1.一種高效回收苯酚丙酮裝置氧化尾氣能量的方法，苯酚丙酮裝置中的氧化反應(yīng)塔頂排出的高溫氧化尾氣(28)首先通過一級換熱器(10)降溫，然后經(jīng)過二級換熱器(1)冷凝后進入一級分液罐(2)進行氣液分離，分離出的氣相(11)進入三級換熱器(3)進一步冷凝后通過二級分液罐(4)進行氣液分離，分離出的氣相(14)進入四級換熱器(5)加熱升溫后進入膨脹機(6)膨脹制冷；膨脹過程熱能轉(zhuǎn)化為機械能作為帶動空壓機(8)的動力，空壓機(8)動力不足部分由電動機補充；膨脹機(6)出口尾氣(17)進入三級分液罐(7)進行氣液分離，分離出的氣相(18)返回三級換熱器(3)換熱并升溫后，再進入五級換熱器(9)進一步換熱升溫，最后已經(jīng)加熱的尾氣(20)外送排至焚燒處理系統(tǒng)；常溫空氣(23)首先進入空壓機(8)增壓并升溫至壓縮空氣(24)，然后進入四級換熱器(5)加熱尾氣后形成物流(25)，再進入五級換熱器(9)進一步加熱尾氣形成物流(26)，最后通過一級換熱器(10)換熱升溫后，壓縮空氣(27)去氧化反應(yīng)塔；一級分液罐(2)分離出的液相(12)和二級分液罐(4)分離出的液相(15)混合為物流(21)后與三級分液罐(7)分離出的液相(19)合并為液相物料(22)返回氧化進料系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效回收苯酚丙酮裝置氧化尾氣能量的方法，其特征在于一級換熱器(10)熱側(cè)操作溫度為120～75℃，冷側(cè)操作溫度為35～80℃；二級換熱器(1)熱側(cè)操作溫度為95～35℃，冷側(cè)操作溫度為30～43℃；三級換熱器(3)熱側(cè)操作溫度為55～-5℃，冷側(cè)操作溫度為-40～35℃；四級換熱器(5)熱側(cè)操作溫度為105～55℃，冷側(cè)操作溫度為-5～55℃；五級換熱器(9)熱側(cè)操作溫度為75～35℃，冷側(cè)操作溫度為15～65℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效回收苯酚丙酮裝置氧化尾氣能量的方法，其特征在于一級分液罐(2)操作溫度為35～55℃，操作表壓為0.22～0.42MPa；二級分液罐(4)操作溫度為-5～15℃，操作表壓為0.19～0.39MPa；三級分液罐(7)操作溫度為-40～-20℃，操作表壓為0.01～0.09MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效回收苯酚丙酮裝置氧化尾氣能量的方法，其特征在于膨脹機(6)入口操作溫度為35～55℃，入口操作表壓為0.16～0.36MPa，出口操作溫度為-40～-20℃，出口操作表壓為0.01～0.09MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效回收苯酚丙酮裝置氧化尾氣能量的方法，其特征在于空壓機(8)入口操作溫度為常溫，入口操作表壓為常壓，出口操作溫度為85～105℃，出口操作表壓為0.70～0.90MPa。