本實用新型涉及反應(yīng)釜領(lǐng)域，尤其是一種反應(yīng)釜攪拌裝置。

背景技術(shù)：

目前使用的反應(yīng)釜內(nèi)部的攪拌裝置一般只有一個大的攪拌器，攪拌時通常會出現(xiàn)掛壁現(xiàn)象；而且反應(yīng)釜體積較大，僅僅一個攪拌器很容易導(dǎo)致攪拌不均勻；另外這種攪拌裝置無法進行溫度控制，也無法控制攪拌時的壓力，不能適用于一些特殊工藝。

因此，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的問題，本實用新型提供了一種能夠有效避免掛壁現(xiàn)象的反應(yīng)釜攪拌裝置。

技術(shù)方案：為達到上述目的，本實用新型可采用如下技術(shù)方案：反應(yīng)釜攪拌裝置，包括反應(yīng)釜、電機、轉(zhuǎn)軸以及位于所述反應(yīng)釜內(nèi)的第一攪拌器，所述電機通過所述轉(zhuǎn)軸驅(qū)動所述第一攪拌器轉(zhuǎn)動，其特征在于，在所述第一攪拌器的側(cè)壁和底部外圍均設(shè)有刮壁裝置，且所述刮壁裝置的自由邊緣靠近所述反應(yīng)釜內(nèi)壁。

進一步地，所述的反應(yīng)釜攪拌裝置還包含位于所述第一攪拌器內(nèi)部的至少一個第二攪拌器，各所述第二攪拌器上下依次同軸固定在所述轉(zhuǎn)軸上，所述電機通過所述轉(zhuǎn)軸驅(qū)動各所述第二攪拌器轉(zhuǎn)動。在第一攪拌器內(nèi)部設(shè)置至少一個第二攪拌器，這樣使得釜內(nèi)物料的各個部位都能夠接受攪拌，有效解決攪拌不均勻的問題。

優(yōu)選地，各所述第二攪拌器中，從上至下尺寸逐漸增大。從上至下攪拌器尺寸逐漸增大是根據(jù)物料容易下沉到反應(yīng)釜底部而設(shè)計的，能夠保證物料攪拌的更加均勻。

優(yōu)選地，所述第一攪拌器與各所述第二攪拌器的轉(zhuǎn)動方向相反。采用順逆雙向攪拌可以使生產(chǎn)時攪拌的更均勻，節(jié)省不必要的人工麻煩。

進一步地，所述的反應(yīng)釜攪拌裝置還包含氣閥，所述氣閥設(shè)置在所述反應(yīng)釜頂部且與所述反應(yīng)釜連通；所述的反應(yīng)釜攪拌裝置還包含壓力表，所述壓力表連接所述氣閥。在反應(yīng)釜的上端安裝壓力表以及氣閥，通過對氣閥的控制，不管是抽氣還是送氣，均可通過壓力表進行觀察，壓力表還可以對生產(chǎn)時所需壓力條件進行控制，增壓，常壓，減壓均可以。

進一步地，所述的反應(yīng)釜攪拌裝置還包含溫度探頭，所述溫度探頭安裝在所述反應(yīng)釜底部。在反應(yīng)釜底部安裝溫度探頭，可以檢測生產(chǎn)物料的溫度以及減少不必要的能源損耗，以實時控制反應(yīng)的溫度。

優(yōu)選地，所述第一攪拌器為方形。

優(yōu)選地，各所述第二攪拌器為圓形。

優(yōu)選地，所述刮壁裝置為刮板。

有益效果：本實用新型一種反應(yīng)釜攪拌裝置，在現(xiàn)有攪拌裝置的基礎(chǔ)上，在第一攪拌器的側(cè)壁和底部外圍安裝刮壁裝置，這樣第一攪拌器在攪拌物料的時候，刮壁裝置就能將掛在反應(yīng)釜內(nèi)壁上的物料刮下以達到防掛壁的目的，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1中反應(yīng)釜攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例2-4中反應(yīng)釜攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施例

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，應(yīng)理解下述具體實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。

實施例1：

請參閱圖1所示，本實用新型提供了一種反應(yīng)釜攪拌裝置，主要由反應(yīng)釜1、電機、轉(zhuǎn)軸2、位于反應(yīng)釜1內(nèi)部的第一攪拌器3以及刮壁裝置4組成，第一攪拌器3、轉(zhuǎn)軸2以及反應(yīng)釜1同軸設(shè)置，電機通過轉(zhuǎn)軸2驅(qū)動第一攪拌器3順時針或者逆時針轉(zhuǎn)動以帶動反應(yīng)釜1內(nèi)物料的運動以達到攪拌物料的目的，刮壁裝置4固定在第一攪拌器3側(cè)壁的外圍以及底部的外圍，且其自由邊緣靠近反應(yīng)釜2內(nèi)壁，當(dāng)?shù)谝粩嚢杵?由電機驅(qū)動后，刮壁裝置4隨第一攪拌器3也會轉(zhuǎn)動，進而能夠?qū)煸诜磻?yīng)釜1內(nèi)側(cè)壁或底部的物料刮下，起到防止物料掛壁的作用。

上述第一攪拌器3為方形，刮壁裝置4優(yōu)選使用刮板。

實施例2：

本實施例為實施例1的進一步改進，主要改進之處在于，實施例1中由于只有一個比較大的第一攪拌器3，容易導(dǎo)致釜內(nèi)物料攪拌不均，而在本實施例中，在第一攪拌器3內(nèi)部還同軸設(shè)置了兩個圓形的第二攪拌器5，如圖2，兩個第二攪拌器5上下固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸2上，電機通過轉(zhuǎn)軸2帶動上下兩個第二攪拌器5同時轉(zhuǎn)動，且上方的第二攪拌器5的直徑小于下方的第二攪拌器5的直徑，因為物料由于重力作用很容易下沉，所以將下方的第二攪拌器5尺寸設(shè)計的較大能夠使得釜內(nèi)上下部的物料都能夠攪拌的比較均勻；另外，為了能夠盡可能的將物料攪拌均勻，在工作時第一攪拌器3與兩個第二攪拌器5的轉(zhuǎn)動方向是相反的，順逆雙方向攪拌能夠?qū)⑽锪蠑嚢璧母泳鶆颉?/p>

實施例3：

本實施例為實施例2的進一步改進，主要改進之處在于，本實施例中的反應(yīng)釜攪拌裝置還能夠?qū)Ψ磻?yīng)釜1內(nèi)的壓力進行控制，具體地說，如圖2，在反應(yīng)釜1頂部安裝與反應(yīng)釜1連通的氣閥6，并給氣閥6配置壓力表，通過對氣閥6的控制，不管是抽氣還是送氣，均可通過壓力表進行觀察，實時反映反應(yīng)釜內(nèi)的壓力大小，進而用戶就能夠通過氣閥6實時調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)的壓力大小。除此之外，本實施例與實施例2完全相同，此處不做贅述。

實施例4：

本實施例為實施例2的進一步改進，主要改進之處在于，本實施例中的反應(yīng)釜攪拌裝置還能夠?qū)Ψ磻?yīng)釜1內(nèi)的物料溫度進行實時監(jiān)控，具體地說，如圖2所示，在反應(yīng)釜1底部安裝溫度探頭7，以能夠?qū)崟r檢測釜內(nèi)物料的溫度，當(dāng)物料的溫度已經(jīng)達到目標(biāo)溫度時，即可以停止對釜內(nèi)物料進行加熱，以減少不必要的能源損耗。除此之外，本實施例與實施例2完全相同，此處不做贅述。