本實(shí)用新型涉及攪拌裝置，具體涉及一種用于涂料混合的攪拌桶。

背景技術(shù)：

攪拌桶是由電動(dòng)機(jī)三角帶傳動(dòng)代動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，將物體充分混合均勻的必要設(shè)備。

如公告號(hào)為CN204563998U的專利，該專利公開了一種防外濺的涂料攪拌桶，包括圓筒桶體、攪拌軸、攪拌槳葉、投料口和放料口；所述圓筒桶體頂部開設(shè)有投料口，底部中間設(shè)有放料口；所述攪拌軸通過軸承座安裝在圓筒桶體內(nèi)；所述攪拌軸由安裝在軸承座上方的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。通過投料口向桶體內(nèi)放入涂料，然后電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸對(duì)涂料進(jìn)行攪拌混合，完成后通過放料口出料。

該專利的缺點(diǎn)在于：一些涂料的黏稠度比較大，會(huì)有部分涂料粘附在桶體內(nèi)壁上，導(dǎo)致出料速度較慢，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于涂料混合的攪拌桶，通過使防濺蓋抵接于攪拌桶內(nèi)壁且可相對(duì)攪拌桶滑動(dòng)，從而在出料時(shí)滑動(dòng)防濺蓋，使攪拌桶內(nèi)壁上的涂料被防濺蓋刮落，提高出料速度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種用于涂料混合的攪拌桶，包括安裝臺(tái)、安裝于所述安裝臺(tái)上的且設(shè)有出料口的攪拌桶、用于攪拌涂料的攪拌軸和用于驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件安裝于安裝臺(tái)上，所述攪拌桶的開口端嵌設(shè)有防濺蓋，所述防濺蓋外壁抵接于攪拌桶內(nèi)壁，所述防濺蓋沿?cái)嚢柰拜S向滑動(dòng)連接于攪拌桶，所述防濺蓋上設(shè)有進(jìn)料口。

通過采用上述技術(shù)方案，在出料時(shí)，通過滑動(dòng)防濺蓋，從而推動(dòng)攪拌桶內(nèi)壁內(nèi)的涂料下落，盡快從出料口流出，從而提高出料效率。同時(shí)若整體涂料的黏稠度較大，防濺蓋還可以將涂料向下壓，從而提高出料效率。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述防濺蓋上端面固設(shè)有施力環(huán)。

通過采用上述技術(shù)方案，可通過對(duì)施力環(huán)向上施力，從而使防濺蓋向上滑動(dòng)，從而方便了在出料完畢后防濺蓋復(fù)位。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝臺(tái)上設(shè)有液壓缸，所述液壓缸平行于攪拌軸，所述液壓缸一端固定連接于施力環(huán)且另一端固定連接于安裝臺(tái)。

通過采用上述技術(shù)方案，可直接通過液壓缸來(lái)對(duì)防濺蓋施力，使防濺蓋相對(duì)攪拌桶滑動(dòng)，從而方便了防濺蓋的滑動(dòng)。且液壓缸有自鎖性，可防止在外界震動(dòng)下，防濺蓋在非人為調(diào)節(jié)下滑動(dòng)，從而影響攪拌效果或直接使防濺蓋離開攪拌桶。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述攪拌桶內(nèi)壁沿?cái)嚢柰拜S向開設(shè)有限位槽，所述防濺蓋外壁沿其徑向設(shè)有限位塊，所述限位塊嵌設(shè)于限位槽內(nèi)且滑動(dòng)連接于限位槽。

通過采用上述技術(shù)方案，通過限位槽和限位塊從而對(duì)防濺蓋有一個(gè)限位，可防止在防濺蓋滑動(dòng)時(shí)防濺蓋發(fā)生傾斜或偏移，導(dǎo)致滑動(dòng)卡死。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述防濺蓋外壁沿其周向固設(shè)有橡膠圈，所述橡膠圈抵接于攪拌桶內(nèi)壁且與攪拌桶內(nèi)壁呈過盈配合。

通過采用上述技術(shù)方案，可使防濺蓋和攪拌桶內(nèi)壁抵接的更加緊密，從而確保防濺蓋滑動(dòng)過程中可刮下攪拌桶內(nèi)壁更多的涂料，提高了出料效率。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述攪拌軸外壁設(shè)有攪拌槳，所述防濺蓋上開設(shè)有用于避開攪拌槳的通槽。

通過采用上述技術(shù)方案，攪拌槳可提高攪拌速度，而通槽可防止防濺蓋在滑動(dòng)的過程中與攪拌槳發(fā)生干涉。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述防濺蓋上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋板，所述擋板遮覆住通槽，所述擋板一側(cè)抵接于防濺蓋上端面。

通過采用上述技術(shù)方案，擋板可阻擋住通槽，防止在攪拌涂料的過程中涂料從通槽內(nèi)濺出攪拌桶外。當(dāng)防濺蓋下滑時(shí)，攪拌槳對(duì)擋板有一個(gè)向上的力，從而使擋板轉(zhuǎn)開，不會(huì)影響防濺蓋的滑動(dòng)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述擋板兩側(cè)側(cè)壁設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)凸起，所述防濺蓋上端面固設(shè)有安裝板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)凸起嵌設(shè)于安裝板內(nèi)且轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝板，所述擋板重心位于轉(zhuǎn)動(dòng)凸起軸線下方。

通過采用上述技術(shù)方案，在出料完畢后，防濺蓋向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于擋板重心位于轉(zhuǎn)動(dòng)凸起軸線下方，故擋板會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)回位到遮覆住通槽的狀態(tài)，不需人為將擋板復(fù)位，提高了操作效率。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述攪拌桶內(nèi)壁沿其徑向設(shè)有用于防止防濺蓋脫離攪拌桶的擋塊，所述擋塊位于攪拌桶上端且沿?cái)嚢柰爸芟蛟O(shè)有若干個(gè)。

通過采用上述技術(shù)方案，擋塊對(duì)防濺蓋有一個(gè)沿軸向的限位力，從而防止由于外界震動(dòng)或人為的誤操作，導(dǎo)致的防濺蓋向上滑動(dòng)離開攪拌桶。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述擋塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接于攪拌桶，所述擋塊的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行于攪拌軸。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需清理防濺蓋或?qū)Ψ罏R蓋進(jìn)行維修時(shí)，可轉(zhuǎn)開擋塊，從而使防濺蓋可從而攪拌桶上端滑出攪拌桶，對(duì)其進(jìn)行清理。在清理完畢后，將防濺蓋滑入攪拌桶內(nèi)，然后再轉(zhuǎn)回?fù)鯄K，使擋塊位于防濺蓋上方即可。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：可以通過液壓缸推動(dòng)防濺蓋從而使攪拌桶內(nèi)壁上的涂料被掛下出料，從而提高出料效率；同時(shí)在防濺蓋拖動(dòng)過程中，限位塊可防止防濺蓋在滑動(dòng)過程中發(fā)生偏移，確保防濺蓋可以順暢的在攪拌桶內(nèi)滑動(dòng)，擋塊可防止防濺蓋在滑動(dòng)過程中離開攪拌桶。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3為實(shí)施例的局部放大示意圖；

圖4為圖3中B處的放大圖；

圖5為實(shí)施例的剖視圖；

圖6為圖5中C處的放大圖。

附圖標(biāo)記：1、安裝臺(tái)；1.1、上安裝座；1.2、下安裝座；1.2.1、環(huán)形凸起；1.3、立柱；2、攪拌桶；2.1、限位槽；3、出料口；4、出料蓋；5、擋塊；6、轉(zhuǎn)軸；7、防濺蓋；7.1、限位塊；7.2、密封槽；8、橡膠圈；9、進(jìn)料口；10、進(jìn)料蓋；11、通槽；12、擋板；12.1、轉(zhuǎn)動(dòng)凸起；13、安裝板；14、施力環(huán)；15、液壓缸；16、驅(qū)動(dòng)件；17、攪拌軸；18、攪拌槳。

具體實(shí)施方式

參照附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種用于涂料混合的攪拌桶，包括安裝臺(tái)1，安裝臺(tái)1包括上安裝座1.1、下安裝座1.2以及用于固定連接上安裝座1.1和下安裝座1.2的立柱1.3。

如圖1所示，下安裝座1.2上端面設(shè)有環(huán)形凸起1.2.1，環(huán)形凸起1.2.1內(nèi)嵌設(shè)有攪拌桶2。攪拌桶2下端面抵接于下安裝座1.2上端面，攪拌桶2外壁抵接于環(huán)形凸起1.2.1內(nèi)壁。如圖2所示，攪拌桶2側(cè)壁設(shè)有出料口3，出料口3位于攪拌桶2下端。出料口3上設(shè)有出料蓋4，出料蓋4螺紋連接于出料口3，從而使出料口3密封。

如圖3和圖4所示，攪拌桶2內(nèi)壁沿?cái)嚢柰?軸向開設(shè)有限位槽2.1。限位槽2.1設(shè)有兩個(gè)且沿?cái)嚢柰?中心呈對(duì)稱設(shè)置。攪拌桶2上端面設(shè)有擋塊5，擋塊5上穿設(shè)有平行于攪拌桶2的轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6固定連接于擋塊5。轉(zhuǎn)軸6嵌設(shè)于攪拌桶2內(nèi)且轉(zhuǎn)動(dòng)連接于攪拌桶2，從而使擋塊5轉(zhuǎn)動(dòng)連接于攪拌桶2。

如圖3和圖4所示，攪拌桶2內(nèi)嵌設(shè)有防濺蓋7，防濺蓋7位于擋塊5下方。防濺蓋7外壁沿其徑向設(shè)有限位塊7.1，限位塊7.1嵌設(shè)于限位槽2.1內(nèi)，防濺蓋7滑動(dòng)連接于攪拌桶2。如圖6所示，防濺蓋7外壁沿其周向開設(shè)有密封槽7.2，密封槽7.2內(nèi)嵌設(shè)有橡膠圈8，從而使橡膠圈8固定連接于防濺蓋7。橡膠圈8與攪拌桶2內(nèi)壁呈過盈配合。

如圖3所示，防濺蓋7上端面開設(shè)有進(jìn)料口9，進(jìn)料口9上設(shè)有進(jìn)料蓋10。進(jìn)料蓋10螺紋連接于進(jìn)料口9，從而使進(jìn)料口9密封。

如圖3所示，防濺蓋7上端面開設(shè)有通槽11。防濺蓋7上端面上設(shè)有擋板12，當(dāng)擋板12下端面抵接于防濺蓋7上端面時(shí)，擋板12遮覆住通槽11。如圖4所示，擋板12兩側(cè)側(cè)壁設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)凸起12.1，轉(zhuǎn)動(dòng)凸起12.1位于擋板12一端，擋板12設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)凸起12.1的一端呈圓弧形設(shè)置。擋板12兩側(cè)均設(shè)有安裝板13，安裝板13固定連接于防濺蓋7上端面，轉(zhuǎn)動(dòng)凸起12.1嵌設(shè)于安裝板13內(nèi)且轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝板13。當(dāng)擋板12下端面抵接于防濺蓋7上端面時(shí)，擋板12重心位于轉(zhuǎn)動(dòng)凸起12.1軸線下方。

如圖3所示，防濺蓋7上端面固設(shè)有施力環(huán)14。施力環(huán)14位于防濺蓋7中部。施力環(huán)14上設(shè)有液壓缸15，液壓缸15平行于攪拌桶2。液壓缸15的活塞桿固定連接于施力環(huán)14，液壓缸15的缸體固定連接于上安裝座1.1。

如圖5所示，攪拌桶2上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)件16，驅(qū)動(dòng)件16為電機(jī)。驅(qū)動(dòng)件16固定安裝于上安裝座1.1。驅(qū)動(dòng)件16的輸出端連接有攪拌軸17，攪拌軸17穿設(shè)過防濺蓋7進(jìn)入到攪拌桶2內(nèi)。攪拌軸17和防濺蓋7呈間隙配合，防濺蓋7可相對(duì)攪拌軸17滑動(dòng)。攪拌軸17上沿其徑向設(shè)有攪拌槳18，攪拌槳18沿?cái)嚢栎S17軸向設(shè)有若各干。攪拌槳18的位置與通槽11相對(duì)應(yīng)。

如圖3所示，在攪拌桶2工作前，擰開進(jìn)料蓋10，通過進(jìn)料口9向攪拌桶2內(nèi)上料，上料完畢后擰上進(jìn)料蓋10。然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)件16，從而使攪拌軸17轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)涂料進(jìn)行攪拌，在攪拌過程中防濺蓋7和擋板12會(huì)阻擋涂料離開攪拌桶2，使整個(gè)攪拌過程更整潔。

如圖3和圖5所示，攪拌完成后，驅(qū)動(dòng)件16停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)攪拌槳18正好對(duì)準(zhǔn)通槽11。擰開出料蓋4，液壓缸15的活塞桿伸長(zhǎng)，驅(qū)動(dòng)防濺蓋7相對(duì)攪拌桶2向下滑動(dòng)。由于橡膠圈8與攪拌桶2內(nèi)壁呈過盈配合，故在防濺蓋7下滑的過程中，橡膠圈8對(duì)攪拌桶2桶壁有一個(gè)刮料的過程，從而使攪拌桶2桶壁上的涂料盡快出料，不會(huì)留在攪拌桶2桶壁上。

在出料完畢后，液壓缸15的活塞桿縮短，從而驅(qū)使防濺蓋7上滑復(fù)位。在防濺蓋7上滑復(fù)位過程中，擋塊5對(duì)防濺蓋7有一個(gè)限位的作用，可防止防濺蓋7脫離攪拌桶2。如圖3所示，若需清理防濺蓋7下端面時(shí)，可轉(zhuǎn)開擋塊5，此時(shí)防濺蓋7可向上滑動(dòng)離開攪拌桶2。在清理完畢后，將防濺蓋7下滑進(jìn)入到攪拌桶2內(nèi)后，轉(zhuǎn)動(dòng)擋塊5，使擋塊5再次限位住防濺蓋7即可。

如圖3、圖4和圖5所示，在防濺蓋7下滑的過程中，攪拌槳18對(duì)擋板12有一個(gè)向上的力，擋板12會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，不會(huì)阻擋攪拌槳18，從而使防濺蓋7可順利下滑。當(dāng)防濺蓋7在上滑復(fù)位時(shí)，攪拌槳18會(huì)離開擋板12，由于擋板12的重心位于轉(zhuǎn)動(dòng)凸起12.1軸線下方，檔板會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，直至擋板12下端面抵接于防濺蓋7上端面位置，覆蓋住通槽11。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。