本實用新型涉及電解液生產技術領域，具體涉及一種配制電池電解液的磁力攪拌裝置。

背景技術：

在電池電解液配制及各種化工生產過程中，為避免各物料在配制過程中由于化學產熱而對產品的質量影響，需要保證生產物料在一定的低溫環(huán)境中進行混合均勻的攪拌、分散，目前電解液小樣的配置采用手動搖晃，環(huán)境自然降溫，不僅費時費力，而且不易控制過程溫度和產品質量，人員影響因素較大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術問題是提供結構合理，快速高效且能夠均勻配制出電池電解液的一種配制電池電解液的磁力攪拌裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是 ：一種配制電池電解液的磁力攪拌裝置，其特征在于：在調速磁力攪拌器上設置不銹鋼制成的桶體，桶體內部設置有不銹鋼制成的器皿和制冷棒，桶體與器皿之間充滿碳酸丙烯酯，器皿開口處設置有不銹鋼器皿蓋，內部設置有磁力攪拌轉子，桶體開口處設置有聚四氟乙烯制成的桶蓋，桶蓋通過設置于桶體上的豎直轉軸與桶體相連接，桶蓋能以豎直轉軸為軸相對于桶體水平轉動，桶蓋上設置測溫端插入碳酸丙烯酯的溫度計，桶體外側表面覆蓋保溫層，所述制冷棒由不銹鋼材質構成，包括進管和出管，所述進管為L形，一端與出管相連接，另一端伸出桶體側壁與設置于桶體外部的氟利昂壓縮機相連接，所述出管為纏繞進管的螺旋形，出管一端與進管相連接，另一端通過伸出桶體側壁的不銹鋼管與氟利昂壓縮機相連接。

進一步優(yōu)選的，調速磁力攪拌器和桶體設置于手套箱內部，進管和不銹鋼管分別穿過桶體側壁以及手套箱與設置于手套箱外的氟利昂壓縮機相連接。

進一步優(yōu)選的，所述器皿和器皿蓋的材質均為304不銹鋼。

進一步優(yōu)選的，所述設置于手套箱外部的不銹鋼管的端部和進管的端部通過快速接頭與氟利昂壓縮機相連接。

本實用新型結構合理且使用便捷，通過與手套箱結合使用，滿足電池電解液配制條件，使用磁力攪拌，使電解液更均勻，使用氟利昂制冷，更好的控制配制溫度，保證產品質量，縮短配制時間，提高效率，節(jié)省人力物力，節(jié)約了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖面說明：1、調速磁力攪拌器、2、桶體，3、器皿、4、制冷棒，5、溫度計，6、磁力攪拌轉子，7、桶蓋，8、豎直轉軸，9、保溫層，10、進管，11、氟利昂壓縮機，12、手套箱，13、器皿蓋，14、出管，15、不銹鋼管。

具體實施方式

一種配制電池電解液的磁力攪拌裝置，在調速磁力攪拌器1上設置不銹鋼制成的桶體2，桶體2內部設置有不銹鋼制成的器皿3和制冷棒4，桶體2與器皿3之間充滿無毒、低凝點、高沸點、安全性高的冷介質—碳酸丙烯酯，器皿3開口處設置有聚四氟乙烯制成的器皿蓋13，內部設置有磁力攪拌轉子6，桶體2開口處設置有聚四氟乙烯制成的桶蓋7，桶蓋7通過設置于桶體2上的豎直轉軸8與桶體2相連接，桶蓋7能以豎直轉軸8為軸相對于桶體2水平轉動，桶蓋7上設置測溫端插入碳酸丙烯酯的溫度計5，桶體2外側表面覆蓋保溫層9，所述制冷棒4由不銹鋼材質構成，包括進管10和出管14，所述進管10為L形，一端與出管14相連接，另一端伸出桶體2側壁與設置于桶體2外部的氟利昂壓縮機11相連接，所述出管為纏繞進管10的螺旋形，出管14一端與進管10相連接，另一端通過伸出桶體2側壁的不銹鋼管15與氟利昂壓縮機11相連接；調速磁力攪拌器1和桶體2設置于手套箱12內部，進管10和不銹鋼管15穿過桶體2側壁以及手套箱12與設置于手套箱12外的氟利昂壓縮機11相連接；所述器皿3和器皿蓋13的材質均為304不銹鋼；所述設置于手套箱12外部的不銹鋼管15的端部和進管10的端部通過快速接頭與氟利昂壓縮機11相連接。

本實用新型的工作過程：將電解液的物料和磁力攪拌轉子6放入器皿3內，用器皿蓋13密封器皿3，旋轉桶蓋7打開桶體2，把器皿3放入桶體2內部后在桶體2內充入碳酸丙烯酯，旋合桶蓋7，將溫度計5測溫端通過桶蓋7插入桶體2內部，用于測量桶體2內部溫度，同時開啟氟利昂壓縮機11，制冷棒4通過碳酸丙烯酯的冷介質的傳遞降溫，使桶體2內溫度達到配制電解液所需的溫度，制冷棒4的出管14為螺旋形，可增大制冷面積大且制冷速度快，開啟調速磁力攪拌器1，對電解液的物料進行攪拌配制，上述攪拌的過程中可在手套箱12中進行，能保證電解液配制過程中不受外界環(huán)境水、氧的影響，器皿3和器皿蓋13的材質均為304不銹鋼，避免了電解液腐蝕桶體2而在配制過程中產生雜質，氟利昂壓縮機11通過快速接頭與進管10和不銹鋼管15，相連接，使機器不用時方便拆卸和收納。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理，主要特征和優(yōu)點，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍。