本實(shí)用新型涉及化工加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于分類的化工原料加工裝置。

背景技術(shù)：

人類與化工的關(guān)系十分密切，普及到生活的方方面面。在現(xiàn)代生活中，幾乎隨時(shí)隨地都離不開化工產(chǎn)品，從衣、食、住、行等物質(zhì)生活到文化藝術(shù)和娛樂等精神生活，都需要化工產(chǎn)品為之服務(wù)。有些化工產(chǎn)品在人類發(fā)展歷史中，起著劃時(shí)代的重要作用。它們的生產(chǎn)都有著對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備，在化工原料進(jìn)行混合配料時(shí)，需要用到混合攪拌裝置。

目前市場上的混合攪拌裝置基本上是將需要的配料一起投入攪拌箱中，這樣雖然能夠完成混合，但是影響混合料的實(shí)際效果，一部分是人工分時(shí)間段將配料慢慢投入其中，該方法雖然能夠達(dá)到預(yù)期效果，但是費(fèi)時(shí)費(fèi)力，一部分?jǐn)嚢柘湓诜鬯檫^程中，由于部分配料規(guī)格過大和攪拌桿為固定設(shè)置，導(dǎo)致在攪拌過程中會(huì)出現(xiàn)卡機(jī)或者攪拌時(shí)間過長的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種便于分類的化工原料加工裝置，解決了不方便分類攪拌和易卡機(jī)的問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于分類的化工原料加工裝置，包括攪拌箱，所述攪拌箱頂部的一側(cè)通過兩個(gè)豎桿分別與橫板底部的兩側(cè)固定連接，所述攪拌箱的頂部靠近豎桿的一側(cè)開設(shè)有第一進(jìn)料口，所述橫板上開設(shè)有通槽，所述通槽內(nèi)滑動(dòng)連接有直線電機(jī)，所述直線電機(jī)的底部通過連接器固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端與第一轉(zhuǎn)桿的頂端固定連接，所述第一轉(zhuǎn)桿的底端穿入開設(shè)在攪拌箱頂部的開口且延伸至其內(nèi)部，所述第一轉(zhuǎn)桿上設(shè)置粉碎刀片，所述第一轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離粉碎刀片的一側(cè)設(shè)置有第一攪拌桿，所述攪拌箱一側(cè)的底部通過載板固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端與第二轉(zhuǎn)桿的一端固定連接，所述第二轉(zhuǎn)桿上設(shè)置有第二攪拌桿，且第二攪拌桿位于第一轉(zhuǎn)桿的下方，所述攪拌箱的底部對(duì)應(yīng)第二轉(zhuǎn)桿的位置設(shè)置有活動(dòng)門，所述攪拌箱頂部的中間位置通過回位彈簧與拉板的底部活動(dòng)連接，所述拉板的底部與擋板的頂部固定連接，所述擋板的底端穿入攪拌箱且搭接在攪拌箱底部的內(nèi)壁上，所述攪拌箱與擋板相對(duì)內(nèi)壁的直角處設(shè)置有三角板，所述攪拌箱與第二電機(jī)相對(duì)的一側(cè)插接轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的一端固定連接有配料桶，且配料桶位于攪拌箱內(nèi)，所述攪拌箱的頂部對(duì)應(yīng)配料桶的位置開設(shè)有第二進(jìn)料口，所述轉(zhuǎn)桿的另一端與攪拌箱外部的轉(zhuǎn)板的一側(cè)固定連接，所述轉(zhuǎn)桿上套接有復(fù)位彈簧，且復(fù)位彈簧的兩端分別與轉(zhuǎn)板的一側(cè)和轉(zhuǎn)桿的表面固定連接。

優(yōu)選的，所述粉碎刀片位于第一攪拌桿的正上方，且第一攪拌桿的數(shù)量為六個(gè)。

優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)桿的長度為擋板到攪拌箱左側(cè)內(nèi)壁距離的十分之九，且第二攪拌桿的數(shù)量為十個(gè)。

優(yōu)選的，所述配料桶位于三角板的正上方，且三角板斜面的底角搭接在擋板的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述開口的長度為擋板到攪拌箱左側(cè)內(nèi)壁距離的二分之一，且開口的長度與兩個(gè)豎桿之間的距離相等。

（三）有益效果

本實(shí)用新型提供了一種便于分類的化工原料加工裝置。具備以下有益效果：

（1）、本實(shí)用新型通過對(duì)粉碎刀片的改進(jìn)，在第一電機(jī)和第二轉(zhuǎn)桿的配合下，當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)粉碎刀片對(duì)配料進(jìn)行切割，從而使配料的尺寸在攪拌箱的承受范圍之內(nèi)，當(dāng)直線電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)第一攪拌桿在攪拌箱內(nèi)移動(dòng)，從而能夠防止配料結(jié)團(tuán)，達(dá)到了避免出現(xiàn)卡機(jī)的現(xiàn)象。

（2）、本實(shí)用新型通過對(duì)配料桶的改進(jìn)，在三角板和轉(zhuǎn)桿的配合下，當(dāng)通過轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)桿時(shí)，能夠使配料桶翻轉(zhuǎn)，從而能夠?qū)⑵鋬?nèi)部的配料傾倒，然后順著三角板的傾斜方向滑落至第一攪拌桿和第二攪拌桿的下方，從而能夠方便對(duì)配料進(jìn)行分類混合攪拌，并且復(fù)位彈簧能夠帶動(dòng)配料桶回位，從而方便配料桶繼續(xù)使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的正面剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型粉碎刀片的俯視圖。

圖中：1攪拌箱、2橫板、3通槽、4直線電機(jī)、5第一電機(jī)、6第一轉(zhuǎn)桿、7粉碎刀片、8第一攪拌桿、9第二電機(jī)、10第二轉(zhuǎn)桿、11第二攪拌桿、12回位彈簧、13拉板、14擋板、15三角板、16轉(zhuǎn)桿、17配料桶、18轉(zhuǎn)板、19復(fù)位彈簧、20開口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種便于分類的化工原料加工裝置，包括攪拌箱1，攪拌箱1頂部的一側(cè)通過兩個(gè)豎桿分別與橫板2底部的兩側(cè)固定連接，攪拌箱1的頂部靠近豎桿的一側(cè)開設(shè)有第一進(jìn)料口，橫板2上開設(shè)有通槽3，通槽3內(nèi)滑動(dòng)連接有直線電機(jī)4，直線電機(jī)4的底部通過連接器固定連接有第一電機(jī)5，第一電機(jī)5的輸出端與第一轉(zhuǎn)桿6的頂端固定連接，第一轉(zhuǎn)桿6的底端穿入開設(shè)在攪拌箱1頂部的開口20且延伸至其內(nèi)部，開口20的長度為擋板14到攪拌箱1左側(cè)內(nèi)壁距離的二分之一，且開口20的長度與兩個(gè)豎桿之間的距離相等，第一轉(zhuǎn)桿6上設(shè)置粉碎刀片7，第一轉(zhuǎn)桿6遠(yuǎn)離粉碎刀片7的一側(cè)設(shè)置有第一攪拌桿8，粉碎刀片7位于第一攪拌桿8的正上方，粉碎刀片7位于第一攪拌桿8的上方，能夠使配料首先進(jìn)行粉碎，然后再進(jìn)行攪拌，從而能夠避免配料規(guī)格過大，而導(dǎo)致發(fā)生卡機(jī)的現(xiàn)象，且第一攪拌桿8的數(shù)量為六個(gè)，開口20的長度能夠使直線電機(jī)4有足夠的移動(dòng)距離，從而能夠增加第一攪拌桿8的活動(dòng)范圍，減少攪拌的死角，從而使配料混合地更加均勻，攪拌箱1一側(cè)的底部通過載板固定連接有第二電機(jī)9，第二電機(jī)9的輸出端與第二轉(zhuǎn)桿10的一端固定連接，第二轉(zhuǎn)桿10上設(shè)置有第二攪拌桿11，且第二攪拌桿11位于第一轉(zhuǎn)桿6的下方，從而能夠避免第一攪拌桿8與第二攪拌桿11接觸，攪拌箱1的底部對(duì)應(yīng)第二轉(zhuǎn)桿10的位置設(shè)置有活動(dòng)門，活動(dòng)門能夠方便取料，并且活動(dòng)門關(guān)閉時(shí)，與攪拌箱1處于密封狀態(tài)，通過對(duì)粉碎刀片7的改進(jìn)，在第一電機(jī)5和第二轉(zhuǎn)桿10的配合下，當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)粉碎刀片7對(duì)配料進(jìn)行切割，從而使配料的尺寸在攪拌箱1的承受范圍之內(nèi)，當(dāng)直線電機(jī)4啟動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)第一攪拌桿8在攪拌箱1內(nèi)移動(dòng)，從而能夠防止配料結(jié)團(tuán)，達(dá)到了避免出現(xiàn)卡機(jī)的現(xiàn)象，攪拌箱1頂部的中間位置通過回位彈簧12與拉板13的底部活動(dòng)連接，拉板13的底部與擋板14的頂部固定連接，擋板14的底端穿入攪拌箱1且搭接在攪拌箱1底部的內(nèi)壁上，第二轉(zhuǎn)桿10的長度為擋板14到攪拌箱1左側(cè)內(nèi)壁距離的十分之九，且第二攪拌桿11的數(shù)量為十個(gè)，第二攪拌桿11能夠?qū)嚢柘?底部的配料進(jìn)行攪拌并翻炒，從而能夠防止底部的配料結(jié)團(tuán)，防止出現(xiàn)卡機(jī)的現(xiàn)象，進(jìn)一步提高了攪拌的效果，攪拌箱1與擋板14相對(duì)內(nèi)壁的直角處設(shè)置有三角板15，攪拌箱1與第二電機(jī)9相對(duì)的一側(cè)插接轉(zhuǎn)桿16，轉(zhuǎn)桿16的一端固定連接有配料桶17，且配料桶17位于攪拌箱1內(nèi)，配料桶17位于三角板15的正上方，且三角板15斜面的底角搭接在擋板14的一側(cè)，三角板15能夠方便配料滑落，從而能夠使其與其它配料混合，攪拌箱1的頂部對(duì)應(yīng)配料桶17的位置開設(shè)有第二進(jìn)料口，轉(zhuǎn)桿16的另一端與攪拌箱1外部的轉(zhuǎn)板18的一側(cè)固定連接，轉(zhuǎn)桿16上套接有復(fù)位彈簧19，且復(fù)位彈簧19的兩端分別與轉(zhuǎn)板18的一側(cè)和轉(zhuǎn)桿16的表面固定連接，通過對(duì)配料桶17的改進(jìn)，在三角板15和轉(zhuǎn)桿16的配合下，當(dāng)通過轉(zhuǎn)板18轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)桿16時(shí)，能夠使配料桶17翻轉(zhuǎn)，從而能夠?qū)⑵鋬?nèi)部的配料傾倒，然后順著三角板15的傾斜方向滑落至第一攪拌桿8和第二攪拌桿11的下方，從而能夠方便對(duì)配料進(jìn)行分類混合攪拌，并且復(fù)位彈簧19能夠帶動(dòng)配料桶17回位，從而方便配料桶17繼續(xù)使用。

使用時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)第一電機(jī)5和第二電機(jī)9，然后將配料由第一進(jìn)料口投入攪拌箱1內(nèi)部，之后根據(jù)需要啟動(dòng)直線電機(jī)4，當(dāng)配料攪拌到一定程度時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)桿16傾倒配料桶17內(nèi)的配料，然后向上拉動(dòng)擋板14，之后配料桶17內(nèi)的配料會(huì)與進(jìn)行混合攪拌。

綜上可得，該便于分類的化工原料加工裝置，通過對(duì)粉碎刀片7的改進(jìn)，在第一電機(jī)5和第二轉(zhuǎn)桿10的配合下，當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)粉碎刀片7對(duì)配料進(jìn)行切割，從而使配料的尺寸在攪拌箱1的承受范圍之內(nèi)，當(dāng)直線電機(jī)4啟動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)第一攪拌桿8在攪拌箱1內(nèi)移動(dòng)，從而能夠防止配料結(jié)團(tuán)，達(dá)到了避免出現(xiàn)卡機(jī)的現(xiàn)象，通過對(duì)配料桶17的改進(jìn)，在三角板15和轉(zhuǎn)桿16的配合下，當(dāng)通過轉(zhuǎn)板18轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)桿16時(shí)，能夠使配料桶17翻轉(zhuǎn)，從而能夠?qū)⑵鋬?nèi)部的配料傾倒，然后順著三角板15的傾斜方向滑落至第一攪拌桿8和第二攪拌桿11的下方，從而能夠方便對(duì)配料進(jìn)行分類混合攪拌，并且復(fù)位彈簧19能夠帶動(dòng)配料桶17回位，從而方便配料桶17繼續(xù)使用。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。