本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熔硫尾氣凈化處理裝置。

背景技術(shù)：

化工工業(yè)歷來(lái)是工業(yè)生產(chǎn)中很重要的生產(chǎn)工業(yè)，由于化工工業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢氣、廢水和廢渣等都具有很強(qiáng)的污染性質(zhì)，污染與治理也是大部分化工工業(yè)的重點(diǎn)與難點(diǎn)。隨著對(duì)工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)的逐漸嚴(yán)格，目前，大多數(shù)的化工企業(yè)在原有環(huán)保設(shè)備的基礎(chǔ)上不斷的增加環(huán)保設(shè)備以保證達(dá)標(biāo)排放各種尾氣，但是產(chǎn)生的中間副產(chǎn)物不斷增加。對(duì)于熔硫生產(chǎn)而言，熔硫過(guò)程中產(chǎn)生的硫化氫、二氧化硫就是一種較難處理的中間副產(chǎn)物，具有極強(qiáng)的腐蝕性，不易儲(chǔ)存，給化工工業(yè)的持續(xù)正常生產(chǎn)帶來(lái)了不小的麻煩，目前國(guó)內(nèi)大部分熔硫生產(chǎn)的尾氣都是就地排入大氣，未經(jīng)過(guò)統(tǒng)一收集和處理，熔硫裝置的生產(chǎn)操作環(huán)境較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種熔硫尾氣凈化處理裝置，工藝簡(jiǎn)單，使用方便，處理后的廢氣能夠達(dá)標(biāo)排空。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種熔硫尾氣凈化處理裝置，包括管道洗滌器、尾吸塔、除沫器、尾氣風(fēng)機(jī)、尾氣排氣筒、清洗地槽和清洗液泵，所述管道洗滌器的入口與熔硫尾氣排放口相連，所述管道洗滌器的出口插入尾吸塔內(nèi)，所述除沫器設(shè)于尾吸塔的內(nèi)側(cè)上部，所述尾吸塔的底部設(shè)有液相出口、頂部設(shè)有氣相出口，所述氣相出口通過(guò)尾氣風(fēng)機(jī)與尾氣排氣筒相連；

所述液相出口與清洗地槽相連，所述清洗地槽的內(nèi)腔由溢流隔墻分隔為沉淀槽和回流槽，所述回流槽與管道洗滌器和尾吸塔之間設(shè)有洗滌液循環(huán)管道，所述清洗液泵設(shè)于洗滌液循環(huán)管道上。

上述的熔硫尾氣凈化處理裝置還包括渣漿泵，所述沉淀槽通過(guò)渣漿泵與污水處理系統(tǒng)相連。

其中，所述回流槽上設(shè)有加堿液口，所述加堿液口與堿液槽相連。

優(yōu)選地，所述堿液槽為32％氫氧化鈉(NaOH)堿液槽。

其中，所述尾吸塔的上部設(shè)有位于除沫器上方的第一加水口。

其中，所述清洗地槽上設(shè)有第二加水口，第一加水口和第二加水口均與工藝水槽相連。

其中，所述尾氣排氣筒的底部出口與沉淀槽相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)⑷哿驈U氣中的硫化氫、二氧化硫、升華硫、酸霧等污染成分洗滌干凈，使經(jīng)過(guò)處理的廢氣能夠達(dá)標(biāo)排進(jìn)大氣環(huán)境中。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、管道洗滌器；2、尾吸塔；3、除沫器；4、尾氣風(fēng)機(jī)；5、尾氣排氣筒；6、清洗地槽；60、沉淀槽；61、回流槽；7、清洗液泵；8、渣漿泵；9、堿液槽；10、污水處理系統(tǒng)；11、洗滌液循環(huán)管道。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

請(qǐng)參閱說(shuō)明書(shū)附圖1所示，本實(shí)用新型為一種熔硫尾氣凈化處理裝置，包括管道洗滌器1、尾吸塔2、除沫器3、尾氣風(fēng)機(jī)4、尾氣排氣筒5、清洗地槽6、清洗液泵7、渣漿泵8和堿液槽9，所述管道洗滌器1的入口與熔硫尾氣排放口相連，所述管道洗滌器1的出口插入尾吸塔2內(nèi)，所述除沫器3設(shè)于尾吸塔2的內(nèi)側(cè)上部，所述尾吸塔2的底部設(shè)有液相出口、頂部設(shè)有氣相出口，所述氣相出口通過(guò)尾氣風(fēng)機(jī)4與尾氣排氣筒5相連。

所述液相出口與清洗地槽6相連，所述清洗地槽6的內(nèi)腔由溢流隔墻分隔為沉淀槽60和回流槽61，所述尾氣排氣筒5的底部出口與沉淀槽60相連。所述回流槽61與管道洗滌器1和尾吸塔2之間設(shè)有洗滌液循環(huán)管道11，所述清洗液泵7設(shè)于洗滌液循環(huán)管道11上。

本實(shí)施例中的清洗地槽內(nèi)腔被溢流隔墻分成沉淀槽和回流槽，洗滌液從尾吸塔先流入沉淀槽，再溢流到回流槽，設(shè)置的溢流隔墻可將洗滌液里帶有的固體硫膏沉淀在沉淀槽內(nèi)，方便人工清理，并減少了硫膏對(duì)液相系統(tǒng)帶來(lái)的堵塞。

所述沉淀槽60通過(guò)渣漿泵8與污水處理系統(tǒng)10相連，所述回流槽61上設(shè)有加堿液口，所述加堿液口與堿液槽9相連，所述堿液槽9優(yōu)選32％氫氧化鈉堿液槽。本實(shí)施例中，熔硫廢氣中的硫化氫、二氧化硫、升華硫、酸霧等成分溶于洗滌液中，在清洗地槽中加入氫氧化鈉堿液對(duì)洗滌液進(jìn)行中和，洗滌液經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的循環(huán)洗滌達(dá)到一定濃度后能夠方便地由渣漿泵送至污水處理系統(tǒng)統(tǒng)一處理。

由于管路中洗滌液有所消耗，所以需要對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)充，在尾吸塔2的上部設(shè)有位于除沫器3上方的第一加水口，清洗地槽6上設(shè)有第二加水口，第一加水口和第二加水口均與工藝水槽相連，向尾吸塔和清洗地槽補(bǔ)水。

本實(shí)用新型多處設(shè)有溫度計(jì)和壓力計(jì)，對(duì)進(jìn)出尾氣、洗滌液和尾吸塔的操作狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

本實(shí)用新型的工藝流程為：熔硫尾氣排出后，經(jīng)管道洗滌器、尾吸塔、除沫器進(jìn)行洗滌除沫處理，硫化氫、二氧化硫、酸霧溶于洗滌液，升華硫等固體顆粒不溶于洗滌液，會(huì)被洗滌液帶入液相形成硫膏，最終進(jìn)入清洗地槽沉淀，洗滌液可循環(huán)使用；其它未溶于水的尾氣經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)、尾氣排氣筒后排空。

以上的具體實(shí)施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。