本實用新型屬于瓦楞紙箱生產(chǎn)加工設(shè)備，尤其涉及一種制糊裝置。

背景技術(shù)：

淀粉糊是瓦楞紙板和瓦楞紙箱生產(chǎn)過程中最重要的輔助材料之一，瓦楞紙板和紙箱的各項物理指標幾乎都與淀粉糊相關(guān)，淀粉糊的好壞直接影響到瓦楞紙板和紙箱的生產(chǎn)質(zhì)量。高品質(zhì)的淀粉糊，可以使紙板貼合牢固、硬度好、強度高、紙板平整、抗潮性能好；淀粉糊品質(zhì)差，則易造成紙板貼合不良、抗壓不夠、彎翹等問題。制作淀粉糊因其配比、工藝、添加劑等原輔料的不同，質(zhì)量相差很大。

淀粉糊的制備方法包括煮糊法和堿化法，堿化法制備淀粉糊的工藝包括將冷水加入到按一定配比混合的淀粉混合物中快速攪拌成懸浮液后，將沖淡的燒堿水溶液緩慢地加入上述懸浮液中并不斷攪拌，使淀粉糊成透明狀。攪拌過程中，體系需保持一定的溫度，才能保證淀粉糊化效果更佳。

現(xiàn)有技術(shù)中，淀粉的糊化過程通常是人工依次在同一個攪拌罐中加入淀粉混合物和水，快速攪拌形成懸浮液后再緩慢加入燒堿水溶液繼續(xù)攪拌。上述工藝存在自動化程度低、工作效率低、攪拌過程各物料混合不均勻、物料的加料速度不易控制等缺陷，最終導(dǎo)致糊化效果差，影響瓦楞紙板的貼合效果不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種自動化程度高、工作效率高、攪拌過程中各物料混合均勻、加料速度易于控制的制糊裝置。

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種制糊裝置包括固體原料配料單元、水供給單元、堿液供給單元和攪拌糊化單元；所述固體原料配料單元包括多個配料倉，每個配料倉的下方設(shè)置有與之連通的儲料斗，各儲料斗下方設(shè)置有相應(yīng)的絞龍輸送機，各絞龍輸送機的下方設(shè)置有稱重料斗；所述絞龍輸送機的進料口與相應(yīng)的儲料斗連通，各絞龍輸送機的出料口均與稱重料斗連通，絞龍輸送機的出料口設(shè)置有氣動閘門，稱重料斗的下端設(shè)置有放料閘門；所述水供給單元包括儲水罐，儲水罐的出水口設(shè)置有氣動閘門和流量計；所述堿液供給單元包括堿液灌，堿液灌的出液口設(shè)置有氣動閘門和流量計；所述攪拌糊化單元包括固定架，所述固定架上固定安裝有臥式攪拌罐，臥式攪拌罐的頂部開設(shè)有固體添加口和多個液體添加口，液體添加口上設(shè)置有出液管，出液管的末端設(shè)置有多孔噴頭；所述稱重料斗與固體添加口連通，所述儲水罐和堿液灌均與所述多個液體添加口連通；貫穿臥式攪拌罐的兩端面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上安裝有多個攪拌葉片，所述旋轉(zhuǎn)軸由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動；所述臥式攪拌罐內(nèi)部設(shè)置有加熱機構(gòu)。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：通過分別設(shè)置固體原料配料單元、水供給單元、堿液供給單元和攪拌糊化單元，各單元可通過設(shè)置自動進行供料和攪拌，自動化程度高，降低了工人勞動強度、提高了工作效率；攪拌罐的頂部設(shè)置多個多孔噴頭，水和燒堿水溶液可通過多孔噴頭噴灑于正在攪拌的淀粉混合物上，混合更均勻、糊化更充分；儲水罐和堿液灌上設(shè)置有閥門和流量計，可通過調(diào)節(jié)流量計控制物料的添加速度，使添加速度保持在合理的范圍內(nèi)，保證糊化的效果。

優(yōu)選地：所述加熱機構(gòu)包括設(shè)置于臥式攪拌罐罐壁內(nèi)部的電加熱絲，還包括控制電加熱絲通斷電及加熱溫度的溫控器。

優(yōu)選地：所述絞龍輸送機通過傳動連接的減速機和變頻電機驅(qū)動。

優(yōu)選地：所述配料倉的個數(shù)為3個，分別為第一淀粉配料倉、第二淀粉配料倉和添加劑配料倉。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、配料倉；2、儲料斗；3、變頻電機；4、絞龍輸送機；5、稱重料斗；6、放料閘門；7、儲水罐；8、堿液灌；9、固體添加口；10、多孔噴頭；11、攪拌葉片；12、臥式攪拌罐；13、固定架；14、電機；15、旋轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的

技術(shù)實現(xiàn)要素：
、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下：

請參見圖1，本實用新型包括固體原料配料單元、水供給單元、堿液供給單元和攪拌糊化單元。

所述固體原料配料單元包括多個配料倉1，每個配料倉1的下方設(shè)置有與之連通的儲料斗2，各儲料斗2下方設(shè)置有相應(yīng)的絞龍輸送機4，各絞龍輸送機4的下方設(shè)置有稱重料斗5；所述絞龍輸送機4的進料口與相應(yīng)的儲料斗2連通，各絞龍輸送機4的出料口均與稱重料斗5連通，絞龍輸送機4的出料口設(shè)置有氣動閘門，稱重料斗5的下端設(shè)置有放料閘門6。

所述水供給單元包括儲水罐7，儲水罐7的出水口設(shè)置有氣動閘門和流量計。

所述堿液供給單元包括堿液灌8，堿液灌8的出液口設(shè)置有氣動閘門和流量計。

所述攪拌糊化單元包括固定架13，所述固定架13上固定安裝有臥式攪拌罐12，臥式攪拌罐12的頂部開設(shè)有固體添加口9和多個液體添加口，液體添加口上設(shè)置有出液管，出液管的末端設(shè)置有多孔噴頭10；所述稱重料斗5與固體添加口9連通，所述儲水罐7和堿液灌7均與所述多個液體添加口連通；貫穿臥式攪拌罐12的兩端面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸15，旋轉(zhuǎn)軸15上安裝有多個攪拌葉片11，所述旋轉(zhuǎn)軸15由電機14驅(qū)動轉(zhuǎn)動；所述臥式攪拌罐12內(nèi)部設(shè)置有加熱機構(gòu)。

所述加熱機構(gòu)包括設(shè)置于臥式攪拌罐12罐壁內(nèi)部的電加熱絲，還包括控制電加熱絲通斷電及加熱溫度的溫控器。

所述絞龍輸送機4通過傳動連接的減速機和變頻電機3驅(qū)動。

所述配料倉1的個數(shù)為3個，分別為第一淀粉配料倉、第二淀粉配料倉和添加劑配料倉。

本實用新型通過分別設(shè)置固體原料配料單元、水供給單元、堿液供給單元和攪拌糊化單元，各單元可通過設(shè)置自動進行供料和攪拌，自動化程度高，降低了工人勞動強度、提高了工作效率；攪拌罐的頂部設(shè)置多個多孔噴頭10，水和燒堿水溶液可通過多孔噴頭10噴灑于正在攪拌的淀粉混合物上，混合更均勻、糊化更充分；儲水罐7和堿液灌8上設(shè)置有閥門和流量計，可通過調(diào)節(jié)流量計控制物料的添加速度，使添加速度保持在合理的范圍內(nèi)，保證糊化的效果。