本發(fā)明涉及氣體生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，具體涉及中間低溫罐穩(wěn)壓冷凝裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的低溫罐應(yīng)用中，進料普遍采用槽車進行增壓來進料，物料進入之后，會造成罐內(nèi)壓力的上升，造成低溫罐不能長時間的穩(wěn)壓進料，低溫罐必須排放一定氣體才能再次進料，造成物料浪費、影響環(huán)境，生產(chǎn)效率的低下，同時低溫罐內(nèi)的壓力會持續(xù)增加，不及時排放容易造成事故的發(fā)生，給企業(yè)造成損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了中間低溫罐穩(wěn)壓冷凝裝置，以達到保證低溫罐內(nèi)的穩(wěn)壓進料、提高了生產(chǎn)效率、避免放空降壓而浪費物料事故的發(fā)生和保證企業(yè)及工作人員的安全的目的。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種中間低溫罐穩(wěn)壓冷凝裝置，包含有中間低溫罐，所述中間低溫罐的底部連接有物料進管，所述中間低溫罐的頂部設(shè)有冷凝器，所述中間低溫罐與所述冷凝器之間設(shè)有氣體上升管和液體下降管，

本發(fā)明通過在中間低溫罐的頂部設(shè)置冷凝器，并通過氣體上升管和液體下降管實現(xiàn)中間低溫罐內(nèi)的壓力恒定，達到罐內(nèi)壓力穩(wěn)定、保證低溫罐內(nèi)的可連續(xù)進料、提高了生產(chǎn)效率、避免事故的發(fā)生和保證企業(yè)及工作人員的安全的目的。

作為優(yōu)選的，所述冷凝器中設(shè)有冷凝盤管，所述冷凝盤管的頭端連接有液氮進口，所述冷凝管的尾端連接有氣氮出口。

作為優(yōu)選的，所述液體下降管的頂端置于所述冷凝器底端，所述液體下降管的尾端置于所述中間低溫罐的底端液相管。

作為優(yōu)選的，所述氣體上升管的頂端置于所述冷凝器中頂端，所述氣體上升管的底端連接中間低溫罐內(nèi)的氣相管。通過冷凝盤管引入液氮對氣體上升管中的氣體進行液化，降低了中間低溫罐內(nèi)的壓力，同時冷凝后的液體流回中間低溫罐，逐步降低了中間低溫罐中介質(zhì)的溫度，進一步穩(wěn)定了壓力。

作為優(yōu)選的，所述液體下降管、氣體上升管、物料進管上均設(shè)有低溫截止閥、氣體上升管上設(shè)有安全閥。

作為優(yōu)選的，所述物料進管與所述氣體上升管也相連接，所述物料進管與所述氣體上升管的連接管路上設(shè)有低溫截止閥。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

1.本發(fā)明通過在中間低溫罐的頂部設(shè)置冷凝器，并通過氣體上升管和液體下降管實現(xiàn)中間低溫罐內(nèi)的壓力恒定，達到避免放空降壓而浪費物料、保證低溫罐內(nèi)的穩(wěn)壓進料、提高了生產(chǎn)效率、避免事故的發(fā)生和保證企業(yè)及工作人員的安全的目的。

2.本發(fā)明通過冷凝盤管引入液氮對氣體上升管中的氣體進行液化，降低了中間低溫罐內(nèi)的壓力，同時冷凝后的液體流回中間低溫罐，逐步降低了中間低溫罐中介質(zhì)的溫度，進一步穩(wěn)定了壓力。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本發(fā)明實施例公開的中間低溫罐穩(wěn)壓冷凝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.中間低溫罐 2.物料進管 3.冷凝器 4.氣體上升管 5.液體下降管

6.冷凝盤管 7.液氮進口 8.氣氮出口 9.低溫截止閥 10.安全閥。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

本發(fā)明提供了中間低溫罐穩(wěn)壓冷凝裝置，其工作原理是通過在中間低溫罐的頂部設(shè)置冷凝器，并通過氣體上升管和液體下降管實現(xiàn)中間低溫罐內(nèi)的壓力恒定，避免因放空而浪費物料、保證低溫罐內(nèi)的穩(wěn)壓進料、提高了生產(chǎn)效率、避免事故的發(fā)生和保證企業(yè)及工作人員的安全的目的。

下面結(jié)合實施例和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1所示，一種中間低溫罐穩(wěn)壓冷凝裝置，包含有中間低溫罐1，所述中間低溫罐的底部連接有物料進管2，所述中間低溫罐的頂部設(shè)有冷凝器3，所述中間低溫罐與所述冷凝器之間設(shè)有氣體上升管4和液體下降管5，

本發(fā)明通過在中間低溫罐的頂部設(shè)置冷凝器，并通過氣體上升管和液體下降管實現(xiàn)中間低溫罐內(nèi)的壓力恒定，避免放空降壓而浪費物料、保證低溫罐內(nèi)的穩(wěn)壓進料、提高了生產(chǎn)效率、避免事故的發(fā)生和保證企業(yè)及工作人員的安全的目的。

值得注意的是，所述冷凝器中設(shè)有冷凝盤管6，所述冷凝盤管的頭端連接有液氮進口7，所述冷凝管的尾端連接有氣氮出口8。

值得注意的是，所述液體下降管的頂端置于所述冷凝器底端，所述液體下降管的尾端置于所述中間低溫罐的底端液相管。

值得注意的是，所述氣體上升管的頂端置于所述冷凝器中頂端，所述氣體上升管的底端連接中間低溫罐內(nèi)的氣相管。通過冷凝盤管引入液氮對氣體上升管中的氣體進行液化，降低了中間低溫罐內(nèi)的壓力，同時冷凝后的液體流回中間低溫罐，逐步降低了中間低溫罐中介質(zhì)的溫度，進一步穩(wěn)定了壓力。

值得注意的是，所述液體下降管、氣體上升管、物料進管上均設(shè)有低溫截止閥9、氣相管上設(shè)有安全閥10。

值得注意的是，所述物料進管與所述氣體上升管也相連接，所述物料進管與所述氣體上升管的連接管路上設(shè)有閥門。

本發(fā)明的具體使用步驟如下：再如圖1所示，期使用步驟具體如下：

1.通過物料進管2在恒定的壓力差下向中間低溫罐1中輸送物料；

2.進入中間低溫罐之后，物料的溫度高于罐內(nèi)液體的溫度，部分物料氣化，造成中間低溫罐內(nèi)壓力的上升，更多的氣體進入到氣體上升管4中；

3.氣體沿著氣體上升管進入到冷凝器中，此時冷凝器中液氮不斷從液氮進口7進入到冷凝盤管中，對氣體進行液化；

4.氣體經(jīng)過液化后通過液體下降管5流入中間低溫罐內(nèi)，降低中間低溫罐內(nèi)液體的溫度，維持中間低溫罐內(nèi)的壓力恒定；

5.同時液氮在冷凝過程中逐漸氣化為氣氮并從氣氮出口8中流出，進入氣氮使用系統(tǒng)。

通過以上的方式，本發(fā)明所提供的中間低溫罐穩(wěn)壓冷凝裝置，通過在中間低溫罐的頂部設(shè)置冷凝器，并通過氣體上升管和液體下降管實現(xiàn)中間低溫罐內(nèi)的壓力恒定，避免放空降壓而浪費物料、保證低溫罐內(nèi)的穩(wěn)壓進料、提高了生產(chǎn)效率、避免事故的發(fā)生和保證企業(yè)及工作人員的安全的目的。

以上所述的僅是本發(fā)明所公開的中間低溫罐穩(wěn)壓冷凝裝置的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。