本實(shí)用新型涉及模板工程建筑領(lǐng)域，尤其涉及一種直立式鋼模板自動(dòng)涂刷脫模劑及回收裝置。

背景技術(shù)：

鋼模板，常見的建筑行業(yè)工具，因其有著精度高、不容易變形且剛度大、可長時(shí)間周轉(zhuǎn)使用等優(yōu)點(diǎn)，成為了目前建筑行業(yè)各類模板的首選，因此，對(duì)鋼模板表面在使用前涂刷脫模劑就成為了必不可少的一項(xiàng)工序。

目前，建筑施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼模板的打磨修補(bǔ)及涂刷脫模劑均采用人工形式，新模板進(jìn)場(chǎng)及舊模板在周轉(zhuǎn)使用前都需要對(duì)模板表面進(jìn)行打磨，去除模板上的污垢及銹蝕等雜物，打磨完成后需在模板表面涂刷一層脫模劑，使結(jié)構(gòu)主體與模板可以有效分離。

采用人工涂刷脫模劑可能存在模板表面漏刷，或者涂刷過多的現(xiàn)象，使主體結(jié)構(gòu)表面存在外觀缺陷或者質(zhì)量缺陷，更增加了脫模劑的有效使用量，產(chǎn)生過度浪費(fèi)且污染環(huán)境。因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于更進(jìn)一步的改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種直立式鋼模板自動(dòng)涂刷脫模劑及回收裝置，以代替人工涂刷，提高涂刷質(zhì)量與效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型方案包括：

一種直立式鋼模板自動(dòng)涂刷脫模劑及回收裝置，其包括用于放置鋼模板的放置架，其中，放置架的上邊沿設(shè)置有上導(dǎo)軌，放置架的下邊沿設(shè)置有下導(dǎo)軌，上導(dǎo)軌設(shè)置上滑塊，下軌道上設(shè)置有下滑塊，上滑塊與下滑塊之間設(shè)置有剛性輸油管，剛性輸油管上均勻布置有涂刷機(jī)構(gòu)，涂刷機(jī)構(gòu)與剛性輸油管相連通；上導(dǎo)軌與下導(dǎo)軌之間設(shè)置有傾斜布置的刮油器，刮油器位于剛性輸油管后方，隨涂刷機(jī)構(gòu)向鋼模板涂刷脫模劑，刮油器刮除多余的脫模劑。

所述的直立式大型鋼模板自動(dòng)涂刷脫模劑及回收裝置，其中，上述上滑塊上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有用于提供脫模劑的供油器，供油器與剛性輸油管相連通。

所述的直立式大型鋼模板自動(dòng)涂刷脫模劑及回收裝置，其中，上述下滑塊下方設(shè)置有回收桶，回收桶的開口部覆蓋刮油器下端與剛性輸油管下端。

所述的直立式大型鋼模板自動(dòng)涂刷脫模劑及回收裝置，其中，上述放置架下邊沿設(shè)置有與鋼模板寬度相同的截油槽，截油槽位于下滑塊下方，多余的脫模劑受重力作用沿鋼模板表面流至截油槽內(nèi)，在流入截油槽端部的集油桶，經(jīng)過集油桶過濾系統(tǒng)過濾合格后重新使用，達(dá)到脫模劑循環(huán)使用的目的。

所述的直立式大型鋼模板自動(dòng)涂刷脫模劑及回收裝置，其中，上述涂刷機(jī)構(gòu)為海綿式涂刷輥，海綿式涂刷輥與鋼模板表面相接觸。

所述的直立式大型鋼模板自動(dòng)涂刷脫模劑及回收裝置，其中，上述涂刷機(jī)構(gòu)為噴嘴，噴嘴朝向鋼模板表面方向布置。

所述的直立式大型鋼模板自動(dòng)涂刷脫模劑及回收裝置，其中，上述刮油器的刮油板與鋼模板表面的夾角為60°-80°。

所述的直立式大型鋼模板自動(dòng)涂刷脫模劑及回收裝置，其中，上述刮油器的刮油板與上滑塊的夾角為30°-45°。

本實(shí)用新型的一種直立式鋼模板自動(dòng)涂刷脫模劑及回收裝置，供油器通過液壓供油系統(tǒng)使脫模劑流入剛性輸油管中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)開動(dòng)，上滑塊、下滑塊帶動(dòng)剛性輸油管上的涂刷機(jī)構(gòu)系統(tǒng)沿鋼模板縱向走行，涂刷機(jī)構(gòu)開始涂刷脫模劑，刮油器同步走行，多余的脫模劑沿著傾斜的刮油器慢慢流入回收桶，經(jīng)過濾系統(tǒng)過濾合格后在進(jìn)入供油器達(dá)到脫模劑循環(huán)使用的目的，有效地解決了人工涂刷脫模劑存在漏刷、多刷及涂刷不均勻的現(xiàn)象，采用鋼模板自動(dòng)涂刷脫模劑及回收裝置，涂刷脫模劑較快，縮短了施工周期，提高了工效，鋼模板自動(dòng)涂刷脫模劑及回收裝置涂刷脫模劑均勻，涂刷質(zhì)量高，脫模劑有效利用率高，節(jié)約材料；具有使用范圍廣，可操作性強(qiáng)，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，操作便捷，通用性強(qiáng)，易制作，可工廠化加工等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中直立式鋼模板自動(dòng)涂刷脫模劑及回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中剛性輸油管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中刮油器與鋼模板的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型截油槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供了一種直立式鋼模板自動(dòng)涂刷脫模劑及回收裝置，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型提供了一種直立式鋼模板自動(dòng)涂刷脫模劑及回收裝置，如圖1、圖2與圖3所示的，其包括用于放置鋼模板8的放置架，其中，放置架的上邊沿設(shè)置有上導(dǎo)軌1，放置架的下邊沿設(shè)置有下導(dǎo)軌2，上導(dǎo)軌1設(shè)置上滑塊3，下軌道2上設(shè)置有下滑塊4，上滑塊3與下滑塊4之間設(shè)置有剛性輸油管5，剛性輸油管5上均勻布置有涂刷機(jī)構(gòu)6，涂刷機(jī)構(gòu)6與剛性輸油管5相連通；上導(dǎo)軌1與下導(dǎo)軌2之間設(shè)置有傾斜布置的刮油器7，刮油器7位于剛性輸油管5后方，隨涂刷機(jī)構(gòu)6向鋼模板8涂刷脫模劑，刮油器7刮除多余的脫模劑。

在本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例中，上述上滑塊3上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的一側(cè)設(shè)置有用于提供脫模劑的供油器9，供油器9與剛性輸油管5相連通。而且上述下滑塊4下方設(shè)置有回收桶10，回收桶10的開口部覆蓋刮油器7下端與剛性輸油管5下端。

更進(jìn)一步的，上述涂刷機(jī)構(gòu)6為海綿式涂刷輥，海綿式涂刷輥與鋼模板表面相接觸?；蛘呱鲜鐾克C(jī)構(gòu)6為噴嘴，噴嘴朝向鋼模板8表面方向布置。上述刮油器7的刮油板與鋼模板8表面的夾角為60°-80°，更好的將鋼模板8表面多余的脫模劑刮出。上述刮油器7的刮油板與上滑塊3的夾角為30°-45°，使其布局更合理。

更進(jìn)一步的，如圖4所示的，上述放置架下邊沿設(shè)置有與鋼模板8寬度相同的截油槽12，截油槽12位于下滑塊4下方，截油槽12端部設(shè)有集油桶13，多余的脫模劑受重力作用沿鋼模板8表面流至截油槽12內(nèi)，在流入截油槽端部的集油桶13，經(jīng)過集油桶過濾系統(tǒng)過濾合格后重新使用，達(dá)到脫模劑循環(huán)使用的目的。

當(dāng)然，以上說明僅僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型并不限于列舉上述實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)說明的是，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本說明書的教導(dǎo)下，所做出的所有等同替代、明顯變形形式，均落在本說明書的實(shí)質(zhì)范圍之內(nèi)，理應(yīng)受到本實(shí)用新型的保護(hù)。