本發(fā)明涉及殼聚糖微球的制備領(lǐng)域，特別涉及一種等離子活化殼聚糖微球的制備方法及應(yīng)用。
背景技術(shù)：
殼聚糖，又稱脫乙酰甲殼素，是由自然界廣泛存在的幾丁質(zhì)經(jīng)過脫乙酰作用得到的，化學(xué)名稱為聚葡萄糖胺(1-4)-2-氨基-B-D葡萄糖。具有的生物相容性、血液相容性、安全性和微生物降解性等優(yōu)良性能被各行各業(yè)廣泛關(guān)注，在食品領(lǐng)域的應(yīng)用研究取得了重大進(jìn)展。在各種類型的殼聚糖改性劑中，殼聚糖微球顯示出獨特的功能優(yōu)勢，例如：殼聚糖微球的粘附性優(yōu)良，殼聚糖微球的表面可接枝功能基團(tuán)，以吸附或者包裹的方式靈活負(fù)載不同官能團(tuán)，使殼聚糖微球具有其他功能，基于以上優(yōu)點，殼聚糖微球已經(jīng)成為近年來新型食品用粘附劑研究的熱點。
參考文獻(xiàn)：李巖等著作的《殼聚糖樹脂對玫瑰香白葡萄酒穩(wěn)定性的作用》，食品與發(fā)酵工業(yè)，No.6 Vol.39 2013，64-69。文獻(xiàn)以殼聚糖、皂土、硝酸鈰銨為主要原料，采用反相懸浮交聯(lián)法制備了殼聚糖樹脂，對玫瑰香白葡萄酒具有穩(wěn)定性效果。缺點：只注重于對酒的蛋白和多酚具有明顯效果，但是對于有機(jī)酸和固體物質(zhì)的影響效果不明顯。本申請研究了一種不但能明顯澄清青梅酒的吸附劑，還能明顯影響有機(jī)酸含量，改善青梅酒的風(fēng)味，提升青梅酒的香氣。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于提供一種等離子活化殼聚糖微球的制備方法及應(yīng)用，該技術(shù)先通過制備以金屬元素?fù)诫s膨潤土為基體的內(nèi)核材料，然后制備成殼聚糖微球，再經(jīng)過等離子活化處理，能夠明顯改善殼聚糖微球的吸附性能。本發(fā)明等離子活化殼聚糖微球具有能明顯吸附固體物質(zhì)、改善有機(jī)酸含量的優(yōu)點，可應(yīng)用于青梅酒的澄清工藝中，改善青梅酒的風(fēng)味，提升青梅酒的香氣，具有廣大的市場推廣價值。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種等離子活化殼聚糖微球的制備方法，包括以下步驟：
(1)內(nèi)核材料的制備：按重量份數(shù)計，將100份活性膨潤土、5～12份酸溶液、15～20份碳酸鈉、2份分散劑和200～250份去離子水放入反應(yīng)器中，升溫至75～80℃，在攪拌速度為300～500r/min的條件下攪拌15～22min，形成懸浮液，然后升溫至100～120℃，然后在1000～1500Hz的超聲條件下，加入5份硝酸鐵和25～35份硝酸鈰，繼續(xù)反應(yīng)25～36h，離心分離后，將沉淀層進(jìn)行干燥，得到金屬元素?fù)诫s膨潤土；
(2)殼聚糖微球的制備：按重量份數(shù)計，將45～60份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1～2％的殼聚糖乙酸溶液以3～6mL/min的速度滴入25～35份金屬元素?fù)诫s膨潤土中，以200～500r/min的速度攪拌2～4h，然后加入醇溶劑進(jìn)行沉淀，將濾渣干燥過200目篩，得到殼聚糖微球；
(3)殼聚糖微球的等離子活化處理：將殼聚糖微球放入等離子活化儀中，在壓力為30～80Pa的條件下，用等離子二氧化碳?xì)怏w處理200～400s，得到等離子活化殼聚糖微球。
在本發(fā)明中，作為進(jìn)一步說明，步驟(2)所述的活性膨潤土由下述方法制備：按重量份數(shù)計，將20～38份膨潤土、2～4份中強(qiáng)堿和50～60份銨鹽溶液混合均勻，經(jīng)過紅外處理后，過濾，洗滌濾渣2次后，加入100份去離子水，在溫度為-17℃的條件下冷凍處理12～20h，再經(jīng)過解凍、干燥處理，最后在馬弗爐中以160～230℃焙燒2～4h，得到活性膨潤土。
在本發(fā)明中，作為進(jìn)一步說明，步驟(1)所述的酸溶液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2～4％的乙酸溶液或質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～9％的草酸溶液。
在本發(fā)明中，作為進(jìn)一步說明，步驟(1)所述的分散劑為聚乙二醇200、聚丙烯酰胺和十二烷基硫酸鈉中的任意一種。
在本發(fā)明中，作為進(jìn)一步說明，所述的中強(qiáng)堿為氫氧化鈣或氫氧化鎂。
在本發(fā)明中，作為進(jìn)一步說明，所述的銨鹽溶液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～10％的氯化銨溶液或質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8～12％的硝酸銨溶液。
在本發(fā)明中，作為進(jìn)一步說明，所制備的一種等離子活化殼聚糖微球，應(yīng)用于對青梅酒的澄清。
部分原料的功能介紹如下：
膨潤土，是以蒙脫石為主要礦物成分的非金屬礦產(chǎn)，具有特殊的性質(zhì)，如膨潤性、粘結(jié)性、吸附性、催化性、觸變性、懸浮性以及陽離子交換性，廣泛用于各個工業(yè)領(lǐng)域。在本發(fā)明中，膨潤土為制備活性膨潤土的基體材料。
碳酸鈉，化學(xué)式為Na2CO3，含十個結(jié)晶水的碳酸鈉為無色晶體，為強(qiáng)電解質(zhì)，具有鹽的通性和熱穩(wěn)定性，易溶于水，其水溶液呈堿性。在本發(fā)明中，碳酸鈉在水中產(chǎn)生鈉離子，鈉離子為活潑的金屬離子，可以和活性膨潤土的鈣離子進(jìn)行交換，生成鈉基膨潤土。
硝酸鐵，在本發(fā)明的水性環(huán)境中可產(chǎn)生鐵離子，將鐵離子摻雜進(jìn)入膨潤土中，生成金屬元素?fù)诫s膨潤土。
硝酸鈰，在本發(fā)明的水性環(huán)境中可產(chǎn)生鈰離子，將鈰離子摻雜進(jìn)入膨潤土中，生成金屬元素?fù)诫s膨潤土。
乙酸和草酸，在本發(fā)明中為制備金屬元素?fù)诫s膨潤土的過程提供酸性環(huán)境。
聚乙二醇200、聚丙烯酰胺和十二烷基硫酸鈉，在本發(fā)明中用作分散劑，使活性膨潤土能夠充分分散在水溶液中。
氫氧化鈣和氫氧化鎂，在本發(fā)明中的水溶液環(huán)境提供氫氧根離子。
氯化銨溶液和硝酸銨溶液，在本發(fā)明中為銨鹽溶液的來源，用來溶解氫氧化鈣和氫氧化鎂。
本發(fā)明具有以下有益效果：
1.本發(fā)明制備的金屬元素?fù)诫s膨潤土摻雜了鈰元素和鐵元素，具有能高效絮凝青梅酒中的絮狀物、提高青梅酒的透光率的效果。本發(fā)明先將活性膨潤土置于酸性溶液的環(huán)境中，在酸溶液的作用下，活性膨潤土的層狀結(jié)構(gòu)中的鈣離子、銅離子和鎂離子等陽離子與膨潤土晶胞的作用變得更加的松散，進(jìn)而使活性膨潤土中的鈣離子容易被活潑的鈉離子置換，生成鈉基膨潤土。接著通過超聲處理的輔助條件，鈉基膨潤土的層狀結(jié)構(gòu)受到外力振動，容易使鈰離子和鐵離子能夠扦插進(jìn)鈉基膨潤土的層狀結(jié)構(gòu)中，而鈰離子的摻雜使活性膨潤土能夠與氫氧化物結(jié)合，生成沉淀物，進(jìn)而使活性膨潤土的吸附效果更加顯著；而鐵離子的摻雜使活性膨潤土具有弱磁性，在活性膨潤土周圍形成外加的弱磁場，更加容易吸附溶液中帶強(qiáng)電子的固體物質(zhì)，進(jìn)而提高了活性膨潤土的吸附效果。本發(fā)明所采用的各個原料和各個技術(shù)手段能夠做到科學(xué)配合、相互促進(jìn)、相互作用，其所產(chǎn)生的總的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于單個技術(shù)手段和單個組分所產(chǎn)生的技術(shù)效果的簡單加和。
2.本發(fā)明采用以金屬元素?fù)诫s膨潤土為內(nèi)核，殼聚糖為外核制備的殼聚糖微球，不但能夠有效的吸附溶液中的絮狀物質(zhì)，對青梅酒進(jìn)行高效澄清。一方面，本發(fā)明利用殼聚糖乙酸溶液的良好的流動性，將金屬元素?fù)诫s膨潤土包覆在其中，使殼聚糖和金屬元素?fù)诫s膨潤土中的金屬離子形成微弱的殼聚糖金屬配合物，而殼聚糖金屬配合物能夠促進(jìn)金屬元素?fù)诫s膨潤土的吸附性能，進(jìn)一步提高了殼聚糖微球的吸附性能。另一方面，在金屬元素?fù)诫s膨潤土中金屬離子的催化作用下，殼聚糖能夠與青梅酒中的部分有機(jī)酸反應(yīng)，減少了青梅酒中的總酸含量，進(jìn)而降低了酸度，而溶解的殼聚糖可降低溶性蛋白和酚類物質(zhì)的聚合，增加了青梅酒的特殊的風(fēng)味；于此同時，殼聚糖微球能夠在金屬離子的作用下能夠?qū)Π被徇M(jìn)行降解，促進(jìn)高級醇的生成，進(jìn)而提高酒的香氣。本發(fā)明制備殼聚糖微球的過程中所采用的技術(shù)手段，能夠和上文中所采用的制備金屬元素?fù)诫s膨潤土的技術(shù)手段相互配合、相互促進(jìn)，所達(dá)到的總效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于單個技術(shù)手段所達(dá)到的效果的簡單加和。
3.本發(fā)明采用等離子活化技術(shù)對殼聚糖微球進(jìn)行處理，在低壓條件下，以保護(hù)殼聚糖微球的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不被破壞的前提條件下，將等離子二氧化碳?xì)怏w對殼聚糖微球的表面進(jìn)行高速轟擊，使殼聚糖微球的表面形成凹凸不平的痕跡，增加了殼聚糖微球的表面積，進(jìn)而提升絮凝物與殼聚糖微球之間的接觸面積，進(jìn)一步提高了殼聚糖微球的吸附效果。
4.本發(fā)明制備的活性膨潤土的內(nèi)部具有孔隙結(jié)構(gòu)，增加了與絮凝物的活性接觸點位，進(jìn)而能夠提高與絮凝物的接觸面積，加強(qiáng)沉淀效果。本發(fā)明采用在堿性溶液的環(huán)境下，加上紅外線的輔助處理的技術(shù)條件，將膨潤土內(nèi)部的范德華建打破，使膨潤土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得更加的松散，有利于后續(xù)金屬元素?fù)诫s膨潤土的制備；接著本發(fā)明將膨潤土進(jìn)行冷凍處理，使膨潤土內(nèi)部的水分子受冷脹熱縮的影響，水分子在低溫下體積急速膨脹，從而將膨潤土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)撐開，形成孔隙結(jié)構(gòu)；最后再通過焙燒處理，將撐開后的膨潤土結(jié)構(gòu)固定，同時還能進(jìn)一步將非結(jié)晶水進(jìn)行揮發(fā)，使膨潤土內(nèi)部的非結(jié)晶水所占的位置形成新的孔隙，進(jìn)一步增加了膨潤土內(nèi)部的孔隙面積，進(jìn)而大幅增加了膨潤土與絮凝物可接觸的活性點位，為后續(xù)進(jìn)行的金屬元素?fù)诫s膨潤土的制備提供前提條件。本發(fā)明所采用的所以的技術(shù)手段為后續(xù)進(jìn)行的金屬元素?fù)诫s膨潤土的制備埋下鋪墊，促進(jìn)金屬元素?fù)诫s膨潤土吸附性能的提高。
【具體實施方式】
實施例1：
1.前期準(zhǔn)備：
活性膨潤土的制備：按重量份數(shù)計，將20份膨潤土、2份中氫氧化鈣和50份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％的氯化銨溶液混合均勻，經(jīng)過紅外處理后，過濾，洗滌濾渣2次后，加入100份去離子水，在溫度為-17℃的條件下冷凍處理12h，再經(jīng)過解凍、干燥處理，最后在馬弗爐中以160℃焙燒2h，得到活性膨潤土。
將上述前期制備而得的物質(zhì)用于下述制備方法上。
2.一種等離子活化殼聚糖微球的制備方法，包括以下步驟：
(1)內(nèi)核材料的制備：按重量份數(shù)計，將100份活性膨潤土、5份2％的乙酸溶液、15份碳酸鈉、2份聚乙二醇200和200份去離子水放入反應(yīng)器中，升溫至75℃，在攪拌速度為300r/min的條件下攪拌15min，形成懸浮液，然后升溫至100℃，然后在1000Hz的超聲條件下，加入5份硝酸鐵和25份硝酸鈰，繼續(xù)反應(yīng)25h，離心分離后，將沉淀層進(jìn)行干燥，得到金屬元素?fù)诫s膨潤土；
(2)殼聚糖微球的制備：按重量份數(shù)計，將45份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％的殼聚糖乙酸溶液以3mL/min的速度滴入25份金屬元素?fù)诫s膨潤土中，以200r/min的速度攪拌2h，然后加入醇溶劑進(jìn)行沉淀，將濾渣干燥過200目篩，得到殼聚糖微球；
(3)殼聚糖微球的等離子活化處理：將殼聚糖微球放入等離子活化儀中，在壓力為30Pa的條件下，用等離子二氧化碳?xì)怏w處理200s，得到等離子活化殼聚糖微球。
實施例2：
1.前期準(zhǔn)備：
活性膨潤土的制備：按重量份數(shù)計，將25份膨潤土、2.5份中氫氧化鎂和52份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7％的氯化銨溶液混合均勻，經(jīng)過紅外處理后，過濾，洗滌濾渣2次后，加入100份去離子水，在溫度為-17℃的條件下冷凍處理15h，再經(jīng)過解凍、干燥處理，最后在馬弗爐中以185℃焙燒2.5h，得到活性膨潤土。
將上述前期制備而得的物質(zhì)用于下述制備方法上。
2.一種等離子活化殼聚糖微球的制備方法，包括以下步驟：
(1)內(nèi)核材料的制備：按重量份數(shù)計，將100份活性膨潤土、10份2.5％的乙酸溶液、16份碳酸鈉、2份聚丙烯酰胺和220份去離子水放入反應(yīng)器中，升溫至76℃，在攪拌速度為345r/min的條件下攪拌17min，形成懸浮液，然后升溫至105℃，然后在1200Hz的超聲條件下，加入5份硝酸鐵和26份硝酸鈰，繼續(xù)反應(yīng)28h，離心分離后，將沉淀層進(jìn)行干燥，得到金屬元素?fù)诫s膨潤土；
(2)殼聚糖微球的制備：按重量份數(shù)計，將50份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5％的殼聚糖乙酸溶液以4mL/min的速度滴入30份金屬元素?fù)诫s膨潤土中，以300r/min的速度攪拌2.5h，然后加入醇溶劑進(jìn)行沉淀，將濾渣干燥過200目篩，得到殼聚糖微球；
(3)殼聚糖微球的等離子活化處理：將殼聚糖微球放入等離子活化儀中，在壓力為40Pa的條件下，用等離子二氧化碳?xì)怏w處理250s，得到等離子活化殼聚糖微球。
實施例3：
1.前期準(zhǔn)備：
活性膨潤土的制備：按重量份數(shù)計，將29份膨潤土、3份氫氧化鈣和54份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的氯化銨溶液混合均勻，經(jīng)過紅外處理后，過濾，洗滌濾渣2次后，加入100份去離子水，在溫度為-17℃的條件下冷凍處理17h，再經(jīng)過解凍、干燥處理，最后在馬弗爐中以200℃焙燒3h，得到活性膨潤土。
將上述前期制備而得的物質(zhì)用于下述制備方法上。
2.一種等離子活化殼聚糖微球的制備方法，包括以下步驟：
(1)內(nèi)核材料的制備：按重量份數(shù)計，將100份活性膨潤土、9份4％的乙酸溶液、18份碳酸鈉、2份十二烷基硫酸鈉和215份去離子水放入反應(yīng)器中，升溫至77℃，在攪拌速度為380r/min的條件下攪拌20min，形成懸浮液，然后升溫至109℃，然后在1300Hz的超聲條件下，加入5份硝酸鐵和30份硝酸鈰，繼續(xù)反應(yīng)33h，離心分離后，將沉淀層進(jìn)行干燥，得到金屬元素?fù)诫s膨潤土；
(2)殼聚糖微球的制備：按重量份數(shù)計，將49份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.3％的殼聚糖乙酸溶液以5mL/min的速度滴入28份金屬元素?fù)诫s膨潤土中，以400r/min的速度攪拌3.5h，然后加入醇溶劑進(jìn)行沉淀，將濾渣干燥過200目篩，得到殼聚糖微球；
(3)殼聚糖微球的等離子活化處理：將殼聚糖微球放入等離子活化儀中，在壓力為50Pa的條件下，用等離子二氧化碳?xì)怏w處理350s，得到等離子活化殼聚糖微球。
實施例4：
1.前期準(zhǔn)備：
活性膨潤土的制備：按重量份數(shù)計，將27份膨潤土、2.5份氫氧化鈣和53份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8％的硝酸銨溶液混合均勻，經(jīng)過紅外處理后，過濾，洗滌濾渣2次后，加入100份去離子水，在溫度為-17℃的條件下冷凍處理14h，再經(jīng)過解凍、干燥處理，最后在馬弗爐中以185℃焙燒3h，得到活性膨潤土。
將上述前期制備而得的物質(zhì)用于下述制備方法上。
2.一種等離子活化殼聚糖微球的制備方法，包括以下步驟：
(1)內(nèi)核材料的制備：按重量份數(shù)計，將100份活性膨潤土、6份酸溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％的草酸溶液、16份碳酸鈉、2份聚乙二醇200和225份去離子水放入反應(yīng)器中，升溫至79℃，在攪拌速度為420r/min的條件下攪拌19min，形成懸浮液，然后升溫至114℃，然后在1100Hz的超聲條件下，加入5份硝酸鐵和30份硝酸鈰，繼續(xù)反應(yīng)26h，離心分離后，將沉淀層進(jìn)行干燥，得到金屬元素?fù)诫s膨潤土；
(2)殼聚糖微球的制備：按重量份數(shù)計，將56份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.7％的殼聚糖乙酸溶液以5mL/min的速度滴入26份金屬元素?fù)诫s膨潤土中，以395r/min的速度攪拌2.5h，然后加入醇溶劑進(jìn)行沉淀，將濾渣干燥過200目篩，得到殼聚糖微球；
(3)殼聚糖微球的等離子活化處理：將殼聚糖微球放入等離子活化儀中，在壓力為50Pa的條件下，用等離子二氧化碳?xì)怏w處理280s，得到等離子活化殼聚糖微球。
實施例5：
1.前期準(zhǔn)備：
活性膨潤土的制備：按重量份數(shù)計，將36份膨潤土、2.5份氫氧化鎂和55份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的硝酸銨溶液混合均勻，經(jīng)過紅外處理后，過濾，洗滌濾渣2次后，加入100份去離子水，在溫度為-17℃的條件下冷凍處理17h，再經(jīng)過解凍、干燥處理，最后在馬弗爐中以190℃焙燒2h，得到活性膨潤土。
將上述前期制備而得的物質(zhì)用于下述制備方法上。
2.一種等離子活化殼聚糖微球的制備方法，包括以下步驟：
(1)內(nèi)核材料的制備：按重量份數(shù)計，將100份活性膨潤土、8份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7％的草酸溶液、18份碳酸鈉、2份聚丙烯酰胺和206份去離子水放入反應(yīng)器中，升溫至79℃，在攪拌速度為480r/min的條件下攪拌21min，形成懸浮液，然后升溫至117℃，然后在1350Hz的超聲條件下，加入5份硝酸鐵和33份硝酸鈰，繼續(xù)反應(yīng)35h，離心分離后，將沉淀層進(jìn)行干燥，得到金屬元素?fù)诫s膨潤土；
(2)殼聚糖微球的制備：按重量份數(shù)計，將55份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.9％的殼聚糖乙酸溶液以5mL/min的速度滴入27份金屬元素?fù)诫s膨潤土中，以450r/min的速度攪拌3h，然后加入醇溶劑進(jìn)行沉淀，將濾渣干燥過200目篩，得到殼聚糖微球；
(3)殼聚糖微球的等離子活化處理：將殼聚糖微球放入等離子活化儀中，在壓力為70Pa的條件下，用等離子二氧化碳?xì)怏w處理260s，得到等離子活化殼聚糖微球。
實施例6：
1.前期準(zhǔn)備：
活性膨潤土的制備：按重量份數(shù)計，將38份膨潤土、4份氫氧化鎂和60份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12％的硝酸銨溶液混合均勻，經(jīng)過紅外處理后，過濾，洗滌濾渣2次后，加入100份去離子水，在溫度為-17℃的條件下冷凍處理20h，再經(jīng)過解凍、干燥處理，最后在馬弗爐中以230℃焙燒4h，得到活性膨潤土。
將上述前期制備而得的物質(zhì)用于下述制備方法上。
2.一種等離子活化殼聚糖微球的制備方法，包括以下步驟：
(1)內(nèi)核材料的制備：按重量份數(shù)計，將100份活性膨潤土、12份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9％的草酸溶液、20份碳酸鈉、2份十二烷基硫酸鈉和250份去離子水放入反應(yīng)器中，升溫至80℃，在攪拌速度為500r/min的條件下攪拌22min，形成懸浮液，然后升溫至120℃，然后在1500Hz的超聲條件下，加入5份硝酸鐵和35份硝酸鈰，繼續(xù)反應(yīng)36h，離心分離后，將沉淀層進(jìn)行干燥，得到金屬元素?fù)诫s膨潤土；
(2)殼聚糖微球的制備：按重量份數(shù)計，將60份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％的殼聚糖乙酸溶液以6mL/min的速度滴入35份金屬元素?fù)诫s膨潤土中，以500r/min的速度攪拌4h，然后加入醇溶劑進(jìn)行沉淀，將濾渣干燥過200目篩，得到殼聚糖微球；
(3)殼聚糖微球的等離子活化處理：將殼聚糖微球放入等離子活化儀中，在壓力為80Pa的條件下，用等離子二氧化碳?xì)怏w處理400s，得到等離子活化殼聚糖微球。
對比例1：采用沒有經(jīng)過殼聚糖活化殼聚糖微球澄清處理后得到的青梅酒。
對比例2：等離子活化殼聚糖微球的工藝的具體步驟、原料與實施例1基本相同，不同點在于：步驟(1)中沒有采用活性膨潤土，而是采用的是普通膨潤土。
對比例3：等離子活化殼聚糖微球的工藝的具體步驟、原料與實施例1基本相同，不同點在于：殼聚糖微球沒有經(jīng)過等離子活化處理。
對比例4：等離子活化殼聚糖微球的工藝的具體步驟、原料與實施例1基本相同，不同點在于：殼聚糖微球的成分為純殼聚糖。
對比試驗1：
將對比例2-4與實施例1-6的方法各制備等離子活化殼聚糖微球50g，各取0.1g去澄清200mL青梅酒，充分搖勻后，用保鮮膜封口，在室溫下20℃左右靜置澄清，以自然澄清的對比例1為對照，取上清液測定其在720nm波長處的透光率。每處理重復(fù)2次，取其平均值，計算檢測結(jié)果，結(jié)果見表1。
對比試驗2：
將對比例2-4與實施例1-6的方法各制備等離子活化殼聚糖微球50g，各取0.1g去澄清200mL青梅酒，充分搖勻后，用保鮮膜封口，在室溫下20℃左右靜置澄清，以對比例1中的青梅酒作為對照，分別根據(jù)葡萄酒分析化學(xué)中高級醇測定方法、pHS-3C精密級數(shù)字式酸度計、蒸餾法和Atago數(shù)顯糖度計PAL-1測試青梅酒的高級醇含量、酸度、酒精度和糖度，計算檢測結(jié)果，結(jié)果見表1。
表1：
表1的結(jié)果表明：高級醇含量越高，說明青梅酒的香氣越濃厚，青梅酒的品質(zhì)越好。與對比例1中的青梅酒相比較，對比例2中的高級醇含量最低，實施例3中的高級醇含量最高。說明通過采用活性膨潤土能明顯提高高級醇含量，達(dá)到大幅提升青梅酒香氣的效果；
酸度越低，說明青梅酒的中的總酸越少，青梅酒的特殊的酸酸甜甜的滋味的體現(xiàn)越好。與對比例1中的青梅酒相比較，對比例3中的酸度最高，實施例2和實施例3中的酸度最低。說明通過采用將殼聚糖微球進(jìn)行等離子活性處理能明顯降低酸度，達(dá)到與糖度相互調(diào)和的作用；
糖度越高，說明青梅酒的中的糖含量越少，青梅酒的特殊的酸酸甜甜的滋味的體現(xiàn)越好。與對比例1中的青梅酒相比較，對比例3中的糖度最低，實施例3中的糖度最高。說明通過采用將殼聚糖微球進(jìn)行等離子活性處理能明顯提高糖度，達(dá)到與酸度相互調(diào)和的作用；
酒精度越低，說明青梅酒的中的乙醇含量越少，青梅酒越適合廣大消費者飲用。與對比例1中的青梅酒相比較，對比例3中的酒精度最低，實施例3中的酒精度最高。說明通過采用將殼聚糖微球進(jìn)行等離子活性處理能明顯降低酒精度，達(dá)到適合廣大消費者飲用的效果；
透光率越高，說明該工藝對青梅酒的澄清效果越明顯，該青梅酒中的成分越穩(wěn)定，與對比例1中的青梅酒相比較，對比例2中的的透光率最低，實施例3中的青梅酒的透光率最高。說明通過采用活性膨潤土，能夠很好的吸附青梅酒中的絮狀物質(zhì)，達(dá)到增加青梅酒透明度、保持青梅酒成分的穩(wěn)定的效果。
上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實施例的詳細(xì)說明，但實施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。