本發(fā)明涉及一種反應(yīng)設(shè)備，具體涉及一種反應(yīng)釜，屬于反應(yīng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能；反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)療、食品，用來完成硫化、氫化硝化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器；電加熱反應(yīng)釜是采用釜套內(nèi)電熱管加熱導(dǎo)熱油的加熱方式，這種加熱方式是把電熱管插在釜套夾層中，夾層充滿導(dǎo)熱油，電熱管直接加熱導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油再將熱能傳遞給釜內(nèi)原料；這種加熱方式的加熱系統(tǒng)具有外形簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便的特點，但在生產(chǎn)過程中電熱管直接接觸導(dǎo)熱油加熱，正常情況下電熱管管表面溫度可達500~800攝氏度，而導(dǎo)熱油允許的最高工作溫度一般在300攝氏度左右，由于局部長時間高溫使導(dǎo)熱油炭化變質(zhì)，導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱效率不斷下降，導(dǎo)熱油炭化變質(zhì)后產(chǎn)生大量的沉淀物集結(jié)在導(dǎo)熱油夾套內(nèi)壁上進一步降低熱效率，更為嚴重的是夾套內(nèi)壁上沉淀物的清理工作十分困難；因此，我公司生產(chǎn)了一款一種環(huán)保電加熱夾套反應(yīng)釜（中國專利申請?zhí)枺?01620048547.3），包括釜體和電加熱控制裝置，所述釜體外壁設(shè)有夾套，所述夾套設(shè)有進水端和出水端，所述進水端和出水端連接電加熱控制裝置，所述電加熱控制裝置由冷媒水進入方向依次包括有第一電動調(diào)節(jié)閥、板式換熱器、電加熱器、第二電動調(diào)節(jié)閥、循環(huán)油泵、過濾器，所述過濾器通過管道與夾套進水端連接，所述夾套出水端依次連接有流量調(diào)節(jié)閥、板式換熱器，所述板式換熱氣設(shè)有冷媒水出口。本發(fā)明防止夾套內(nèi)的導(dǎo)熱和冷卻介質(zhì)沉淀或凝固導(dǎo)致導(dǎo)熱或冷卻性能降低，同時提供導(dǎo)熱和冷卻互換使用的方式，使操作方便；但經(jīng)過使用，發(fā)現(xiàn)對于一些特定的原料生產(chǎn)無法很好地溫度控制，且不能根據(jù)釜體進行分層加溫，所有分層反應(yīng)物都處在同一溫度階層，另外，當(dāng)反應(yīng)物料比較少的時候，也需要進行整機開動，能源浪費嚴重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種反應(yīng)釜，采用底部的加熱夾套單獨對釜體底部進行加熱，同時通過分段式熱油管實現(xiàn)分組控制，能夠?qū)崿F(xiàn)自然分層的反應(yīng)物進行分階層加熱控制，同時能夠?qū)崿F(xiàn)聯(lián)體控制。

本發(fā)明的反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體底部設(shè)置有加熱夾套，所述加熱夾套電連接有溫控器；所述釜體于加熱夾套頂面至所述釜體頂部設(shè)置有導(dǎo)熱槽；所述導(dǎo)熱槽外圍依次設(shè)置有多組熱油管；所述熱油管外圍設(shè)置有保溫外夾套；所述熱油管輸入端和輸出端延伸出保溫外夾套后進入到串并聯(lián)管件；所述串并聯(lián)管件外圍設(shè)置有隔熱套；所述串并聯(lián)管件上設(shè)置有多個調(diào)節(jié)閥；所述串并聯(lián)管件輸入端通過電加熱調(diào)溫器連接到循環(huán)泵；所述循環(huán)泵輸入端連接到換熱器輸出端；所述換熱器輸入端連接到導(dǎo)熱油加熱鍋；所述釜體頂部設(shè)置有蓋體；所述釜體外部設(shè)置有導(dǎo)向柱；所述導(dǎo)向柱上活動安裝有滑板；所述滑板底面安裝有大壓力伸縮缸；所述大壓力伸縮缸固定于導(dǎo)向柱上；所述蓋體上設(shè)置有攪拌動力機構(gòu)；所述攪拌動力機構(gòu)與釜體內(nèi)側(cè)的攪拌桿安裝。

進一步地，所述加熱夾套包括夾套體，及安裝于夾套體內(nèi)側(cè)的加熱管；所述加熱管連接到溫控器。

進一步地，所述串并聯(lián)管件包括與熱油管輸入端和輸出端兩串聯(lián)管；上一組所述熱油管輸出端的所述串聯(lián)管與下一組所述熱油管輸入端的所述串聯(lián)管設(shè)置有并聯(lián)管；所述調(diào)節(jié)閥安裝有并聯(lián)管上。

再進一步地，所述串聯(lián)管和并聯(lián)管外部均套接有隔熱套。

進一步地，所述電加熱調(diào)溫器包括獨立加熱倉；所述獨立加熱倉內(nèi)安裝有加熱器和溫度感應(yīng)裝置；所述加熱器和溫度感應(yīng)裝置分別連接到溫控器。

進一步地，所述隔熱套包括隔熱套體，及安裝于隔熱套體前側(cè)的門板；所述門板通過螺栓與隔熱套體固定。

作為優(yōu)選的實施方案，每組所述熱油管均由至少繞釜體兩圈的盤管構(gòu)成；上下組所述盤管緊貼。

作為優(yōu)選的實施方案，所述釜體和導(dǎo)熱槽之間設(shè)置有導(dǎo)熱層。

作為優(yōu)選的實施方案，所述蓋體內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)密封環(huán)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的反應(yīng)釜，采用底部的加熱夾套單獨對釜體底部進行加熱，同時通過分段式熱油管實現(xiàn)分組控制，能夠?qū)崿F(xiàn)自然分層的反應(yīng)物進行分階層加熱控制，同時能夠?qū)崿F(xiàn)聯(lián)體控制；一般物料加工時，開動底部加熱夾套，并設(shè)定好溫度，實現(xiàn)物料的加熱反應(yīng)，當(dāng)需要整體加熱時，旋開調(diào)節(jié)閥，通過所有的循環(huán)泵一起工作，快速對導(dǎo)熱油進行加熱循環(huán)，實現(xiàn)快速升溫和很好地保溫；當(dāng)需要根據(jù)階層進行溫度設(shè)置時，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，并通過電加熱調(diào)溫器實現(xiàn)當(dāng)前管路溫度采集，并通過溫控器實現(xiàn)該路溫度設(shè)定和控制，完成單獨管路控制。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1：

如圖1所示，本發(fā)明的反應(yīng)釜，包括釜體1，所述釜體1底部設(shè)置有加熱夾套2，所述加熱夾套2電連接有溫控器3；所述釜體1于加熱夾套2頂面至所述釜體頂部設(shè)置有導(dǎo)熱槽4；所述導(dǎo)熱槽4外圍依次設(shè)置有多組熱油管5；所述熱油管5外圍設(shè)置有保溫外夾套6；所述熱油管5輸入端和輸出端延伸出保溫外夾套6后進入到串并聯(lián)管件7；所述串并聯(lián)管件7外圍設(shè)置有隔熱套8；所述串并聯(lián)管件7上設(shè)置有多個調(diào)節(jié)閥9；所述串并聯(lián)管件8輸入端通過電加熱調(diào)溫器10連接到循環(huán)泵11；所述循環(huán)泵11輸入端連接到換熱器12輸出端；所述換熱器12輸入端連接到導(dǎo)熱油加熱鍋13；所述釜體1頂部設(shè)置有蓋體14；所述釜體1外部設(shè)置有導(dǎo)向柱15；所述導(dǎo)向柱15上活動安裝有滑板16；所述滑板16底面安裝有大壓力伸縮缸17；所述大壓力伸縮缸17固定于導(dǎo)向柱15上；所述蓋體14上設(shè)置有攪拌動力機構(gòu)18；所述攪拌動力機構(gòu)18與釜體1內(nèi)側(cè)的攪拌桿安裝。

實施例2：

本發(fā)明的反應(yīng)釜，所述加熱夾套2包括夾套體2a，及安裝于夾套體內(nèi)側(cè)的加熱管2b；所述加熱管2b連接到溫控器3。

實施例3：

本發(fā)明的反應(yīng)釜，所述串并聯(lián)管件7包括與熱油管輸入端和輸出端兩串聯(lián)管7a；上一組所述熱油管5輸出端的所述串聯(lián)管7a與下一組所述熱油管5輸入端的所述串聯(lián)管設(shè)置有并聯(lián)管7b；所述調(diào)節(jié)閥9安裝有并聯(lián)管7b上；所述串聯(lián)管7a和并聯(lián)管7b外部均套接有隔熱套。

實施例4：

本發(fā)明的反應(yīng)釜，所述電加熱調(diào)溫器10包括獨立加熱倉10a；所述獨立加熱倉10a內(nèi)安裝有加熱器10b和溫度感應(yīng)裝置10c；所述加熱器10b和溫度感應(yīng)裝置10c分別連接到溫控器。

其中，所述隔熱套8包括隔熱套體8a，及安裝于隔熱套體前側(cè)的門板8b；所述門板8b通過螺栓與隔熱套體8a固定。每組所述熱油管5均由至少繞釜體兩圈的盤管構(gòu)成；上下組所述盤管緊貼。所述釜體1和導(dǎo)熱槽4之間設(shè)置有導(dǎo)熱層19。所述蓋體14內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)密封環(huán)。

本發(fā)明的反應(yīng)釜，采用底部的加熱夾套單獨對釜體底部進行加熱，同時通過分段式熱油管實現(xiàn)分組控制，能夠?qū)崿F(xiàn)自然分層的反應(yīng)物進行分階層加熱控制，同時能夠?qū)崿F(xiàn)聯(lián)體控制；一般物料加工時，開動底部加熱夾套，并設(shè)定好溫度，實現(xiàn)物料的加熱反應(yīng)，當(dāng)需要整體加熱時，旋開調(diào)節(jié)閥，通過所有的循環(huán)泵一起工作，快速對導(dǎo)熱油進行加熱循環(huán)，實現(xiàn)快速升溫和很好地保溫；當(dāng)需要根據(jù)階層進行溫度設(shè)置時，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，并通過電加熱調(diào)溫器實現(xiàn)當(dāng)前管路溫度采集，并通過溫控器實現(xiàn)該路溫度設(shè)定和控制，完成單獨管路控制。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。