1.一種復(fù)合編織管增強(qiáng)PVDF中空纖維膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將PVDF纖維絲和其他材質(zhì)纖維絲混合編制成PVDF纖維絲與其他材質(zhì)纖維絲相互穿插的復(fù)合編織管，以該中空編織管作為中空纖維膜的增強(qiáng)體；所述的其他材質(zhì)纖維絲是指PET、PA、PE、PP、PES、PS、PTFE及玻璃一種或幾種混合材料制成的長(zhǎng)細(xì)絲；所述的PVDF纖維絲是指以PVDF為原料制備的纖維絲；
(2)將PVDF樹(shù)脂、溶劑和添加劑按照5～20％、65～83％、1～15％的質(zhì)量百分比加熱配制成均質(zhì)鑄膜液；所述的溶劑是指N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基砒咯烷酮和二甲基甲酰胺中的一種、兩種或三種組合；所述的加熱是指經(jīng)過(guò)加熱至50～140℃，時(shí)間為1～10小時(shí)得到鑄膜液；
(3)利用噴絲模具，將鑄膜液和經(jīng)過(guò)預(yù)熱處理的復(fù)合編織管穿過(guò)并涂覆，經(jīng)過(guò)空氣段后進(jìn)入凝膠浴，最終得到PVDF中空纖維膜；所述的經(jīng)過(guò)預(yù)熱處理的復(fù)合編織管是指對(duì)復(fù)合編織管進(jìn)行加熱處理，復(fù)合編織管溫度達(dá)到30～100℃。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合編織管增強(qiáng)PVDF中空纖維膜的制備方法，其特征在于步驟(1)所述的混合編制是指PVDF纖維絲在混合編織管中的質(zhì)量比為10～50％。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合編織管增強(qiáng)PVDF中空纖維膜的制備方法，其特征在于步驟(1)所述的復(fù)合編織管是指外徑為0.5-5.0mm，厚度為0.05～2.0mm的中空纖維編織管。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合編織管增強(qiáng)PVDF中空纖維膜的制備方法，其特征在于步驟(2)所述的PVDF樹(shù)脂是指聚偏氟乙烯均聚物或者共聚物。
5.按照權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合編織管增強(qiáng)PVDF中空纖維膜的制備方法，其特征在于步驟(2)所述的添加劑是指聚乙二醇、水、乙醇、甘油、丙酮、吐溫、司班、聚乙烯吡咯烷酮、羥基類纖維素、三氧化二鋁和氯化鋰中的一種、兩種或三種以上組合。
6.按照權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合編織管增強(qiáng)PVDF中空纖維膜的制備方法，其特征在于步驟(2)所述的加熱是指經(jīng)過(guò)加熱至50～100℃，時(shí)間為2～5小時(shí)。
7.按照權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合編織管增強(qiáng)PVDF中空纖維膜的制備方法，其特征在于步驟(3)所述的噴絲模具是指編織管穿過(guò)模具中心，料液通過(guò)模具通道均勻涂覆在復(fù)合編織管的外表面。
8.按照權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合編織管增強(qiáng)PVDF中空纖維膜的制備方法，其特征在于步驟(3)所述的經(jīng)過(guò)預(yù)熱處理的復(fù)合編織管是指對(duì)復(fù)合編織管進(jìn)行加熱處理，復(fù)合編織管溫度達(dá)到50～100℃。
9.按照權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合編織管增強(qiáng)PVDF中空纖維膜的制備方法，其特征在于步驟(3)所述的空氣段是指經(jīng)過(guò)長(zhǎng)度為5～10cm空氣段。
10.按照權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合編織管增強(qiáng)PVDF中空纖維膜的制備方法，其特征在于步驟(3)所述的凝膠浴是指水與溶劑以一定比例混合所得，其中溶劑N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基砒咯烷酮和二甲基甲酰胺中的一種、兩種或三種組合，凝膠浴中的溶劑質(zhì)量比例不高于20％。