本實(shí)用新型涉及氣流粉碎機(jī)，具體是一種生產(chǎn)農(nóng)藥用臥式氣流粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

近來，制造超細(xì)粉的技術(shù)從食品技術(shù)領(lǐng)域到農(nóng)藥技術(shù)領(lǐng)域都在廣泛應(yīng)用；將固體顆粒的細(xì)細(xì)粉碎的技術(shù)和從粉碎的粉末中篩選出顆粒大小均勻的顆粒的技術(shù)，已成為一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。

農(nóng)藥中所用的粉劑的顆粒直徑，要求為幾微米大小的極細(xì)的均勻顆粒，目前，以干式來將顆粒細(xì)細(xì)粉碎的粉碎機(jī)，只能達(dá)到粉碎呈細(xì)顆粒的效果，而無法達(dá)成微細(xì)顆粒的效果，欲得微細(xì)顆粒，則需采用研磨機(jī)，以磨輪將粉劑予以研磨呈微細(xì)顆粒，但是現(xiàn)有的研磨機(jī)械在高速旋轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生了一定的離心力，因此可能會(huì)導(dǎo)致有部分固體顆粒附著在研磨腔的內(nèi)壁上，因而導(dǎo)致研磨所得到的細(xì)粉質(zhì)量不是非常好，因此所需要花費(fèi)的時(shí)間就會(huì)比較長(zhǎng)，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)農(nóng)藥用臥式氣流粉碎機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種生產(chǎn)農(nóng)藥用臥式氣流粉碎機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體主要是由底座、支撐柱、進(jìn)料口、進(jìn)氣口、噴射閥、滾筒、研磨珠、出料口、出氣口、濾網(wǎng)、連接件、軸承座、破碎腔、鋼珠構(gòu)成；所述機(jī)體的底部設(shè)置底座，底座上設(shè)置支撐柱，所述支撐柱與底座之間固定連接，所述支撐柱的上方設(shè)置軸承座，所述軸承座的底部與支撐柱之間固定連接，機(jī)體設(shè)置滾筒，所述滾筒的兩端與軸承座內(nèi)部的軸承內(nèi)壁之間固定連接，機(jī)體設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與底座之間固定連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在滾筒的下方，所述滾筒的端部設(shè)置凹槽，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與凹槽之間設(shè)置皮帶，所述機(jī)體的左端設(shè)置進(jìn)料口，所述進(jìn)料口通過支架與支撐柱之間固定連接，滾筒的端部設(shè)置進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口與滾筒的內(nèi)部相連通，進(jìn)氣口的內(nèi)部設(shè)置噴射閥，所述噴射閥與進(jìn)氣口的內(nèi)壁之間固定連接，所述滾筒的另一端設(shè)置出料口，所述出料口與滾筒的內(nèi)部相連通，所述出料口的內(nèi)側(cè)設(shè)置出氣口，所述出氣口與滾筒的內(nèi)部相連通所述滾筒的內(nèi)部設(shè)置研磨珠，所述滾筒的內(nèi)壁設(shè)置破碎腔，破碎腔的內(nèi)部設(shè)置鋼珠，所述滾筒的右端部設(shè)置出口膜，所述出口膜與滾筒的內(nèi)壁之間固定連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述出氣口的內(nèi)部設(shè)置兩塊濾網(wǎng)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：兩塊濾網(wǎng)的中間設(shè)置連接件，所述濾網(wǎng)與連接件之間固定連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸端部設(shè)置限位塊，所述限位塊通過螺釘與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸之間固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型設(shè)置破碎腔和鋼珠對(duì)附著在濾網(wǎng)內(nèi)壁上的顆粒進(jìn)行粉碎，提高機(jī)體的粉碎質(zhì)量，粉碎效果好，避免大量的大顆粒附著在滾筒內(nèi)壁，降低粉碎時(shí)所耗費(fèi)時(shí)間，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為生產(chǎn)農(nóng)藥用臥式氣流粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座、2-支撐柱、3-進(jìn)料口、4-進(jìn)氣口、5-噴射閥、6-滾筒、7- 研磨珠、8-出料口、9-出氣口、10-濾網(wǎng)、11-連接件、12-軸承座、13-破碎腔、 14-鋼珠、15-出口膜、16-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、17-凹槽、18-皮帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1，一種生產(chǎn)農(nóng)藥用臥式氣流粉碎機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體主要是由底座1、支撐柱2、進(jìn)料口3、進(jìn)氣口4、噴射閥5、滾筒6、研磨珠7、出料口8、出氣口9、濾網(wǎng)10、連接件11、軸承座12、破碎腔13、鋼珠14構(gòu)成；所述機(jī)體的底部設(shè)置底座1，底座1上設(shè)置支撐柱2，所述支撐柱2與底座1之間固定連接，所述支撐柱2的上方設(shè)置軸承座12，所述軸承座12的底部與支撐柱 2之間固定連接，機(jī)體設(shè)置滾筒6，所述滾筒6的兩端與軸承座12內(nèi)部的軸承內(nèi)壁之間固定連接，機(jī)體設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)16，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)16與底座1之間固定連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)16設(shè)置在滾筒6的下方，所述滾筒6的端部設(shè)置凹槽17，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)16的輸出軸與凹槽17之間設(shè)置皮帶18，通過皮帶18的作用帶動(dòng)滾筒6 的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述機(jī)體的左端設(shè)置進(jìn)料口3，所述進(jìn)料口3通過支架與支撐柱2之間固定連接，滾筒6的端部設(shè)置進(jìn)氣口4，所述進(jìn)氣口4與滾筒6的內(nèi)部相連通，進(jìn)氣口4的內(nèi)部設(shè)置噴射閥5，所述噴射閥5與進(jìn)氣口4的內(nèi)壁之間固定連接，通過噴射閥5的作用是物料噴射到滾筒6的內(nèi)部，所述滾筒6的另一端設(shè)置出料口8，所述出料口8與滾筒6的內(nèi)部相連通，通過8的作用來對(duì)粉碎后的物料進(jìn)行收集，所述出料口8的內(nèi)側(cè)設(shè)置出氣口9，所述出氣口9與滾筒6的內(nèi)部相連通，通過出氣口9的作用將尾氣通入到凈化裝置中，所述出氣口9的內(nèi)部設(shè)置兩塊濾網(wǎng)10，兩塊濾網(wǎng)10的中間設(shè)置連接件11，所述濾網(wǎng)10與連接件11之間固定連接，通過濾網(wǎng)10的作用對(duì)尾氣再次進(jìn)行過濾，通過連接件11的作用方便濾網(wǎng)10的取出，所述滾筒6的內(nèi)部設(shè)置研磨珠7，通過研磨珠7的作用對(duì)顆粒進(jìn)行碰撞粉碎，所述滾筒6的內(nèi)壁設(shè)置破碎腔13，破碎腔13的內(nèi)部設(shè)置鋼珠14，所述鋼珠14在破碎腔13的內(nèi)部能夠自由滑動(dòng)，由于濾網(wǎng)10轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力是部顆粒附著在濾網(wǎng)10的內(nèi)部上，通過破碎腔13和鋼珠14的作用對(duì)附著在濾網(wǎng) 10內(nèi)壁上的顆粒進(jìn)行粉碎，提高機(jī)體的粉碎質(zhì)量；所述滾筒6的右端部設(shè)置出口膜15，所述出口膜15與滾筒6的內(nèi)壁之間固定連接，通過出口膜15的作用對(duì)細(xì)粉進(jìn)行過濾。

所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)16的輸出軸端部設(shè)置限位塊，所述限位塊通過螺釘與驅(qū)動(dòng)電機(jī)16輸出軸之間固定連接，通過限位塊的作用避免凹槽17在工作的時(shí)候發(fā)生打滑的現(xiàn)象。

機(jī)體的工作過程是：首先接通驅(qū)動(dòng)電機(jī)16的電源，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)16，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)16的作用帶動(dòng)滾筒6的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)滾筒6轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候通過進(jìn)料口3往滾筒6額內(nèi)部輸送物料，通過噴射閥5的作用將物料噴射到滾筒6的內(nèi)部，高壓氣體通過噴射閥5往滾筒6的內(nèi)部進(jìn)行噴射，以及滾筒6的轉(zhuǎn)動(dòng)作用對(duì)輸送到滾筒 6內(nèi)部的顆粒進(jìn)行粉碎，粉碎后的顆粒通過出口膜15的作用進(jìn)行過濾，得到的細(xì)粉通過出料口8進(jìn)行收集，氣體通過出氣口9排到凈化裝置中。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。