本發(fā)明涉及電源電路的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種老化架線束g形固定卡扣。
背景技術(shù)：
汽車的控制電氣電路較為復(fù)雜，需要過線的地方較多，因此在車幫內(nèi)需要設(shè)置很多條控制線束。尤其是熱敏電阻線束托架，其結(jié)構(gòu)是單一的卡環(huán)柱，在卡環(huán)柱上制有嵌裝柱，嵌裝柱倒扣入托架所制的通孔內(nèi)，由此實(shí)現(xiàn)線束在車幫內(nèi)的定位安裝。存在的缺點(diǎn)是：
1、卡環(huán)柱為圓形的卡環(huán)，容易脫出，固裝不可靠；
2、卡環(huán)柱為單一卡環(huán)柱，容易脫落，固接力較??；
3、嵌裝柱嵌裝入通孔的方式，由于是過盈性嵌裝，雖然裝配快速，線束容易松動(dòng)，同時(shí)線束與pcb及預(yù)充電阻之間干涉容易導(dǎo)致線束磨損。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種老化架線束g形固定卡扣，用于老化架托盤內(nèi)的線束固定卡扣，避免線束與pcb及預(yù)充電阻之間干涉導(dǎo)致線束磨損，通過折彎制作而成，起到固定線束以及老化過程中電阻發(fā)熱對(duì)線束造成損傷，該卡扣與托盤底板之間采用焊接方式相連接，有堅(jiān)固耐用、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，卡扣一側(cè)開口結(jié)構(gòu)便于線束固定后不易脫落，制作簡(jiǎn)易，成本低廉，有效解決線束磨損等問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供了一種老化架線束g形固定卡扣，包括g形卡扣本體，所述的g形卡扣本體由底板、第一側(cè)板、第二側(cè)板、第一上板和第二上板組成，所述的第一側(cè)板和第二側(cè)板分別垂直設(shè)置在底板的左右兩端，所述的第一側(cè)板的高度大于第二側(cè)板的高度，所述的第一上板水平設(shè)置在第一側(cè)板上端的內(nèi)側(cè)邊，所述的第二上板橫向設(shè)置在第二側(cè)板上端的內(nèi)側(cè)邊，所述的第一上板和第二上板之間形成開口結(jié)構(gòu)。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的g形卡扣本體由1mm冷軋鋼板制成。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的g形卡扣本體采用一體成型的折彎結(jié)構(gòu)制作而成。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的第一上板和第二上板的長(zhǎng)度之和大于底板的長(zhǎng)度。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的第一上板和第二上板的距離為2-5cm。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的老化架線束g形固定卡扣，用于老化架托盤內(nèi)的線束固定卡扣，避免線束與pcb及預(yù)充電阻之間干涉導(dǎo)致線束磨損，通過折彎制作而成，起到固定線束以及老化過程中電阻發(fā)熱對(duì)線束造成損傷，該卡扣與托盤底板之間采用焊接方式相連接，有堅(jiān)固耐用、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，卡扣一側(cè)開口結(jié)構(gòu)便于線束固定后不易脫落，制作簡(jiǎn)易，成本低廉，有效解決線束磨損等問題。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發(fā)明老化架線束g形固定卡扣的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中的標(biāo)記為：1、g形卡扣本體，11、底板，12、第一側(cè)板，13、第二側(cè)板，14、第一上板，15、第二上板，16、開口結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例包括：
一種老化架線束g形固定卡扣，包括g形卡扣本體1，所述的g形卡扣本體1由底板11、第一側(cè)板12、第二側(cè)板13、第一上板14和第二上板15組成，所述的第一側(cè)板12和第二側(cè)板13分別垂直設(shè)置在底板11的左右兩端，所述的第一側(cè)板12的高度大于第二側(cè)板13的高度，所述的第一上板14水平設(shè)置在第一側(cè)板12上端的內(nèi)側(cè)邊，所述的第二上板15橫向設(shè)置在第二側(cè)板13上端的內(nèi)側(cè)邊，所述的第一上板14和第二上板15之間形成開口結(jié)構(gòu)16。
上述中，所述的g形卡扣本體1采用一體成型的折彎結(jié)構(gòu)制作而成。其中，所述的g形卡扣本體1由1mm冷軋鋼板制成。
進(jìn)一步的，所述的第一上板14和第二上板15的長(zhǎng)度之和大于底板11的長(zhǎng)度，便于線束固定后不易脫落。
本實(shí)施例中，所述的第一上板14和第二上板15的距離為2-5cm，即開口結(jié)構(gòu)16的寬度為2-5cm，實(shí)際可根據(jù)托盤大小及線束與pcb和預(yù)充電阻之間的空間選定大小。
綜上所述，本發(fā)明的老化架線束g形固定卡扣，用于老化架托盤內(nèi)的線束固定卡扣，避免線束與pcb及預(yù)充電阻之間干涉導(dǎo)致線束磨損，通過折彎制作而成，起到固定線束以及老化過程中電阻發(fā)熱對(duì)線束造成損傷，該卡扣與托盤底板之間采用焊接方式相連接，有堅(jiān)固耐用、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，卡扣一側(cè)開口結(jié)構(gòu)便于線束固定后不易脫落，制作簡(jiǎn)易，成本低廉，有效解決線束磨損等問題。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。