第三推桿電機(jī)的推桿豎直向下，第三推桿電機(jī)的推桿和滑塊相連，升降座固定在滑塊上，升降座上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有用于放置保護(hù)膜卷的放料軸。

采用以上結(jié)構(gòu)，將保護(hù)膜卷放到放料軸上，將保護(hù)膜一端固定在托盤上，控制第二電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸來回轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板來回轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)板帶動(dòng)定位板來回轉(zhuǎn)動(dòng)，定位板帶動(dòng)升降座來回轉(zhuǎn)動(dòng)，升降座帶動(dòng)放料軸來回轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，控制第三推桿電機(jī)的推桿上下移動(dòng)，第三推桿電機(jī)的推桿帶動(dòng)滑塊沿著直線導(dǎo)軌上下移動(dòng)，滑塊帶動(dòng)升降座上下移動(dòng)，升降座帶動(dòng)放料軸上下移動(dòng)，可將保護(hù)膜纏繞在成品卷上，纏繞快速。

所述升降座上還設(shè)置有能對(duì)保護(hù)膜進(jìn)行整理的整理結(jié)構(gòu)，整理機(jī)構(gòu)包括安裝塊、導(dǎo)桿、導(dǎo)套、第二彈簧和整理輥，安裝塊固定在升降座上，導(dǎo)桿水平設(shè)置在安裝塊上，導(dǎo)套設(shè)置在導(dǎo)桿上，第二彈簧穿設(shè)在導(dǎo)桿上，第二彈簧一端和安裝塊相連，第二彈簧另一端和導(dǎo)套相連，整理輥通過連接桿固定在導(dǎo)套上，整理輥上套設(shè)有氣囊環(huán)，且氣囊環(huán)能與放置板相抵靠。

采用以上結(jié)構(gòu)，在第二彈簧的彈力作用下使整理輥與成品卷相抵靠，隨著升降座來回轉(zhuǎn)動(dòng)和上下移動(dòng)，氣囊環(huán)對(duì)保護(hù)膜進(jìn)行整理，從而可使保護(hù)膜與成品卷充分接觸，整理方便。

所述第二底座上還設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，定位結(jié)構(gòu)包括第四推桿電機(jī)、手指氣缸和刀片條，第四推桿電機(jī)固定在第二底座上，第四推桿電機(jī)的推桿豎直向上，第四推桿電機(jī)的推桿端部和手指氣缸相連，手指氣缸的手指上固定有能將保護(hù)膜夾住的夾塊，刀片條固定在夾塊上。

采用以上結(jié)構(gòu)，控制第四推桿電機(jī)的推桿帶動(dòng)手指氣缸上下移動(dòng)，控制手指氣缸動(dòng)作，手指氣缸使夾塊將保護(hù)膜夾住，刀片條和保護(hù)膜相接觸可將其切斷，定位方便。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本抗金屬飲用水用反滲透膜及其生產(chǎn)工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明中通過在無紡布支撐層上依次設(shè)置有聚砜基膜層和活性層，可使飲用水中的金屬和雜質(zhì)不能夠通過該膜，從而將其分離出來，過濾效果好。

2、本生產(chǎn)工藝可使聚砜基膜層和活性層快速固定在無紡布支撐層上，無需人工過多的操作，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中裝袋機(jī)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中擺動(dòng)組件的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中導(dǎo)出結(jié)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明中纏膜機(jī)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明中整理結(jié)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、底座；2、第一輸送帶；3、第一底板；4、連接架；5、支架；6、導(dǎo)入板；7、推送塊；8、第五氣缸；9、放置板；9a、定位槽；11、環(huán)形導(dǎo)軌；12、齒圈；13、滑座；14、第一電機(jī)；15、驅(qū)動(dòng)輪；16、支撐架；17、第二底板；18、第二輸送帶；19、第六氣缸；21、推送板；23、第二連接管；24、第二電磁閥；25、抽氣泵；26、第一連接管；27、第一電磁閥；28、輔助板；28a、進(jìn)氣孔；29、充吸氣泵；31、第三電磁閥；32、第三連接管；33、環(huán)形軟管；34、暫存板；34a、安裝孔；34b、通槽；36、第八氣缸；37、下加熱板；38、第四氣缸；39、下?lián)伍_板；41、上撐開板；42、上加熱板；43、第三氣缸；44、第七氣缸；45、導(dǎo)向桿；46、支撐片；47、擺動(dòng)桿；48、第一推桿電機(jī)；49、導(dǎo)向套；51、轉(zhuǎn)動(dòng)柱；52、升降板；52a、滑槽；53、吸盤；54、移動(dòng)板；55、第二氣缸；56、安裝板；57、第一氣缸；58、第一彈簧；59、導(dǎo)向塊；61、滑動(dòng)桿；62、環(huán)形氣囊；63、第二推桿電機(jī)；64、限位塊；65、第四推桿電機(jī)；66、手指氣缸；67、刀片條；68、夾塊；69、轉(zhuǎn)軸；71、第二電機(jī)；72、第三推桿電機(jī)；73、轉(zhuǎn)動(dòng)板；74、定位板；75、直線導(dǎo)軌；76、放料軸；77、升降座；78、滑塊；79、安裝塊；81、第二彈簧；82、導(dǎo)桿；83、導(dǎo)套；84、連接桿；85、整理輥；86、氣囊環(huán)。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

本抗金屬飲用水用反滲透膜，包括無紡布支撐層，無紡布支撐層上依次設(shè)置有聚砜基膜層和活性層，聚砜基膜層的厚度與無紡布支撐層的厚度之比為1：4，活性層的厚度與無紡布支撐層的厚度之比為1：400；在本實(shí)施例中，無紡布支撐層可以采用市場(chǎng)上可以買到的現(xiàn)有材料。

采用該結(jié)構(gòu)，通過在無紡布支撐層上依次設(shè)置有聚砜基膜層和活性層，可使飲用水中的金屬和雜質(zhì)不能夠通過該膜，從而將其分離出來，過濾效果好。

聚砜基膜層由如下重量份的組份組成：將聚砜8-12份、聚苯砜5-7份、有機(jī)造孔劑10-15份和二甲基乙酰胺40-65份；在本實(shí)施例中，有機(jī)造孔劑可以采用市場(chǎng)上可以買到的現(xiàn)有助劑。

活性層由如下重量份的組份組成：溶劑20-25份、活性劑1-3份、離型劑1-1.5份、交聯(lián)劑0.2-0.8份、固化劑0.1-0.2份、抗靜電劑0.4-0.6份和抗菌劑0.8-1.2份；在本實(shí)施例中，溶劑、活性劑、離型劑、交聯(lián)劑、固化劑、抗靜電劑和抗菌劑均采用市場(chǎng)上可以買到的現(xiàn)有助劑。

無紡布支撐層的厚度為120μm。

聚砜基膜層的厚度為30μm。

活性層的厚度為0.3μm。

本抗金屬飲用水用反滲透膜的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

a、將聚砜8-12份、聚苯砜5-7份、有機(jī)造孔劑10-15份和二甲基乙酰胺40-65份倒入到攪拌機(jī)中，攪拌均勻，制得鑄膜液；在本實(shí)施例中，將聚砜9份、聚苯砜5份、有機(jī)造孔劑12份和二甲基乙酰胺48份倒入到攪拌機(jī)中；

b、通過涂布機(jī)將鑄膜液均勻涂在無紡布支撐層的表面，然后置于凝固浴中進(jìn)行凝膠成膜，得到聚砜基膜層；

c、將溶劑20-25份、活性劑1-3份、離型劑1-1.5份、交聯(lián)劑0.2-0.8份、固化劑0.1-0.2份、抗靜電劑0.4-0.6份和抗菌劑0.8-1.2份倒入到攪拌機(jī)中，攪拌均勻，制得涂液；在本實(shí)施例中，將溶劑20-25份、活性劑1-3份、離型劑1-1.5份、交聯(lián)劑0.2-0.8份、固化劑0.1-0.2份、抗靜電劑0.4-0.6份和抗菌劑0.8-1.2份倒入到攪拌機(jī)中；

d、通過涂布機(jī)將涂液均勻涂在聚砜基膜層的表面，并將其烘干，得到成品膜，即為抗金屬飲用水用反滲透膜；

e、將成品膜進(jìn)行打卷，通過打包裝置對(duì)其進(jìn)行打包。

采用該工藝，可使聚砜基膜層和活性層快速固定在無紡布支撐層上，無需人工過多的操作，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。

如圖1-圖6所示，步驟e中的打包裝置包括底座1，底座1上依次設(shè)置有裝袋機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、纏膜機(jī)構(gòu)和貼標(biāo)機(jī)構(gòu)；在本實(shí)施例中，貼標(biāo)機(jī)構(gòu)采用現(xiàn)有技術(shù)。

裝袋機(jī)構(gòu)包括第一底板3、第一輸送帶2、第二輸送帶18和支架5，第一底板3固定在底座1上，第一底板3通過螺栓連接的方式固定在底座1上；第一輸送帶2、支架5和第二輸送帶18依次設(shè)置在第一底板3上，第一輸送帶2上固定有安裝板56，第一輸送帶2上通過螺栓連接的方式固定有安裝板56；安裝板56上設(shè)置有能將第一輸送帶2上的包裝袋輸送到支架5處的抓取結(jié)構(gòu)，抓取結(jié)構(gòu)包括內(nèi)部具有空腔的輔助板28、導(dǎo)向桿45、導(dǎo)向套49、第一氣缸57、第二氣缸55、移動(dòng)板54、升降板52、吸盤53和抽氣泵25，輔助板28固定在第一輸送帶2一端上，輔助板28通過螺栓連接的方式固定在第一輸送帶2一端上，輔助板28與第一輸送帶2表面相平齊；且輔助板28靠近支架5，輔助板28上開設(shè)有與空腔相連通的進(jìn)氣孔28a，在本實(shí)施例中，進(jìn)氣孔28a的數(shù)量為六個(gè)；進(jìn)氣孔28a朝上，空腔通過第一連接管26和抽氣泵25相連通，第一連接管26上設(shè)置有第一電磁閥27，導(dǎo)向桿45水平設(shè)置在安裝板56上，導(dǎo)向套49設(shè)置在導(dǎo)向桿45上，第一氣缸57固定在安裝板56上，第一氣缸57通過螺栓連接的方式固定在安裝板56上；第一氣缸57的活塞桿水平設(shè)置，第一氣缸57的活塞桿端部和導(dǎo)向套49相連，第一氣缸57的活塞桿端部通過螺栓連接的方式和導(dǎo)向套49相連；移動(dòng)板54固定在導(dǎo)向套49上，移動(dòng)板54通過螺栓連接的方式固定在導(dǎo)向套49上；第二氣缸55固定在移動(dòng)板54上，第二氣缸55通過螺栓連接的方式固定在移動(dòng)板54上；第二氣缸55的活塞桿豎直向下，第二氣缸55的活塞桿端部和升降板52相連，第二氣缸55的活塞桿端部通過螺栓連接的方式和升降板52相連；吸盤53固定在升降板52上，吸盤53通過螺栓連接的方式固定在升降板52上，在本實(shí)施例中，吸盤53的數(shù)量為四個(gè)；吸盤53進(jìn)氣口朝下，吸盤53出氣口通過第二連接管23和抽氣泵25相連通，第二連接管23上設(shè)置有第二電磁閥24，升降板52上設(shè)置有支撐片46，在本實(shí)施例中，支撐片46的數(shù)量為兩個(gè)；支撐片46一端與一能帶動(dòng)其上下擺動(dòng)的擺動(dòng)組件相連，支撐片46另一端能伸入到包裝袋中，支架5上設(shè)置有能將包裝袋袋口撐開的撐開結(jié)構(gòu)和能將包裝袋袋口熱合的熱合結(jié)構(gòu)，撐開結(jié)構(gòu)包括呈弧形的上撐開板41、呈弧形的下?lián)伍_板39、第三氣缸43和第四氣缸38，第三氣缸43固定在支架5上端，第三氣缸43通過螺栓連接的方式固定在支架5上端；第三氣缸43的活塞桿豎直向下，上撐開板41固定在第三氣缸43的活塞桿端部，上撐開板41通過螺栓連接的方式固定在第三氣缸43的活塞桿端部；第四氣缸38固定在支架5下端，第四氣缸38通過螺栓連接的方式固定在支架5下端；第四氣缸38的活塞桿豎直向上，下?lián)伍_板39固定在第四氣缸38的活塞桿端部，下?lián)伍_板39通過螺栓連接的方式固定在第四氣缸38的活塞桿端部；上撐開板41板與下?lián)伍_板39之間形成供成品卷通過的第一通道，第二輸送帶18上設(shè)置有推送結(jié)構(gòu)，推送結(jié)構(gòu)包括推送板21、推送塊7、第五氣缸8、第六氣缸19和呈弧形的導(dǎo)入板6，導(dǎo)入板6固定在第二輸送帶18一側(cè)，導(dǎo)入板6通過螺栓連接的方式固定在第二輸送帶18一側(cè)；導(dǎo)入板6一端靠近支架5，導(dǎo)入板6另一端和第五氣缸8相連，導(dǎo)入板6另一端通過螺栓連接的方式和第五氣缸8相連；第五氣缸8的活塞桿水平設(shè)置，第五氣缸8的活塞桿端部和推送塊7相連，第五氣缸8的活塞桿端部通過螺栓連接的方式和推送塊7相連；且推送塊7能位于第一通道內(nèi)，第六氣缸19固定在第二輸送帶18另一側(cè)上，第六氣缸19通過螺栓連接的方式固定在第二輸送帶18另一側(cè)上；第六氣缸19的活塞桿水平設(shè)置，第六氣缸19的活塞桿端部和推送板21相連，第六氣缸19的活塞桿端部通過螺栓連接的方式和推送板21相連；且推送板21能位于導(dǎo)入板6正上方。

熱合結(jié)構(gòu)包括連接架4、上加熱板42、下加熱板37、第七氣缸44和第八氣缸36，連接架4固定在支架5上，連接架4通過焊接的方式固定在支架5上；且連接架4靠近第一輸送帶2，第七氣缸44固定在連接架4上端，第七氣缸44通過螺栓連接的方式固定在連接架4上端；第七氣缸44的活塞桿豎直向下，上加熱板42固定在第七氣缸44的活塞桿端部，上加熱板42通過螺栓連接的方式固定在第七氣缸44的活塞桿端部；第八氣缸36固定在連接架4下端，第八氣缸36通過螺栓連接的方式固定在連接架4下端；第八氣缸36的活塞桿豎直向上，下加熱板37固定在第八氣缸36的活塞桿端部，下加熱板37通過螺栓連接的方式固定在第八氣缸36的活塞桿端部；上加熱板42與下加熱板37之間形成供成品卷通過的第二通道。

擺動(dòng)組件包括第一推桿電機(jī)48、擺動(dòng)桿47、轉(zhuǎn)動(dòng)柱51和滑動(dòng)桿61，升降板52側(cè)部開設(shè)有滑槽52a，滑動(dòng)桿61一端通過第一彈簧58設(shè)置在滑槽52a內(nèi)，滑動(dòng)桿61另一端和擺動(dòng)桿47一端相鉸接，擺動(dòng)桿47另一端和支撐片46相連，轉(zhuǎn)動(dòng)柱51一端設(shè)置在升降板52上，轉(zhuǎn)動(dòng)柱51另一端和第一推桿電機(jī)48相鉸接，第一推桿電機(jī)48的推桿傾斜向下，第一推桿電機(jī)48的推桿端部和擺動(dòng)桿47中部相連；升降板52側(cè)部還固定有能使滑動(dòng)桿61來回滑動(dòng)的導(dǎo)向塊59，且擺動(dòng)桿47能與導(dǎo)向塊59相接觸。

輸送機(jī)構(gòu)包括環(huán)形導(dǎo)軌11和若干滑座13，在本實(shí)施例中，滑座13的數(shù)量為四個(gè)；環(huán)形導(dǎo)軌11固定在底座1上，環(huán)形導(dǎo)軌11通過螺栓連接的方式固定在底座1上；環(huán)形導(dǎo)軌11外側(cè)具有齒圈12，滑座13分別設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌11上，滑座13上固定有第一電機(jī)14，滑座13上通過螺栓連接的方式固定有第一電機(jī)14；第一電機(jī)14的輸出軸豎直向下，第一電機(jī)14的輸出軸上固定有驅(qū)動(dòng)輪15，第一電機(jī)14的輸出軸上通過鍵連接的方式固定有驅(qū)動(dòng)輪15；且驅(qū)動(dòng)輪15與齒圈12相嚙合，滑座13上還固定有放置板9，滑座13上通過焊接的方式固定有放置板9；放置板9上開設(shè)有用于定位托盤的定位槽9a。

第一底板3上還設(shè)置有導(dǎo)出結(jié)構(gòu)，導(dǎo)出結(jié)構(gòu)包括暫存板34、環(huán)形軟管33和充吸氣泵29，在本實(shí)施例中，環(huán)形軟管33采用市場(chǎng)可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品，且環(huán)形軟管33具有彈性能夠自行縮短；暫存板34通過連桿固定在第一底座1上，暫存板34位于第一輸送帶2和連接架4之間，暫存板34上開設(shè)有供成品卷通過的通槽34b，暫存板34上還開設(shè)有與通槽34b相連通的安裝孔34a，安裝孔34a內(nèi)設(shè)置有第二推桿電機(jī)63，第二推桿電機(jī)63的推桿水平設(shè)置，第二推桿電機(jī)63的推桿端部和限位塊64相連，且限位塊64能伸入通槽34b內(nèi)，在本實(shí)施例中，安裝孔34a的數(shù)量為四個(gè)；環(huán)形軟管33固定在暫存板34下端，環(huán)形軟管33內(nèi)側(cè)設(shè)置有由上至下分布的若干環(huán)形氣囊62，在本實(shí)施例中，環(huán)形氣囊62的數(shù)量為三個(gè)；環(huán)形氣囊62分別通過第三連接管32和充吸氣泵29相連通，第三連接管32上設(shè)置有第三電磁閥31；在本實(shí)施例中，第三連接管32和第三電磁閥31的數(shù)量也各為三個(gè)。

纏膜機(jī)構(gòu)包括第二底板17、支撐架16、直線導(dǎo)軌75、滑塊78、第三推桿電機(jī)72、轉(zhuǎn)軸69、轉(zhuǎn)動(dòng)板73和升降座77，第二底板17固定在底座1上，第二底板17通過螺栓連接的方式固定在底座1上；支撐架16固定在第二底板17上，支撐架16通過螺栓連接的方式固定在第二底板17上；轉(zhuǎn)軸69豎直設(shè)置在支撐架16上，轉(zhuǎn)軸69上端與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)71相連，轉(zhuǎn)軸69下端和轉(zhuǎn)動(dòng)板73一端相連，轉(zhuǎn)動(dòng)板73另一端上固定有定位板74，直線導(dǎo)軌75豎直固定在定位板74上，滑塊78設(shè)置在直線導(dǎo)軌75上，第三推桿電機(jī)72固定在定位板74上，第三推桿電機(jī)72的推桿豎直向下，第三推桿電機(jī)72的推桿和滑塊78相連，升降座77固定在滑塊78上，升降座77上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有用于放置保護(hù)膜卷的放料軸76。

升降座77上還設(shè)置有能對(duì)保護(hù)膜進(jìn)行整理的整理結(jié)構(gòu)，整理機(jī)構(gòu)包括安裝塊79、導(dǎo)桿82、導(dǎo)套83、第二彈簧81和整理輥85，安裝塊79固定在升降座77上，導(dǎo)桿82水平設(shè)置在安裝塊79上，導(dǎo)套83設(shè)置在導(dǎo)桿82上，第二彈簧81穿設(shè)在導(dǎo)桿82上，第二彈簧81一端和安裝塊79相連，第二彈簧81另一端和導(dǎo)套83相連，整理輥85通過連接桿84固定在導(dǎo)套83上，整理輥85上套設(shè)有氣囊環(huán)86，且氣囊環(huán)86能與放置板9相抵靠；采用該結(jié)構(gòu)，在第二彈簧81的彈力作用下使整理輥85與成品卷相抵靠，隨著升降座77來回轉(zhuǎn)動(dòng)和上下移動(dòng)，氣囊環(huán)86對(duì)保護(hù)膜進(jìn)行整理，從而可使保護(hù)膜與成品卷充分接觸，整理方便。

第二底座1上還設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，定位結(jié)構(gòu)包括第四推桿電機(jī)65、手指氣缸66和刀片條67，第四推桿電機(jī)65固定在第二底座1上，第四推桿電機(jī)65的推桿豎直向上，第四推桿電機(jī)65的推桿端部和手指氣缸66相連，手指氣缸66的手指上固定有能將保護(hù)膜夾住的夾塊68，刀片條67固定在夾塊68上。

打包裝置的工作原理如下：通過第一輸送帶2將包裝袋輸送到輔助板28上方，開啟抽氣泵25，打開第一電磁閥27，通過第一連接管26將進(jìn)氣孔28a處的空氣抽走，輔助板28將包裝袋袋口的下側(cè)面吸住，控制第二氣缸55的活塞桿帶動(dòng)升降板52向下移動(dòng)，升降板52帶動(dòng)吸盤53向下移動(dòng)，吸盤53和包裝袋袋口的上側(cè)面相接觸，打開第二電磁閥24，通過第二連接管23將進(jìn)氣口處的空氣抽走，吸盤53將包裝袋袋口的上側(cè)面吸住，控制第二氣缸55的活塞桿帶動(dòng)升降板52向上移動(dòng)，升降板52帶動(dòng)吸盤53向上移動(dòng)，在吸盤53和輔助板28的作用下，使袋口部分打開；控制第一推桿電機(jī)48的推桿帶動(dòng)擺動(dòng)桿47向下擺動(dòng)，擺動(dòng)桿47帶動(dòng)支撐片46向下擺動(dòng)，此時(shí)，擺動(dòng)桿47與導(dǎo)向塊59相接觸，在導(dǎo)向塊59的作用下使擺動(dòng)桿47向外移動(dòng)，擺動(dòng)桿47帶動(dòng)支撐片46向外移動(dòng)，支撐片46向下擺動(dòng)的同時(shí)也向外移動(dòng)，支撐片46伸入到包裝袋中使袋口保持該狀態(tài)，隨著吸盤53繼續(xù)向上移動(dòng)，吸盤53將第一輸送帶2上的包裝袋抓取下來，控制第二氣缸55的活塞桿帶動(dòng)導(dǎo)向套49沿著導(dǎo)向桿45來回移動(dòng)，導(dǎo)向套49帶動(dòng)移動(dòng)板54來回移動(dòng)，移動(dòng)板54使吸盤53來回移動(dòng)，吸盤53將包裝袋袋口套在上撐開板41和下?lián)伍_板39上，控制第三氣缸43的活塞桿帶動(dòng)上撐開板41向上移動(dòng)，同時(shí)，控制第四氣缸38的活塞桿帶動(dòng)下?lián)伍_板39向下移動(dòng)，通過上撐開板41和下?lián)伍_板39使包裝袋袋口完全打開，通過第二輸送帶18將成品卷輸送到推送板21側(cè)部，控制第六氣缸19的活塞桿帶動(dòng)推送板21來回移動(dòng)，推送板21將第二輸送帶18上的成品卷推送到導(dǎo)入板6上，控制第五氣缸8的活塞桿帶動(dòng)推送塊7來回移動(dòng)，推送塊7使成品卷從第一通道和第二通道通過，并裝入到包裝袋中；控制第七氣缸44的活塞桿帶動(dòng)上加熱板42向下移動(dòng)，同時(shí)，控制第八氣缸36的活塞桿帶動(dòng)下加熱板37向上移動(dòng)，通過上加熱板42和下加熱板37對(duì)包裝袋袋口進(jìn)行熱合；熱合好的成品卷掉落到暫存板34上，開啟充吸氣泵29，通過第三連接管32將對(duì)最下面的環(huán)形氣囊62進(jìn)行充氣，控制第二推桿電機(jī)63的推桿帶動(dòng)限位塊64來回移動(dòng)，使成品卷從通槽34b掉落到環(huán)形軟管33中，通過最下面的環(huán)形氣囊62將成品卷定位住，對(duì)環(huán)形氣囊62進(jìn)行排氣，可將成品卷放在托盤的最底層，接著通過第三連接管32將對(duì)中間的環(huán)形氣囊62進(jìn)行充氣，最后通過第三連接管32將對(duì)最上面的環(huán)形氣囊62進(jìn)行充氣，將成品卷由下至上依次堆放在托盤上，托盤上裝滿后；控制第一電機(jī)14的輸出軸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輪15與齒圈12逐漸嚙合使滑座13沿著環(huán)形導(dǎo)軌11來回移動(dòng)，滑座13帶動(dòng)放置板9來回移動(dòng)，將托盤輸送到支撐架16下方；將保護(hù)膜卷放到放料軸76上，將保護(hù)膜一端固定住，控制第二電機(jī)71的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸69來回轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸69帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板73來回轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)板73帶動(dòng)定位板74來回轉(zhuǎn)動(dòng)，定位板74帶動(dòng)升降座77來回轉(zhuǎn)動(dòng)，升降座77帶動(dòng)放料軸76來回轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，控制第三推桿電機(jī)72的推桿帶動(dòng)滑塊78上下移動(dòng)，滑塊78帶動(dòng)升降座77上下移動(dòng)，升降座77帶動(dòng)放料軸76上下移動(dòng)，將保護(hù)膜纏繞在托盤的成品卷上；同時(shí)，在第二彈簧81的彈力作用下使整理輥85與成品卷相抵靠，隨著升降座77來回轉(zhuǎn)動(dòng)和上下移動(dòng)，氣囊環(huán)86對(duì)保護(hù)膜進(jìn)行整理，使保護(hù)膜與成品卷充分接觸；控制第四推桿電機(jī)65的推桿帶動(dòng)手指氣缸66向上移動(dòng)，控制手指氣缸66使夾塊68將保護(hù)膜夾住，刀片條67和保護(hù)膜相接觸將其切斷；將纏膜好的輸送到貼標(biāo)機(jī)構(gòu)處，對(duì)其進(jìn)行貼標(biāo)，從而完成其生產(chǎn)作業(yè)；在本實(shí)施例中，托盤四個(gè)角上具有限位住，可防止成品卷掉落。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。