本發(fā)明涉及電機(jī)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種永磁電機(jī)外殼的制造工藝。
背景技術(shù)：
永磁電機(jī)外殼是電動(dòng)機(jī)重要的部分。電機(jī)外殼的質(zhì)量直接關(guān)系到永磁電機(jī)的使用壽命?，F(xiàn)有的電機(jī)外殼，由于原料配方不合理，制造流程缺乏科學(xué)性，導(dǎo)致外殼的物理性能較差，在電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作過程中，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生裂紋，造成電機(jī)無(wú)法正常工作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種永磁電機(jī)外殼的制造工藝，以解決上述問題。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為：一種永磁電機(jī)外殼的制造工藝，包括有以下步驟：
（1）選擇原料為：c：2.7～3.1％，si：≤0.45％，mn：0.8～1.2％，mg：≤1％，p：≤0.05％，s：≤0.05％，cr:15～17％，cu：1～1.5％，余量為fe的球墨鑄鐵；
（2）將上述的原材料加熱至1400-2000℃，熔化成金屬熔液，檢測(cè)化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；
（3）使用壓鑄方法制備電機(jī)外殼鑄件，并進(jìn)行質(zhì)檢、前期處理；
（4）淬火處理，淬火溫度為700℃～900℃，保溫3小時(shí)～3.5小時(shí)后出爐空冷；
（5）回火處理，回火溫度為600℃～700℃，保溫3小時(shí)～3.5小時(shí)后出爐空冷；
（6）滲碳處理，滲碳是將電機(jī)外殼零件，在氣態(tài)的滲碳介質(zhì)中加熱到900～950℃，保持時(shí)間3-5h。
步驟2中原材料的熔化采用轉(zhuǎn)爐或電爐熔煉，并進(jìn)行爐外精煉，調(diào)整成分，符合要求后轉(zhuǎn)入中間包中靜置。
步驟3中的壓鑄參數(shù)為壓射速度15-30m/s，增壓壓力200-300mpa，保壓壓力300-400mpa，保壓時(shí)間3-5秒。
通過步驟6后的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，且對(duì)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺處理和表面拋光。
本發(fā)明的有益效果是，
1.配方合理，有效提高永磁電機(jī)的機(jī)械性能，保證永磁電機(jī)的正常工作，延長(zhǎng)永磁電機(jī)的使用壽命。
2.采用壓鑄工藝，近凈成型，無(wú)需切割，后續(xù)機(jī)加工余量也大大減小，節(jié)省了材料浪費(fèi)，縮短了工藝流程。
3.合理設(shè)計(jì)和控制壓鑄工藝參數(shù)，所獲得的壓鑄件結(jié)構(gòu)致密，缺陷少，各項(xiàng)性能指標(biāo)好。
具體實(shí)施方式
下面通過具體的實(shí)施例子對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
本發(fā)明提供的一種永磁電機(jī)外殼的制造工藝，有以下步驟：
（1）選擇原料為：c：2.7～3.1％，si：≤0.45％，mn：0.8～1.2％，mg：≤1％，p：≤0.05％，s：≤0.05％，cr:15～17％，cu：1～1.5％，余量為fe的球墨鑄鐵；
（2）將上述的原材料加熱至1400-2000℃，熔化成金屬熔液，檢測(cè)化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；
（3）使用壓鑄方法制備電機(jī)外殼鑄件，并進(jìn)行質(zhì)檢、前期處理；
（4）淬火處理，淬火溫度為700℃～900℃，保溫3小時(shí)～3.5小時(shí)后出爐空冷；
（5）回火處理，回火溫度為600℃～700℃，保溫3小時(shí)～3.5小時(shí)后出爐空冷；
（6）滲碳處理，滲碳是將電機(jī)外殼零件，在氣態(tài)的滲碳介質(zhì)中加熱到900～950℃，保持時(shí)間3-5h。
上述步驟2中原材料的熔化采用轉(zhuǎn)爐或電爐熔煉，并進(jìn)行爐外精煉，調(diào)整成分，符合要求后轉(zhuǎn)入中間包中靜置。上述步驟3中的壓鑄參數(shù)為壓射速度15-30m/s，增壓壓力200-300mpa，保壓壓力300-400mpa，保壓時(shí)間3-5秒。上述通過步驟6后的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，且對(duì)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺處理和表面拋光。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。