氣流磨連接管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣流磨連接管，包括有管體，所述管體于軸向設(shè)有第一連接端和第二連接端，所述管體外固定套設(shè)有緩沖管，所述緩沖管依次設(shè)有粗管連接端、緩沖段和細(xì)管連接端，所述緩沖段為緩沖管多次由內(nèi)壁至外壁折疊而成，所述粗管連接端與第一連接端固定連接，所述細(xì)管連接端內(nèi)壁與第二連接端外壁留有空隙，且第二連接端與第一連接端的軸向距離大于細(xì)管連接端與第一連接端的軸向距離。設(shè)置細(xì)管連接端和粗管連接端有效針對連接的物件的直徑選擇與連接管的連接方式，設(shè)置由緩沖管多次彎折而成的緩沖段為連接管與物件連接時提供彈性形變，有效防止了連接管的損壞。
【專利說明】氣流磨連接管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種連接件，更具體地說，它涉及一種氣流磨連接管。
【背景技術(shù)】
[0002]氣流磨是最常用的超細(xì)粉碎設(shè)備之一，廣泛應(yīng)用于非金屬礦物及化工原料等的超細(xì)粉碎。流化床氣流磨是壓縮空氣經(jīng)拉瓦爾噴咀加速成超音速氣流后射入粉碎區(qū)使物料呈流態(tài)化(氣流膨脹呈流態(tài)化床懸浮沸騰而互相碰撞)，因此每一個顆粒具有相同的運(yùn)動狀態(tài)。在粉碎區(qū)，被加速的顆粒在各噴咀交匯點相互對撞粉碎。粉碎后的物料被上升氣流輸送至分級區(qū)，由水平布置的分級輪篩選出達(dá)到粒度要求的細(xì)粉，未達(dá)到粒度要求的粗粉返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。合格細(xì)粉隨氣流進(jìn)入高效旋風(fēng)分離器得到收集，含塵氣體經(jīng)收塵器過濾凈化后排入大氣。
[0003]氣流磨連接管是用來連接氣流磨和其他物件的連接件。主要包括管體，管體設(shè)置有第一連接端和第二連接端，通常是氣流磨設(shè)置有出料管道，第一連接端或第二連接端與出料管道連接，另外一端再與被連接物件連接出的管道連接?，F(xiàn)有的連接管通常設(shè)置成直筒型的，第一連接端和第二連接端都設(shè)置向外凸沿狀的連接盤作為類似于法蘭盤的作用，這種連接管在工作時氣流磨和被連接物件之間是硬性連接，容易損壞，另外一種規(guī)格的連接管只能與單一直徑的管道連接且連接時兩者間的牢固度不能夠保證。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種氣流磨連接管，該種連接管有效保證連接的牢固穩(wěn)定，且工作時不容易損壞。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]一種氣流磨連接管，包括有管體，所述管體于軸向設(shè)有第一連接端和第二連接端，所述管體外固定套設(shè)有緩沖管，所述緩沖管依次設(shè)有粗管連接端、緩沖段和細(xì)管連接端，所述緩沖段為緩沖管多次由內(nèi)壁至外壁折疊而成，所述粗管連接端與第一連接端固定連接，所述細(xì)管連接端內(nèi)壁與第二連接端外壁留有空隙，且第二連接端與第一連接端的軸向距離大于細(xì)管連接端與第一連接端的軸向距離。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，粗管連接端與第一連接端固定連接，在連接管與較粗的連接管連接時，采用粗管連接管體與將要連接的物件，連接更加穩(wěn)定可靠，細(xì)管連接端內(nèi)壁與第二連接端外壁留有空隙，且第二連接端與第一連接端的軸向距離大于細(xì)管連接端與第一連接端的軸向距離，這樣第二連接端與細(xì)管連接端之間存在高度差，連接管與直徑小于管體直徑的物件連接時采用此端能夠更加緊密的連接，牢固可靠，另外緩沖段設(shè)置由緩沖管多次彎折而成，這樣緩沖管具有彈性，在于物件連接時能夠提供彈性形變，有效保證連接管與物件連接時的牢固度，連接管不容易損壞。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述粗管連接端設(shè)有呈向外凸沿設(shè)置的粗管連接盤。[0009]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置粗管連接盤在連接管與物件連接時起到類似法蘭盤的作用，兩者之間連接更加穩(wěn)定牢固。
[0010]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述粗管連接盤相對緩沖段的另一端面開設(shè)有粗管密封槽。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置粗管密封槽方便密封圈或者其他密封件的嵌入安裝，保證了連接管與物件安裝連接后的密封性。
[0012]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述細(xì)管連接端設(shè)有呈向外凸設(shè)置的沿細(xì)管連接盤。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置細(xì)管連接盤在連接管與物件連接時起到類似法蘭盤的作用，兩者之間連接更加穩(wěn)定牢固。
[0014]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述細(xì)管連接盤相對緩沖段的另一端面開設(shè)有細(xì)管密封槽。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置細(xì)管密封槽方便密封圈或者其他密封件的嵌入安裝，保證了連接管與物件安裝連接后的密封性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型氣流磨連接管實施例的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0017]圖2為本實用新型氣流磨連接管實施例的結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0018]附圖標(biāo)記:
[0019]1、管體；11、第二連接端；12、第一連接端；2、緩沖管；21、細(xì)管連接端；211、細(xì)管連接盤；2111、細(xì)管密封槽；22、緩沖段；23、粗管連接端；231、粗管連接盤；2311、粗管密封槽。
【具體實施方式】
[0020]參照圖1至圖2對本實用新型氣流磨連接管實施例做進(jìn)一步說明。
[0021]本實施例氣流磨連接管，包括有管體1，所述管體I于軸向設(shè)有第一連接端12和第二連接端11，所述管體I外固定套設(shè)有緩沖管2，所述緩沖管2依次設(shè)有粗管連接端23、緩沖段22和細(xì)管連接端21，所述緩沖段22為緩沖管2多次由內(nèi)壁至外壁折疊而成，所述粗管連接端23與第一連接端12固定連接，所述細(xì)管連接端21內(nèi)壁與第二連接端11外壁留有空隙，且第二連接端11與第一連接端12的軸向距離大于細(xì)管連接端21與第一連接端12的軸向距離。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，粗管連接端23與第一連接端12固定連接，在連接管與較粗的連接管連接時，采用粗管連接管體I與將要連接的物件，連接更加穩(wěn)定可靠，細(xì)管連接端21內(nèi)壁與第二連接端11外壁留有空隙，且第二連接端11與第一連接端12的軸向距離大于細(xì)管連接端21與第一連接端12的軸向距離，這樣第二連接端11與細(xì)管連接端21之間存在高度差，連接管與直徑小于管體I直徑的物件連接時采用此端能夠更加緊密的連接，牢固可靠，另外緩沖段22設(shè)置由緩沖管2多次彎折而成，這樣緩沖管2具有彈性，在于物件連接時能夠提供彈性形變，有效保證連接管與物件連接時的牢固度，連接管不容易損壞。
[0023]緩沖管2可多次彎折成波紋狀的緩沖段22，也可以多次彎折成三角波形或者矩形波形，這些形狀均能夠在連接管與物件連接時提供彈性形變，有效防止連接管的損壞，但為了加工時的方便和外觀的美觀，此處優(yōu)選波紋狀的緩沖段22。[0024]所述粗管連接端23設(shè)有呈向外凸沿設(shè)置的粗管連接盤231。通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置粗管連接盤231在連接管與物件連接時起到類似法蘭盤的作用，兩者之間連接更加穩(wěn)定牢固。
[0025]所述粗管連接盤231相對緩沖段22的另一端面開設(shè)有粗管密封槽2311。通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置粗管密封槽2311方便密封圈或者其他密封件的嵌入安裝，保證了連接管與物件安裝連接后的密封性。
[0026]所述細(xì)管連接端21設(shè)有呈向外凸設(shè)置的沿細(xì)管連接盤211。通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置細(xì)管連接盤211在連接管與物件連接時起到類似法蘭盤的作用，兩者之間連接更加穩(wěn)定牢固。
[0027]所述細(xì)管連接盤211相對緩沖段22的另一端面開設(shè)有細(xì)管密封槽2111。通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置細(xì)管密封槽2111方便密封圈或者其他密封件的嵌入安裝，保證了連接管與物件安裝連接后的密封性。
[0028]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氣流磨連接管，包括有管體，所述管體于軸向設(shè)有第一連接端和第二連接端，其特征在于:所述管體外固定套設(shè)有緩沖管，所述緩沖管依次設(shè)有粗管連接端、緩沖段和細(xì)管連接端，所述緩沖段為緩沖管多次由內(nèi)壁至外壁折疊而成，所述粗管連接端與第一連接端固定連接，所述細(xì)管連接端內(nèi)壁與第二連接端外壁留有空隙，且第二連接端與第一連接端的軸向距離大于細(xì)管連接端與第一連接端的軸向距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流磨連接管，其特征在于:所述粗管連接端設(shè)有呈向外凸沿設(shè)置的粗管連接盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣流磨連接管，其特征在于:所述粗管連接盤相對緩沖段的另一端面開設(shè)有粗管密封槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的氣流磨連接管，其特征在于:所述細(xì)管連接端設(shè)有呈向外凸沿設(shè)置的細(xì)管連接盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣流磨連接管，其特征在于:所述細(xì)管連接盤相對緩沖段的另一端面開設(shè)有細(xì)管密封槽。
【文檔編號】F16L23/00GK203477668SQ201320599947
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】李建春 申請人:溫州市南磁科技有限公司