技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種涂料攪拌上料結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
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現(xiàn)有的油漆刷在使用時(shí),須先在油漆桶里蘸漆,待油漆刷上的油漆涂完后,重新去蘸漆,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,且現(xiàn)有的涂料攪拌機(jī)中的攪拌軸的長(zhǎng)度普遍較長(zhǎng),在使用段時(shí)間后,攪拌軸容易發(fā)生擺動(dòng)現(xiàn)象,進(jìn)而造成的涂料攪拌機(jī)振動(dòng)較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
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本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種涂料攪拌上料結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案有:一種涂料攪拌上料結(jié)構(gòu),包括安裝底板、安裝板、攪拌電機(jī)、套筒、立柱、定位螺釘、攪拌軸、攪拌葉、攪拌桶、支撐單元、蠕動(dòng)泵、軟管、硬管、滾筒和毛刷,所述攪拌桶置于安裝底板上,兩根立柱垂直固定于安裝底板上,且兩根立柱對(duì)稱位于攪拌桶的兩側(cè),兩套筒分別套設(shè)在兩立柱上,安裝板的兩端固定于兩套筒上,且安裝板的下端插接于攪拌桶上,定位螺釘螺紋連接在套筒上,且一端穿過套筒并抵接于立柱上,攪拌電機(jī)固定于安裝板上,且攪拌電機(jī)的輸出軸與攪拌軸固定連接,攪拌軸伸于攪拌桶內(nèi);攪拌葉和支撐單元上下分層固定在攪拌軸上,且支撐單元滾動(dòng)支撐于攪拌桶的內(nèi)壁上;蠕動(dòng)泵的進(jìn)液端與攪拌桶相連通,出液端與軟管密封連接,軟管與硬管密封連接,在硬管上設(shè)有若干出液孔,滾筒套設(shè)于硬管上,且硬管上的出液孔位于滾筒內(nèi)側(cè),毛刷套設(shè)于滾筒上;
所述攪拌葉包括安裝螺釘、連接座和第二攪拌片,若干個(gè)第二攪拌片沿連接座的圓周方向固定于連接座上,在連接座上設(shè)有軸孔,安裝螺釘螺紋連接在連接座的側(cè)壁上,且安裝螺釘?shù)囊欢松煊谒鲚S孔內(nèi);
所述支撐單元包括套管、調(diào)節(jié)桿、緊固螺釘和支撐滾輪,若干個(gè)所述套管通過螺釘固定連接在連接座的下端面上,調(diào)節(jié)桿插接在套管內(nèi),緊固螺釘螺紋連接在套管上,且緊固螺釘?shù)囊欢舜┻^套管并抵接在調(diào)節(jié)桿上,支撐滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在調(diào)節(jié)桿上,且支撐滾輪與攪拌桶的內(nèi)壁相觸接。
進(jìn)一步地,所述硬管的頂端90°折彎并形成安裝邊,出液孔設(shè)于該安裝邊上,滾筒套設(shè)于安裝邊上。
進(jìn)一步地,所述滾筒的徑向方向上設(shè)有若干流通孔。
進(jìn)一步地,所述流通孔的橫截面為錐形狀。
進(jìn)一步地,所述攪拌桶的內(nèi)壁上設(shè)有定位凹槽,支撐滾輪置于該定位凹槽內(nèi)。
進(jìn)一步地,所述安裝板的下端面上設(shè)有防濺擋板。
本發(fā)明具有如下有益效果:
1)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,能夠?qū)崿F(xiàn)油漆的自動(dòng)供給,避免反復(fù)蘸漆;
2)本發(fā)明中的支撐單元跟隨攪拌軸一起轉(zhuǎn)動(dòng),支撐滾輪在攪拌軸的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng),能夠使得攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)更加穩(wěn)定。
附圖說(shuō)明:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明中毛刷、滾筒以及硬管之間的安裝結(jié)構(gòu)圖。
圖3為本發(fā)明支撐單元在攪拌葉上的結(jié)構(gòu)圖。
圖4為本發(fā)明中攪拌葉的結(jié)構(gòu)圖。
圖5為本發(fā)明中第二攪拌片的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式:
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖1至圖5所示,本發(fā)明包括安裝底板11、安裝板12、攪拌電機(jī)13、套筒14、立柱15、定位螺釘16、攪拌軸18、攪拌葉19、攪拌桶8、支撐單元9、蠕動(dòng)泵21、軟管22、硬管23、滾筒24和毛刷25,攪拌桶8置于安裝底板11上,兩根立柱15垂直固定于安裝底板11上,且兩根立柱15對(duì)稱位于攪拌桶8的兩側(cè),兩套筒14分別套設(shè)在兩立柱15上,安裝板12的兩端固定于兩套筒14上,且安裝板12的下端插接于攪拌桶8上,定位螺釘16螺紋連接在套筒14上,且一端穿過套筒并抵接于立柱15上,攪拌電機(jī)13固定于安裝板12上,且攪拌電機(jī)13的輸出軸與攪拌軸18固定連接,攪拌軸18伸于攪拌桶8內(nèi)。攪拌葉19和支撐單元9上下分層固定在攪拌軸18上,且支撐單元9滾動(dòng)支撐于攪拌桶8的內(nèi)壁上。蠕動(dòng)泵21的進(jìn)液端與攪拌桶8相連通,出液端與軟管22密封連接,軟管22與硬管23密封連接,在硬管23上設(shè)有若干出液孔,滾筒24套設(shè)于硬管23上,且硬管23上的出液孔位于滾筒24內(nèi)側(cè),毛刷25套設(shè)于滾筒24上。
為便于將滾筒24安裝于硬管23上,硬管23的頂端90°折彎并形成安裝邊231,出液孔設(shè)于該安裝邊231上,滾筒24套設(shè)于安裝邊231上。
在滾筒24的徑向方向上設(shè)有若干流通孔241,該流通孔241的橫截面為錐形狀。在毛刷25在刷墻體時(shí),由于擠壓毛刷25,會(huì)導(dǎo)致毛刷25上的油漆返流至硬管23內(nèi),由于流通孔241為錐形狀,因此可以有效地避免毛刷25上油漆返流至硬管23內(nèi)的現(xiàn)象的發(fā)生。
本發(fā)明中的攪拌葉19包括安裝螺釘191、連接座192和第二攪拌片193,若干個(gè)第二攪拌片193沿連接座192的圓周方向固定于連接座192上,在連接座192上設(shè)有軸孔,攪拌葉19通過該軸孔套設(shè)在攪拌軸18上,安裝螺釘191螺紋連接在連接座192的側(cè)壁上,且安裝螺釘191的一端伸于軸孔內(nèi),擰緊安裝螺釘191,將攪拌葉19固定于攪拌軸18上。
為便于將第二攪拌片193連接在連接座192上,在第二攪拌片193的側(cè)壁上連接有直角連接塊1931。第二攪拌片193與連接座192之間通過螺釘固定連接。
支撐單元9包括套管91、調(diào)節(jié)桿92、緊固螺釘93和支撐滾輪94,若干個(gè)套管91通過螺釘固定連接在連接座192的下端面上,調(diào)節(jié)桿92插接在套管91內(nèi),緊固螺釘93螺紋連接在套管91上,且緊固螺釘93的一端穿過套管并抵接在調(diào)節(jié)桿92上,支撐滾輪94轉(zhuǎn)動(dòng)連接在調(diào)節(jié)桿92上,且支撐滾輪94與攪拌桶8的內(nèi)壁相觸接。
為便于更好地對(duì)支撐滾輪94進(jìn)行定位,在攪拌桶8的內(nèi)壁上設(shè)有定位凹槽81,支撐滾輪94置于該定位凹槽81內(nèi)。
在對(duì)攪拌桶8內(nèi)的油漆進(jìn)行攪拌時(shí),為防止攪拌桶8由于震動(dòng)而發(fā)生的位置偏移現(xiàn)象,在安裝板12的下端面上設(shè)有定位銷121,該定位銷121插接于攪拌桶8上。
為便于插接定位銷121,攪拌桶8的上端口向外90°折彎并形成平臺(tái)狀的定位面81,在該定位面81上設(shè)有與所述定位銷121相適配的定位孔。
本發(fā)明中的安裝板12可在立柱15上滑動(dòng),在攪拌桶8內(nèi)的油漆攪拌后,可將安裝板12上移,進(jìn)而將攪拌軸18從攪拌桶8中抽出,方便攪拌桶8的移出。
在對(duì)油漆攪拌過程中,為防止油漆濺出,在安裝板的下端面上設(shè)有防濺擋板400。使用過程中,防濺擋板400壓合在攪拌桶8的上端口上。
在使用時(shí),先調(diào)整調(diào)節(jié)桿92的位置,使得調(diào)節(jié)桿92上的支撐滾輪94與攪拌桶8的內(nèi)壁相觸接,然后擰緊緊固螺釘93。攪拌軸18轉(zhuǎn)動(dòng),支撐單元9跟隨攪拌軸18一起轉(zhuǎn)動(dòng),支撐滾輪94在攪拌桶8的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)。支撐單元9能夠使得攪拌軸18的轉(zhuǎn)動(dòng)更加穩(wěn)定。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進(jìn),這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。