本發(fā)明涉及一種反沖洗過(guò)濾器。

背景技術(shù)：

反沖洗過(guò)濾器是一種利用濾網(wǎng)直接攔截水中雜質(zhì)從而達(dá)到凈化水質(zhì)功能的精密設(shè)備，其在工業(yè)、醫(yī)藥、冶金等行業(yè)運(yùn)用廣泛，專(zhuān)利號(hào)為CN201620297726.0的申請(qǐng)公布了一種氯硅烷輔助式自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，包括一個(gè)或多個(gè)并聯(lián)設(shè)置的濾筒，所述濾筒的上端設(shè)置有進(jìn)料口和排渣口，所述濾筒的上端設(shè)置有出料口和用于供反沖介質(zhì)通入沖洗濾芯的反沖口；所述進(jìn)料口、出料口、排渣口和反沖洗口上分別設(shè)置有進(jìn)料控制閥、出料控制閥、排渣控制閥和反沖控制閥；所述濾筒上還設(shè)置有第一調(diào)壓口，所述第一調(diào)壓口通過(guò)管道與一放空、安全出口連接，所述第一調(diào)壓口處設(shè)置有第一安全閥，具有自動(dòng)沖洗和降壓功能，解決了濾芯堵塞以及過(guò)濾器內(nèi)壓強(qiáng)過(guò)大的問(wèn)題；專(zhuān)利號(hào)為CN201520000136.2的申請(qǐng)公布了一種機(jī)械式全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，主要由殼體、壓差控制復(fù)合閥、主濾芯、副濾芯及副排污閥組成，隨著主濾芯濾渣堆積到一定程度，復(fù)合閥動(dòng)作，改變流體流向；流體由副濾芯過(guò)濾后，大部分流向供應(yīng)出口，其余部分完成對(duì)主濾芯清洗后排出；經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，復(fù)合閥自動(dòng)復(fù)位，若副濾芯堆積有污物，則副排污閥自動(dòng)打開(kāi)，對(duì)副濾芯進(jìn)行清洗，主副濾芯清洗時(shí)間隨工作壓力變化而反比例自動(dòng)調(diào)整，清洗強(qiáng)度恒定，免除人工干預(yù)；反沖洗過(guò)濾器運(yùn)作過(guò)程中由于排污管長(zhǎng)度不合適或者各處壓力值異常等，可能會(huì)造成背壓情況，從而會(huì)影響運(yùn)行效果，甚至縮短機(jī)身使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于提供一種有效的反沖洗過(guò)濾器安裝背壓預(yù)防消除裝置。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的。反沖洗過(guò)濾器安裝背壓預(yù)防消除裝置，包括一個(gè)機(jī)體，在機(jī)體上設(shè)置壓源示意模塊、壓力傳感模塊、管長(zhǎng)限定模塊、管理模塊，運(yùn)行時(shí)，壓源示意模塊設(shè)置在壓力源處，示意其出口，壓力傳感模塊設(shè)置在機(jī)身兩側(cè)，感應(yīng)不同位置壓力數(shù)值，管長(zhǎng)限定模塊設(shè)置在排污管上，管理模塊處理綜合信息。

反沖洗過(guò)濾器安裝背壓預(yù)防消除裝置，在壓力傳感模塊上設(shè)置信息接收模塊，接收、傳輸各處壓力數(shù)值。

反沖洗過(guò)濾器安裝背壓預(yù)防消除裝置，在管長(zhǎng)限定模塊上設(shè)置偏差設(shè)定模塊，設(shè)定一定范圍內(nèi)允許管長(zhǎng)超出的數(shù)值。

反沖洗過(guò)濾器安裝背壓預(yù)防消除裝置，在管理模塊上設(shè)置提示模塊，當(dāng)感應(yīng)到機(jī)身管長(zhǎng)或者壓力異常時(shí)，發(fā)出提示。

反沖洗過(guò)濾器安裝背壓預(yù)防消除裝置，提示模塊發(fā)出提示的方式為聲音或者LED顯示。

上述反沖洗過(guò)濾器安裝背壓預(yù)防消除裝置，通過(guò)感應(yīng)各處壓力數(shù)值，選擇合適位置安裝機(jī)身部件；通過(guò)選擇合適的排污管長(zhǎng)度，避免由于其長(zhǎng)度不適宜，產(chǎn)生背壓現(xiàn)象而影響運(yùn)行效果，使得運(yùn)行順利。

附圖說(shuō)明

附圖1為反沖洗過(guò)濾器安裝背壓預(yù)防消除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)分別為：1-機(jī)體、2-壓源示意模塊、3-壓力傳感模塊、4-管長(zhǎng)限定模塊、5-管理模塊、6-信息接收模塊、7-偏差設(shè)定模塊、8-提示模塊。

附圖2為反沖洗過(guò)濾器安裝背壓預(yù)防消除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)分別為：1-機(jī)體、2-壓源示意模塊、3-壓力傳感模塊、4-管長(zhǎng)限定模塊、5-管理模塊、6-信息接收模塊、7-偏差設(shè)定模塊、8-提示模塊、9-壓差向感應(yīng)模塊。

附圖3為反沖洗過(guò)濾器安裝背壓預(yù)防消除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)分別為：1-機(jī)體、2-壓源示意模塊、3-壓力傳感模塊、4-管長(zhǎng)限定模塊、5-管理模塊、6-信息接收模塊、7-偏差設(shè)定模塊、8-提示模塊、9-壓差向感應(yīng)模塊、10-點(diǎn)距顯示模塊。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：如附圖1所示。反沖洗過(guò)濾器安裝背壓預(yù)防消除裝置，包括一個(gè)機(jī)體(1)，在機(jī)體(1)上設(shè)置壓源示意模塊(2)、壓力傳感模塊(3)、管長(zhǎng)限定模塊(4)、管理模塊(5)，運(yùn)行時(shí)，壓源示意模塊(2)設(shè)置在壓力源處，示意其出口，壓力傳感模塊(3)設(shè)置在機(jī)身兩側(cè)，感應(yīng)不同位置壓力數(shù)值，管長(zhǎng)限定模塊(4)設(shè)置在排污管上，測(cè)量其總長(zhǎng)度，管理模塊(5)處理綜合信息。

反沖洗過(guò)濾器安裝背壓預(yù)防消除裝置，在壓力傳感模塊(3)上設(shè)置信息接收模塊(6)，接收、傳輸各處測(cè)量到的壓力數(shù)值。

反沖洗過(guò)濾器安裝背壓預(yù)防消除裝置，在管長(zhǎng)限定模塊(4)上設(shè)置偏差設(shè)定模塊(7)，分別限定排污管長(zhǎng)度的最大值以及最小值，設(shè)定特殊情況下，允許管長(zhǎng)超出一定范圍內(nèi)合理的數(shù)值偏差。

反沖洗過(guò)濾器安裝背壓預(yù)防消除裝置，在管理模塊(5)上設(shè)置提示模塊(8)，當(dāng)感應(yīng)到機(jī)身排污管長(zhǎng)度數(shù)值不合理或者各處壓力異常時(shí)，發(fā)出提示。

反沖洗過(guò)濾器安裝背壓預(yù)防消除裝置，提示模塊(8)發(fā)出提示的方式為聲音或者LED顯示。

實(shí)施例2：如附圖2所示。與實(shí)施例1的區(qū)別在于在壓力傳感模塊(3)上增加了壓差向感應(yīng)模塊(9)，根據(jù)實(shí)時(shí)對(duì)各處感應(yīng)到的壓力數(shù)值，比較不同位置的壓力差以及各點(diǎn)高低壓流向情況。

實(shí)施例3：如附圖3所示。與實(shí)施例1、2的區(qū)別在于在管長(zhǎng)限定模塊(4)上增加了點(diǎn)距顯示模塊(10)，實(shí)時(shí)顯示感應(yīng)到的排污管長(zhǎng)度以及其首尾兩端具體位置。

上述反沖洗過(guò)濾器安裝背壓預(yù)防消除裝置，通過(guò)感應(yīng)各處壓力數(shù)值，選擇合適位置安裝機(jī)身部件；通過(guò)選擇合適的排污管長(zhǎng)度，避免由于其長(zhǎng)度不適宜，產(chǎn)生背壓現(xiàn)象而影響運(yùn)行效果，使得運(yùn)行順利。