一種配料用攪拌釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種配料用攪拌釜，包括主釜體，主釜體的左上側設有壓力測試表，主釜體的上端口設有密封蓋，主釜體的右上側通有氣壓平衡管，主釜體的后側設有導料管，主釜體的上端面右側通過鉸接的方式連接有密封壓桿，密封壓桿的另一端活動通有一根螺栓，螺栓可在密封壓桿內轉動，且螺栓不能在密封壓桿內竄動，主釜體的上端面左側固定有固定塊，固定塊內設有與螺栓配合的螺紋孔。本實用新型中的錐形分料裝置可將導料管中進入的漿狀原料分攤開來，一來順應了漿狀原料的流勢，避免了漿狀原料受到沖擊與空氣混合產生氣泡，二來將漿狀原料均勻攤開，有利于漿狀原料中原有的氣泡快速暴露在空氣中，使原有氣泡大量爆開，避免氣泡直接混入攪拌釜中。
【專利說明】
一種配料用攪拌釜
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及液體攪拌設備技術領域，具體說是一種配料用攪拌釜。
【背景技術】
[0002]許多產品的制造均涉及高粘度的水溶液，如涂料的制造過程、某些水溶性薄膜的制作過程等，溶解的原料盛放在攪拌釜中，并在攪拌釜中充分混合。，為了防止原料中產生氣泡，要在其中加入除泡劑，之后則要防止?jié){狀的原料再次產生氣泡，因此攪拌釜必須設置不容易產生氣泡的結構，否則后續(xù)加工程序中沒有除氣泡程序，產生的氣泡將直接影響產品質量。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種配料用攪拌釜。
[0004]本實用新型所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
[0005]—種配料用攪拌釜，包括主釜體，所述主釜體的左上側設有壓力測試表，主釜體的上端口設有密封蓋，所述主釜體的右上側通有氣壓平衡管，主釜體的后側設有導料管，所述導料管的下方左、右兩側各通過鉸接的方式連接有一個弧形的擋料面，所述的兩個擋料面之間設有限位彈簧，所述限位彈簧防止擋料面之間距離過大，保證在漿狀原料沖擊下，擋料面仍能較好的限制漿狀原料的流動方向，同時限位彈簧的設置又使擋料面的限制作用具有一定的適應性，以應對初始時瞬間大流量的漿狀原料，所述主釜體的上端面右側通過鉸接的方式連接有密封壓桿，所述密封壓桿的另一端活動通有一根螺栓，所述螺栓可在密封壓桿內轉動，且螺栓不能在密封壓桿內竄動，所述主釜體的上端面左側固定有固定塊，所述固定塊內設有與螺栓配合的螺紋孔。
[0006]所述主釜體內固定有一個錐形分料裝置，所述錐形分料裝置的軸線偏置，錐形分料裝置的軸線與導料管的軸線重合，錐形粉料裝置的上表面間隔設有弧形導流道，所述弧形導流道的上端均起自錐形粉料裝置的上端，弧形導流道的下端均以弧線形式彎折向錐形分料裝置的右下側。
[0007]所述主釜體的上端面還設有一個與密封壓桿配合的凹槽，所述凹槽的寬度與密封壓桿的寬度相同。
[0008]所述錐形分料裝置的左側設有翻邊，所述翻邊的左端面固定在主釜體的內側面上。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型中的錐形分料裝置可將導料管中進入的漿狀原料分攤開來，一來順應了漿狀原料的流勢，避免了漿狀原料受到沖擊與空氣混合產生氣泡，二來將漿狀原料均勻攤開，有利于漿狀原料中原有的氣泡快速暴露在空氣中，從而使原有氣泡大量爆開，避免氣泡直接混入攪拌釜中。所述錐形分料裝置的翻邊在固定錐形分料裝置的同時，可防止?jié){料直接從錐形分料裝置的邊緣滴入攪拌釜下部的漿狀原料中，漿狀原料沿錐形分料裝置右下部的外表面流入攪拌釜下部，大大降低了氣泡產生量。所述氣壓平衡管將攪拌釜內外氣體連通，使?jié){狀原料順利流下。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0011]圖1是本實用新型的右后側立體圖；
[0012]圖2是本實用新型的左上側立體圖；
[0013]圖3是本實用新型的俯視；
[0014]圖4是圖3沿A-A線的剖視圖；
[0015]圖5是本實用新型的錐形分料裝置的立體圖；
[0016]圖6是本實用新型的擋料面的立體圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型實現的技術手段和創(chuàng)作特征易于明白了解，下面對本實用新型進一步闡述。
[0018]如圖1至圖6所示，一種配料用攪拌釜，包括主釜體1，所述主釜體I的左上側設有壓力測試表2，主釜體I的上端口設有密封蓋3，所述主釜體I的右上側通有氣壓平衡管4，主釜體I的后側設有導料管5，所述導料管5的下方左、右兩側各通過鉸接的方式連接有一個弧形的擋料面12，所述的兩個擋料面12之間設有限位彈簧15，所述主釜體I的上端面右側通過鉸接的方式連接有密封壓桿6，所述密封壓桿6的另一端活動通有一根螺栓7，所述螺栓7可在密封壓桿6內轉動，且螺栓7不能在密封壓桿6內竄動，所述主釜體I的上端面左側固定有固定塊8，所述固定塊8內設有與螺栓7配合的螺紋孔。
[0019]所述主釜體I內固定有一個錐形分料裝置9，所述錐形分料裝置9的軸線偏置，錐形分料裝置9的軸線與導料管5的軸線重合，錐形粉料裝置9的上表面間隔設有弧形導流道13，所述弧形導流道13的上端均起自錐形粉料裝置9的上端，弧形導流道13的下端均以弧線形式彎折向錐形分料裝置9的右下側，漿狀原料沿弧形導流道13向下流動，并在弧形導流道13的倒流作用下更順利地向錐形分料裝置9的右下測流動。所述錐形分料裝置9的下端設有一周環(huán)形槽14，所述環(huán)形槽14將弧形導流道13流下的漿狀原料統(tǒng)一導流致錐形分料裝置9右下側，從而使?jié){狀原料沿主釜體I內側壁流下，減緩漿狀原料在下落中的沖擊，減少氣泡產生。
[0020]所述主釜體I的上端面還設有一個與密封壓桿6配合的凹槽10，所述凹槽10的寬度與密封壓桿6的寬度相同。
[0021]所述錐形分料裝置9的左側設有翻邊11，所述翻邊11的左端面固定在主釜體I的內側面上。
[0022]使用時，漿狀原料沿導料管5進入攪拌釜，并順著錐形分料裝置9均勻攤開，在錐形分料裝置9的緩沖作用下，漿狀原料的沖擊力大大降低，然后在重力作用下沿錐形分料裝置9流至錐形分料裝置9右下方，然后沿著攪拌釜內側壁流下。
[0023]使用之前需要將密封蓋3蓋好，轉動密封壓桿6，利用螺栓7與固定塊8的配合將密封壓桿6緊密壓在密封蓋3上。
[0024]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種配料用攪拌釜，包括主釜體，所述主釜體的左上側設有壓力測試表，主釜體的上端口設有密封蓋，其特征在于:所述主釜體的右上側通有氣壓平衡管，主釜體的后側設有導料管，所述導料管的下方左、右兩側各通過鉸接的方式連接有一個弧形的擋料面，所述的兩個擋料面之間設有限位彈簧，主釜體的上端面右側通過鉸接的方式連接有密封壓桿，所述密封壓桿的另一端活動通有一根螺栓，所述螺栓可在密封壓桿內轉動，且螺栓不能在密封壓桿內竄動，所述主釜體的上端面左側固定有固定塊，所述固定塊內設有與螺栓配合的螺紋孔； 所述主釜體內固定有一個錐形分料裝置，所述錐形分料裝置的軸線偏置，錐形分料裝置的軸線與導料管的軸線重合，錐形粉料裝置的上表面間隔設有弧形導流道，所述弧形導流道的上端均起自錐形粉料裝置的上端，弧形導流道的下端均以弧線形式彎折向錐形分料裝置的右下側； 所述錐形分料裝置的下端設有一周環(huán)形槽。2.根據權利要求1所述的一種配料用攪拌釜，其特征在于:所述主釜體的上端面還設有一個與密封壓桿配合的凹槽，所述凹槽的寬度與密封壓桿的寬度相同。3.根據權利要求1所述的一種配料用攪拌釜，其特征在于:所述錐形分料裝置的左側設有翻邊，所述翻邊的左端面固定在主釜體的內側面上。
【文檔編號】B01F15/00GK205462039SQ201620121561
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月15日
【發(fā)明人】唐岷, 楊朝群, 王坤
【申請人】世源科技(蕪湖)新材料有限公司