本發(fā)明涉及一種往復(fù)式真空泵，屬于真空泵領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的往復(fù)式真空泵中，抽氣量最大的為WLW-600真空泵，其抽氣量為600L/s，不能滿足大抽氣量工藝的需求，目前，若想增大抽氣量，通常都是采用多個(gè)往復(fù)式真空泵同時(shí)工作，這樣功耗大、使用成本高，而且設(shè)備占用空間大，在空間狹小的工作區(qū)域應(yīng)用受限制，目前上述問題都沒有得到解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種抽氣量大、功耗低且占地面積小的往復(fù)式真空泵。

本發(fā)明所述的往復(fù)式真空泵，包括進(jìn)氣管、排氣管以及共用一個(gè)機(jī)體、氣缸分體安裝的兩WLW型真空泵(即立式往復(fù)式真空泵)，兩WLW型真空泵的曲柄連桿機(jī)構(gòu)共用一根曲軸，曲軸連接驅(qū)動(dòng)裝置，曲軸上設(shè)有上、下兩個(gè)偏心安裝端，兩曲柄連桿機(jī)構(gòu)的連桿分別安裝在上述兩個(gè)偏心安裝端上；WLW型真空泵一的氣缸上設(shè)有進(jìn)氣口一、排氣口一，WLW型真空泵二的氣缸上設(shè)有進(jìn)氣口二、排氣口二，進(jìn)氣口一、進(jìn)氣口二均連接進(jìn)氣管(連接同一根進(jìn)氣管)，排氣口一、排氣口二均連接排氣管(連接同一根排氣管)。

本發(fā)明由原有的WLW型真空泵改進(jìn)而來(lái)，因兩WLW型真空泵共用一根曲軸、氣缸分體安裝，且安裝兩曲柄連桿機(jī)構(gòu)連桿的兩個(gè)偏心安裝端一上、一下設(shè)在曲軸上，這樣，一方面能夠保證氣缸安裝時(shí)的同軸度，另一方面，在其中一WLW型真空泵吸氣的同時(shí)另一WLW型真空泵排氣，當(dāng)曲軸旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，兩個(gè)WLW型真空泵各自完成1次進(jìn)排氣循環(huán)，即達(dá)到了2次進(jìn)排氣循環(huán)，使抽氣量增加了一倍，在保證抽氣量和真空度的同時(shí)，減少了設(shè)備的工作功率，節(jié)省了生產(chǎn)成本。由于兩WLW型真空泵共用一個(gè)機(jī)體，因此占地面積小，使本發(fā)明能夠適用于空間狹小的工作區(qū)域，同時(shí)還克服了單缸泵震動(dòng)大、維修不方便等缺陷。除上述外，由于氣缸分體安裝，因此兩WLW型真空泵的進(jìn)、排氣口依然位于相應(yīng)的氣缸上，能夠保留原有WLW型真空泵的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)本發(fā)明所述往復(fù)式真空泵的所有易損件都與WLW型真空泵通用，因此維修方便、維修成本低。

優(yōu)選的，所述的兩WLW型真空泵均采用WLW-600真空泵。目前WLW-600真空泵是抽氣量最大的WLW型真空泵，因此，采用兩臺(tái)WLW-600真空泵能夠使抽氣量達(dá)到1200L/s，以滿足大抽氣量工藝的需求。

優(yōu)選的，對(duì)應(yīng)每個(gè)氣缸設(shè)置一隔油腔，每個(gè)隔油腔位于其所對(duì)應(yīng)的氣缸缸體和機(jī)體之間，隔油腔的長(zhǎng)度大于一個(gè)活塞行程，可保證機(jī)體內(nèi)潤(rùn)滑油不會(huì)漏入氣缸。

優(yōu)選的，各隔油腔與機(jī)體之間均設(shè)有充氣腔，充氣腔分別與隔油腔、機(jī)體相通，充氣腔上設(shè)有惰性氣體進(jìn)口、惰性氣體出口，通過(guò)在充氣腔中充入惰性氣體，能夠起到保護(hù)作用。

優(yōu)選的，所述的曲軸通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)動(dòng)，通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠杜絕因啟動(dòng)電流過(guò)大燒毀電機(jī)的現(xiàn)象。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：

本發(fā)明由現(xiàn)有的WLW型真空泵改進(jìn)而來(lái)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，兩WLW型真空泵共用一個(gè)機(jī)體，具有占地面積小的優(yōu)勢(shì)；兩WLW型真空泵共用一根曲軸，當(dāng)曲軸旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，整個(gè)往復(fù)式真空泵能夠?qū)崿F(xiàn)2次進(jìn)排氣循環(huán)，使抽氣量增加了一倍，在保證抽氣量和真空度的同時(shí)，減少了設(shè)備的工作功率，節(jié)省了生產(chǎn)成本；兩WLW型真空泵的氣缸分體安裝，因此保留了原有氣口方向靈活等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)本發(fā)明所述往復(fù)式真空泵的所有易損件都與WLW型真空泵通用，維修方便，維修成本低。

附圖說(shuō)明

圖1是省去進(jìn)氣管、排氣管、皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)裝置后本發(fā)明的主視剖面圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖。

圖中：1、機(jī)體；2、曲軸；3、偏心安裝端；4、連桿；5、活塞桿；6、充氣腔；7、WLW型真空泵一；8、進(jìn)氣口一；9、隔油腔；10、活塞；11、氣缸；12、氣缸缸體；13、進(jìn)氣管；14、進(jìn)氣口二；15、皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；16、WLW型真空泵二；17、排氣口二；18、排氣管；19、驅(qū)動(dòng)裝置；20、排氣口一。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步描述：

如圖1、2所示，本發(fā)明所述的往復(fù)式真空泵包括進(jìn)氣管13、排氣管18以及共用一個(gè)機(jī)體1、氣缸11分體安裝的兩WLW型真空泵(分別為WLW型真空泵一7和WLW型真空泵二16)，兩WLW型真空泵的曲柄連桿機(jī)構(gòu)共用一根曲軸2，曲軸2通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15與驅(qū)動(dòng)裝置19聯(lián)動(dòng)，曲軸2上設(shè)有上、下兩個(gè)偏心安裝端3，兩曲柄連桿機(jī)構(gòu)的連桿4分別通過(guò)連桿軸瓦安裝在上述兩個(gè)偏心安裝端3上；WLW型真空泵一7的氣缸11上設(shè)有進(jìn)氣口一8、排氣口一20，WLW型真空泵二16的氣缸11上設(shè)有進(jìn)氣口二14、排氣口二17，進(jìn)氣口一8、進(jìn)氣口二14連接同一根進(jìn)氣管13，排氣口一20、排氣口二17連接同一根排氣管18；對(duì)應(yīng)每個(gè)氣缸11設(shè)置一隔油腔9，每個(gè)隔油腔9位于其所對(duì)應(yīng)的氣缸缸體12和機(jī)體1之間，隔油腔9的長(zhǎng)度大于一個(gè)活塞10行程，可保證機(jī)體1內(nèi)潤(rùn)滑油不會(huì)漏入氣缸11；各隔油腔9與機(jī)體1之間均設(shè)有充氣腔6，充氣腔6分別與隔油腔9、機(jī)體1相通，充氣腔6上設(shè)有惰性氣體進(jìn)口、惰性氣體出口，通過(guò)在充氣腔6中充入惰性氣體，能夠起到保護(hù)作用。本實(shí)施例中，兩WLW型真空泵均采用WLW-600真空泵，目前WLW-600真空泵是抽氣量最大的WLW型真空泵，因此，采用兩臺(tái)WLW-600真空泵能夠使抽氣量達(dá)到1200L/s，以滿足大抽氣量工藝的需求。

上述往復(fù)式真空泵的工作過(guò)程如下：?jiǎn)?dòng)驅(qū)動(dòng)裝置19(采用電機(jī)即可)，皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15帶動(dòng)曲軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，曲軸2上的一上、一下兩個(gè)偏心安裝端3分別帶動(dòng)兩個(gè)連桿4作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于傳統(tǒng)WLW型真空泵中，連桿4的另一端通過(guò)十字頭與活塞桿5配合安裝，活塞桿5連接活塞10，即曲軸2、連桿4、十字頭、活塞桿5、活塞10安裝為一體，因此，通過(guò)連桿4能夠帶動(dòng)活塞10在氣缸11內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到吸排氣作用，這樣當(dāng)曲軸2旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，兩個(gè)WLW型真空泵各自完成1次進(jìn)排氣循環(huán)，使抽氣量增加了一倍。

本發(fā)明由原有的WLW型真空泵改進(jìn)而來(lái)，因兩WLW型真空泵共用一根曲軸2、氣缸11分體安裝，且安裝兩曲柄連桿機(jī)構(gòu)連桿4的兩個(gè)偏心安裝端3一上、一下設(shè)在曲軸2上，這樣，一方面能夠保證氣缸11安裝時(shí)的同軸度，另一方面，在其中一WLW型真空泵吸氣的同時(shí)另一WLW型真空泵排氣，當(dāng)曲軸2旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)2次進(jìn)排氣循環(huán)，在保證抽氣量和真空度的同時(shí)，減少了設(shè)備的工作功率，節(jié)省了生產(chǎn)成本。由于兩WLW型真空泵共用一個(gè)機(jī)體1，因此占地面積小，使本發(fā)明能夠適用于空間狹小的工作區(qū)域，同時(shí)還克服了單缸泵震動(dòng)大、維修不方便等缺陷。除上述外，由于氣缸11分體安裝，因此兩WLW型真空泵的進(jìn)、排氣口依然位于相應(yīng)的氣缸11上，能夠保留原有WLW型真空泵的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)本發(fā)明所述往復(fù)式真空泵的所有易損件都與WLW型真空泵通用，因此維修方便、維修成本低。