本實用新型涉及一種用于處理城市建設過程中產(chǎn)生的淤泥渣土的處理裝置，尤其是在城市建設中挖出的泥土，如地鐵施工、房屋建筑挖地基等產(chǎn)生的渣土的一體式高效淤泥渣土處理裝置。

技術背景

地鐵建設和高層樓房建筑是一個城市飛速發(fā)展的標志。在地鐵建設和高層樓房建筑中，必然會產(chǎn)生大量的被挖掘出來的泥土?，F(xiàn)在處理這類泥土的方法只有一種方式，就是在城市的周邊地帶，適合堆土的地方建立若干泥土受納場。把城市建設過程中產(chǎn)生的泥土直接通過泥土車送到這些受納場填埋，這種處理方法其實質上就是把需要建設的地方挖掘出來的泥土轉運到了暫時不需要進行城市建設的地方。可是，在城市周邊適合于用來作為受納場地方，也越來越少，不得已，只能將現(xiàn)有受納場超負荷運行，形成人為的山體，這種人為的山體土質相對疏松，一旦受到地理環(huán)境變化和天氣因素的影響，如地震或長時間下雨，很容易引起人為山體滑坡，造成不可估量的人為損失。如今年夏天，南方某市的這種受納場的人為山體滑坡，就幾乎將山體周邊的幾個工業(yè)區(qū)全部毀埋，造成了巨大的人員傷亡和財產(chǎn)損失。

中國專利文獻CN202087272U公開了一種回轉式滾筒攪拌機,包括輸送裝置,其一端設有污泥入口,另一端設有污泥出口,輸送裝置具有輸送通道,輸送通道內設有至少一個無軸螺旋葉片,無軸螺旋葉片自污泥入口延伸至污泥出口,無軸螺旋葉片靠近污泥入口的一端連接有動力源;攪拌滾筒,其具有攪拌腔,攪拌滾筒的一端設有入料口,另一端設有出料口,入料口與污泥出口相連,攪拌滾筒的外環(huán)壁上套設有大傳動齒輪,攪拌腔的內側壁上沿圓周方向固定連接有多片揚料板;傳動裝置,其與大傳動齒輪相連。該回轉式滾筒攪拌機可以充分攪拌污泥與固化劑的混合物,使污泥的固化更加徹底均勻,其可連續(xù)不間斷的進料攪拌污泥,并使攪拌固化后的污泥排出,實現(xiàn)污泥處理的流水生產(chǎn)化。這種回轉式滾筒攪拌機處理量小，只適合于工地清除淤泥，而不適合于在城市建設中挖出的泥土，如地鐵施工、房屋建筑挖地基等產(chǎn)生的渣土的處理。

因此，如何快速的工業(yè)化處理由城市建設所產(chǎn)生的泥土，使其變廢為寶是擺在人們面前的一個亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術的不足，本實用新型向社會提供一種可以將城市建設過程中產(chǎn)生的泥土，進行快速化工業(yè)處理，使其變?yōu)榻ㄖ昧虾凸I(yè)泥土的一體式高效淤泥渣土處理裝置。

本實用新型的技術方案是：提供一種一體式高效淤泥渣土處理裝置，為滾筒形，主要適合于用來處理城市建設中挖掘出來的泥砂土，至少包括磨料部分和泥砂分離部分；在所述磨料部分的滾筒內壁上的磨料件將進入磨料部分內的被處理泥砂初步破碎，并送入到泥砂分離部分，在泥砂分離部分的外側設有高壓稀釋水噴嘴，將進入到所述物料分離部分的泥砂稀釋成稀泥砂，所述泥砂分離部分允許粒徑小于大料預定粒徑的稀泥砂混合物通過；而粒徑大于等于大料預定粒徑的大料混合物則被從排料口排出。

作為對本實用新型的改進，所述磨料件是由螺紋鋼構成的人字形結構，其人字的頭最好是朝向入料口的方向。

作為對本實用新型的改進，所述滾筒式泥砂分離裝置的直徑在1米-5米之間選擇，長度在5－20米之間選擇。

作為對本實用新型的改進，所述大料預定粒徑在20毫米-50毫米之間選擇。

作為對本實用新型的改進，還包括輸料段，以延長待處理泥土進入磨料部分的時間；在所述輸料段的滾筒內壁上設有第一曲形導料板，若干相互平行的軸向設置的第一曲形導料板構成若干第一曲形導料槽，待處理泥砂沿第一曲形導料槽被送入磨料部分。

作為對本實用新型的改進，在所述磨料部分的滾筒內壁上設有第二曲形導料板，若干相互平行的軸向設置的第二曲形導料板構成若干第二曲形導料槽，在所述第二曲形導料槽內設有若干磨料件和用于隨滾筒旋轉而提升待處理泥砂的徑向設置的周向檔板，待處理泥砂在磨料部分內一方面被進行磨料件不斷擊碎，同時還在周向檔板作用下，不斷被在滾筒提升后再下落，達到進一步擊碎；被擊碎的泥砂沿第二曲形導料槽前行，進入泥砂分離部分。

本實用新型由于采用了滾筒式泥砂分離裝置將被處理泥砂處理成稀泥砂和大料混合物，這樣，從工地用泥土車拉來的廢泥土可直接倒入分離裝置內，被迅速處理成稀泥砂和大料混合物，不會造成堆積；另外，被處理出來的泥土，根據(jù)泥土成份的不同可以制成陶制品或瓷制品，真正做到了所有廢物被全部利用，實現(xiàn)了變廢為寶，是一項綠絕的可持續(xù)發(fā)展的項目。采用本實用新型的系統(tǒng)可實現(xiàn)沖洗泥漿中98%以上的有用料回收利用,廢水凈化后可以實現(xiàn)90%以上再利用。

附圖說明

圖1是本實用新型一體滾筒式泥砂分離裝置的立體結構示意圖。

圖2是圖1中的A-A剖視結構示意圖。

具體實施方式

請參見圖1和圖2，圖1和圖2揭示的是一種一體滾筒式泥砂分離裝置1，安裝時，將所述滾筒式泥砂分離裝置1斜著安裝，其入料口132高于排料口122，以利等處理泥砂在重力的作用下下行，在滾筒外壁圓周上設圓形齒輪14，在所述齒輪14的兩側設有圓形導軌15，電機16帶動驅動齒輪161通過齒輪14帶動滾筒式泥砂分離裝置1轉動，在所述齒輪14的兩側的滾筒上設有圓形導軌15，所述圓形導軌15與分布在所述滾筒兩側的導輪17配合，起到支撐與導動的作用；所述滾筒式泥砂分離裝置1至少包括磨料部分11和泥砂分離部分12；在所述磨料部分11的滾筒內壁上的磨料件111將進入磨料部分11內的被處理泥砂初步破碎，并送入到泥砂分離部分12，在泥砂分離部分12的外側設有高壓稀釋水噴嘴121，將進入到所述物料分離部分12的泥砂稀釋成稀泥砂，所述泥砂分離部分允許粒徑小于大料預定粒徑的稀泥砂混合物通過圓孔123；而粒徑大于等于大料預定粒徑的大料混合物則被從排料口122排出；本實施例中，所述大料預定粒徑在20毫米-50毫米之間選擇，具體實施起來，可以是泥砂分離部分的滾筒上設置若干直徑為20毫米-50毫米中的圓孔123，被初步破碎后的泥砂，當其直徑小于或等于20毫米-50毫米時，可以從圓孔123中下漏；而直徑大于20毫米-50毫米的大料，包括金屬類、竹木類、塑料類，以及大顆粒石料和泥料等，都從排料口122排出，從排料口122排出的大料，再經(jīng)后述的大料處理工序進行處理。

當滾筒式泥砂分離裝置的直徑在3米以上時，10-20噸的泥土車可以直接將待處理泥土倒入滾筒式泥砂分離裝置內，這種情況下，最好在滾筒式泥砂分離裝置的最前段設置一個輸料段13，以延長待處理泥土進入磨料部分11的時間，并在此輸料段13加入適當水分將待處理泥土進行初步稀釋；在所述輸料段13的滾筒內壁上設有第一曲形導料板1311，若干相互平行的軸向設置的第一曲形導料板1311構成若干第一曲形導料槽131，待處理泥砂沿第一曲形導料槽131被送入磨料部分11。

在所述磨料部分11的滾筒內壁上設有第二曲形導料板112，若干相互平行的軸向設置的第二曲形導料板112構成若干第二曲形導料槽113，在所述第二曲形導料槽113內設有若干磨料件111和用于隨滾筒旋轉而提升待處理泥砂的徑向設置的周向檔板114，待處理泥砂在磨料部分11內一方面被進行磨料件111不斷擊碎，同時還在周向檔板114作用下，不斷被在滾筒提升后再下落，達到進一步擊碎；被擊碎的泥砂沿第二曲形導料槽113前行，進入泥砂分離部分12。

優(yōu)選的，所述磨料件111是由螺紋鋼構成的人字形結構，最好是人字的部朝向入料口132。

優(yōu)選的，所述滾筒式泥砂分離裝置的直徑在1米-5米之間選擇，長度在5米－20米之間選擇。