本實用新型涉及拌合器技術領域，具體涉及一種加熱雙攪拌瀝青拌合器。

背景技術：

瀝青粘度大，混料容易不充分，瀝青混料生產的每個環(huán)節(jié)都必須強調溫度控制，瀝青集料的加熱溫度和瀝青混合料的出廠溫度應根據瀝青品種、標號、粘度、氣候條件和鋪筑層的厚度確定，集料和瀝青都要加熱到規(guī)定的溫度，既不能過高，也不能過低。若混合料溫度過低，瀝青裹覆不均，裝車比較困難，若混料溫度過高，不僅使瀝青老化，在運輸過程中易發(fā)生滴漏。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種雙攪拌，能夠使混合料攪拌均勻，攪拌強度大，且能夠控溫的一種加熱雙攪拌瀝青拌合器。

本實用新型的技術方案

一種加熱雙攪拌瀝青拌合器，包括瀝青罐體，所述瀝青罐體為漏斗型，所述瀝青罐體的頂部設置有進料口，所述瀝青罐體的底部設置有出料口，所述瀝青罐體外壁設置有夾套，所述夾套上端設置有進油口，所述夾套下端設置有出油口；所述瀝青罐體下部連接下支架，下支架上固定下減速電機，下減速電機的輸出端通過下聯(lián)軸器連接下攪拌軸，下攪拌軸伸入瀝青罐體內下部中心位置；所述下攪拌軸下端設有葉輪式攪拌器；所述瀝青罐體頂部上固定上減速電機， 上減速電機的輸出端通過上聯(lián)軸器連接上攪拌軸，上攪拌軸伸入瀝青罐體內上部中心位置；所述上攪拌軸上端設有框式攪拌器；所述瀝青罐體外設置有溫度顯示器，所述上攪拌軸上設置有上凹槽，所述上凹槽中設置有上熱電偶，所述溫度顯示器與上熱電偶連接。

進一步地，所述下攪拌軸上設置有下凹槽，所述下凹槽中設置有下熱電偶，所述溫度顯示器與下熱電偶連接。

本實用新型的有益效果：

本實用新型瀝青罐體為漏斗型，易于進料出料，采用上下兩個攪拌，下攪拌為葉輪式攪拌器，上攪拌為框式攪拌，上攪拌框式攪拌攪拌面積較大，下攪拌為葉輪式攪拌器攪拌力度大，兩者相結合使攪拌更為均勻。瀝青罐體外設置有溫度顯示器，所述上攪拌軸上設置有凹槽，所述凹槽中設置有熱電偶，所述溫度顯示器與熱電偶連接，能夠更好的了解罐體內的溫度，上下兩個攪拌軸內都設置有熱電偶能夠更好地了解罐內溫度，使得能夠更好控溫，所述瀝青罐體外壁設置有夾套，夾套內可通導熱油，便于給罐內瀝青加熱。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

附圖中，1-瀝青罐體、2-進料口、3-出料口、4-夾套、4-1-進油口、4-2-出油口、5-下支架、6-1-下減速電機、6-2-上減速電機、7-1-下聯(lián)軸器、7-2-上聯(lián)軸器、8-1-下攪拌軸、8-2-上攪拌軸、9-1-葉輪式攪拌器、9-2-框式攪拌器、10-溫度顯示器、11-1-上凹槽、11-2-下凹槽、12-1-上熱電偶、12-2-下熱電偶。

具體實施方式

如圖1所示，一種加熱雙攪拌瀝青拌合器，包括瀝青罐體1，所述瀝青罐體1為漏斗型，所述瀝青罐體1的頂部設置有進料口2，所述瀝青罐體1的底部設置有出料口3，所述瀝青罐體1外壁設置有夾套4，所述夾套4上端設置有進油口4-1，所述夾套4下端設置有出油口4-2；所述瀝青罐體1下部連接下支架5，所述下支架5上固定下減速電機6-1，下減速電機6-1的輸出端通過下聯(lián)軸器7-1連接下攪拌軸8-1，下攪拌軸8-1伸入瀝青罐體內1下部中心位置；所述下攪拌軸8-1下端設有葉輪式攪拌器9-1；所述瀝青罐體1頂部上固定上減速電機6-2, 上減速電機6-2的輸出端通過上聯(lián)軸器7-2連接上攪拌軸8-2，上攪拌軸8-2伸入瀝青罐體1內上部中心位置；所述上攪拌軸8-2上端設有框式攪拌器9-2；所述瀝青罐體1外設置有溫度顯示器10，所述上攪拌軸8-2上設置有上凹槽11-1，所述上凹槽11-1中設置有上熱電偶12-1，所述溫度顯示器10與上熱電偶12-1連接。所述下攪拌軸8-1上設置有下凹槽11-2，所述下凹槽11-2中設置有下熱電偶12-2，所述溫度顯示器10與下熱電偶12-2連接。

使用時，從瀝青罐體1頂部的進料口2加入原料，打開上減速電機6-2和下減速電機6-1的電源開關，使瀝青罐體1內的物料攪拌均勻，同時從進油口4-1進熱油，觀察溫度顯示器10的溫度，調節(jié)導熱油的進油量和出油量，達到要求溫度攪拌均勻后從出料口3放料，所述上減速電機6-2和下減速電機6-1的型號為邦飛利減速機：575L、577L、580L總成及配件。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。