本實(shí)用新型涉粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機(jī)械和氣流一體式粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

目前多級(jí)混合型功能粉碎設(shè)備為數(shù)不多。多數(shù)情況下都是機(jī)械式串聯(lián)多次粉碎的為主。分級(jí)粉碎混合兩種不同的粉碎形式更加少于應(yīng)用，上料和出料采用人工或真空兩種方式，全套粉碎系統(tǒng)集合有粉碎系統(tǒng)、收集粉粒系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、排風(fēng)機(jī)組等而這這種方式操作過程中，通常需要粉碎到一定細(xì)度的粉粒在多級(jí)粉碎時(shí)比較繁瑣，要么效率不高，要么需要增加更多的機(jī)組來完成所需要的粉粒設(shè)備，比如萬能粉碎機(jī)、超微粉碎機(jī)、氣流粉碎機(jī)等，甚至各機(jī)組還需要更精確的機(jī)組形式。人與設(shè)備轉(zhuǎn)換都需要專門的管道和真空設(shè)備或包裝等，延長(zhǎng)了粉粒體的生產(chǎn)過程，使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品效率不高；而現(xiàn)有混合型粉碎設(shè)備在投料、加工、收集過程中，能夠一次性完成。提高了生產(chǎn)效率，較少的浪費(fèi)。非常的省力便捷。

根據(jù)國家2010版GMP《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》要求，無菌藥品應(yīng)在生產(chǎn)過程中盡可能減少人為干預(yù)，減少被污染的風(fēng)險(xiǎn)。然而現(xiàn)有技術(shù)的粉碎設(shè)備多次倒轉(zhuǎn)不同設(shè)備根本無法滿足國家2010版GMP要求，同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備在生產(chǎn)過程中由于不能一次達(dá)到所需的目標(biāo)粉粒，需要轉(zhuǎn)換設(shè)備再次加工，所以接觸時(shí)間較多，物料設(shè)備被微?；蛭⑸镂廴镜娘L(fēng)險(xiǎn)高，進(jìn)而使得生產(chǎn)出的藥品良率不高。

因此，該設(shè)備主要目的為了解決設(shè)備生產(chǎn)過程中，減少轉(zhuǎn)換，物料能一次加工到位，加工過程中設(shè)備與物料接觸的部位基本上不與人發(fā)生接觸，最大限度的減少微生物污染風(fēng)險(xiǎn)。本設(shè)備主要考慮解決物料在進(jìn)、出設(shè)備的時(shí)候如何減少與人接觸；在加工好后，減少人為干預(yù)，可以進(jìn)行自動(dòng)控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)械和氣流一體式粉碎機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械和氣流一體式粉碎機(jī)，包括粉碎機(jī)組，所述粉碎機(jī)組包括粗粉加工裝置、二級(jí)機(jī)械粉碎裝置，三級(jí)氣流粉碎加工裝置、收集系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、羅茨風(fēng)機(jī)、氣動(dòng)空壓機(jī)及粉碎動(dòng)力總成，所述粗粉加工裝置包括初級(jí)粉碎箱體，所述初級(jí)粉碎箱體的頂部設(shè)有進(jìn)料漏斗，所述初級(jí)粉碎箱體內(nèi)部設(shè)有活動(dòng)式粉碎刀具，所述初級(jí)粉碎箱體的底部的出料口設(shè)有一級(jí)篩網(wǎng)，所述初級(jí)粉碎箱體通過出料口與所述二級(jí)機(jī)械粉碎裝置相通，所述二級(jí)機(jī)械粉碎裝置包括二級(jí)粉碎箱，所述二級(jí)粉碎箱通過管道與所述三級(jí)氣流粉碎加工裝置相通，所述三級(jí)氣流粉碎加工裝置包括三級(jí)粉碎箱和位于所述三級(jí)粉碎箱內(nèi)部的噴頭，所述收集系統(tǒng)包括于所述三級(jí)粉碎箱相通的旋風(fēng)分離筒，所述旋風(fēng)分離筒的底部設(shè)有出料口，所述除塵系統(tǒng)包括與所述羅茨風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)分離筒連接的脈沖除塵器。

優(yōu)選的，所述二級(jí)粉碎箱使用致密空間和多重障礙加速粒徑的碰撞幾率進(jìn)行粉碎。

優(yōu)選的，所述噴頭均勻設(shè)置在所述三級(jí)粉碎箱的底部，且噴頭與桶壁之間的夾角在20℃～30℃。

優(yōu)選的，所述二級(jí)粉碎箱與所述三級(jí)粉碎箱之間設(shè)有二級(jí)篩網(wǎng)，所述二級(jí)篩網(wǎng)的篩孔孔徑平均為0.1mm。

優(yōu)選的，所述氣動(dòng)空壓機(jī)的輸出端連接三級(jí)粉碎箱內(nèi)部的噴頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型減少轉(zhuǎn)換，物料能一次加工到位，加工過程中設(shè)備與物料接觸的部位基本上不與人發(fā)生接觸，最大限度的減少微生物污染風(fēng)險(xiǎn)。本設(shè)備主要考慮解決物料在進(jìn)、出設(shè)備的時(shí)候如何減少與人接觸；在加工好后，減少人為干預(yù)，可以進(jìn)行自動(dòng)控制，最大限度的降低了物料被微生物污染的風(fēng)險(xiǎn)；還降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了藥品成品率和制藥效率，還符合國家2010版GMP要求，具有使用方便、使用效果好等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型三級(jí)粉碎箱側(cè)面示意圖；

圖3為本實(shí)用新型三級(jí)粉碎箱俯視示意圖。

圖中：1-羅茨風(fēng)機(jī)；2-氣動(dòng)空壓機(jī)；3-的脈沖除塵器；4-旋風(fēng)分離筒；5-二級(jí)粉碎箱；6-三級(jí)粉碎箱；61-噴頭；7-初級(jí)粉碎箱體；8-出料口；9-進(jìn)料漏斗。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種機(jī)械和氣流一體式粉碎機(jī)，包括粉碎機(jī)組，所述粉碎機(jī)組包括粗粉加工裝置、二級(jí)機(jī)械粉碎裝置，三級(jí)氣流粉碎加工裝置、收集系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、羅茨風(fēng)機(jī)1、氣動(dòng)空壓機(jī)2及粉碎動(dòng)力總成，所述粗粉加工裝置包括初級(jí)粉碎箱體7，所述初級(jí)粉碎箱體7的頂部設(shè)有進(jìn)料漏斗9，所述初級(jí)粉碎箱體7內(nèi)部設(shè)有活動(dòng)式粉碎刀具，所述初級(jí)粉碎箱體7的底部的出料口設(shè)有一級(jí)篩網(wǎng)，所述初級(jí)粉碎箱體7通過出料口與所述二級(jí)機(jī)械粉碎裝置相通，所述二級(jí)機(jī)械粉碎裝置包括二級(jí)粉碎箱5，所述二級(jí)粉碎箱5的通過管道與所述三級(jí)氣流粉碎加工裝置相通，所述三級(jí)氣流粉碎加工裝置包括三級(jí)粉碎箱6和位于所述三級(jí)粉碎箱6內(nèi)部的噴頭61，所述收集系統(tǒng)包括于所述三級(jí)粉碎箱6相通的旋風(fēng)分離筒4，所述旋風(fēng)分離筒4的底部設(shè)有出料口8，所述除塵系統(tǒng)包括與所述羅茨風(fēng)機(jī)1和旋風(fēng)分離筒4連接的脈沖除塵器3。

所述二級(jí)粉碎箱5使用致密空間和多重障礙加速粒徑的碰撞幾率進(jìn)行粉碎；所述噴頭61均勻設(shè)置在所述三級(jí)粉碎箱6的底部，且噴頭61與桶壁之間的夾角在20℃～30℃；所述二級(jí)粉碎箱5與所述三級(jí)粉碎箱6之間設(shè)有二級(jí)篩網(wǎng)，所述二級(jí)篩網(wǎng)的篩孔孔徑平均為0.1mm；所述氣動(dòng)空壓機(jī)2的輸出端連接三級(jí)粉碎箱6內(nèi)部的噴頭61。

工作原理：通過粗糙的加工設(shè)備得到的顆粒符合二次粉碎機(jī)組的喂料要求，經(jīng)過二次加工等到更加細(xì)度的顆粒，符合要求的粉粒再次進(jìn)入到第三級(jí)氣流粉碎腔，做最后的破碎粉碎。等到所需的粉體顆粒。包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上多級(jí)粉碎系統(tǒng)設(shè)備，本設(shè)備從粗粉碎開始投料，粉碎到小于1mm的粒狀體通過過濾篩自動(dòng)掉落到二級(jí)粉碎腔內(nèi)，二級(jí)粉碎腔使用致密空間和多重障礙加速粒徑的碰撞幾率急速分解小于0.1mm顆粒，通過篩分選進(jìn)入到氣動(dòng)粉碎腔內(nèi)，在氣流和重力離心力的引導(dǎo)下多顆粒之間產(chǎn)生急劇摩擦和碰撞，分解得到細(xì)致的粉粒。隨氣流進(jìn)入分級(jí)通道。整個(gè)過程按照不同粒徑的大小自動(dòng)進(jìn)入到相應(yīng)的粉碎空間，不能通過篩分的顆粒只能在相應(yīng)的空間再次粉碎，從而實(shí)現(xiàn)從進(jìn)料到出料全部自動(dòng)進(jìn)行，上料、出料、粉碎、收集、除塵過程中，全部封閉進(jìn)行，沒有發(fā)生人體接觸，最大限度的降低了物料被微生物污染的風(fēng)險(xiǎn)，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了藥品成品率和制藥效率，符合國家2010版GMP要求。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。