本實(shí)用新型涉及一種生物化學(xué)設(shè)備，具體是一種生物化學(xué)用原料高效攪拌混合罐。

背景技術(shù)：

生物化學(xué)主要是了解生物的化學(xué)組成、結(jié)構(gòu)及生命過程中各種化學(xué)變化。從早期對(duì)生物總體組成的研究，進(jìn)展到對(duì)各種組織和細(xì)胞成分的精確分析。目前正在運(yùn)用諸如光譜分析、同位素標(biāo)記、X射線衍射、電子顯微鏡以及其他物理學(xué)、化學(xué)技術(shù)，對(duì)重要的生物大分子進(jìn)行分析，以期說明這些生物大分子的多種多樣的功能與它們特定的結(jié)構(gòu)關(guān)系；現(xiàn)有的生物化學(xué)用原料攪拌裝置在攪拌時(shí)不均勻，而且浪費(fèi)時(shí)間，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種生物化學(xué)用原料高效攪拌混合罐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種生物化學(xué)用原料高效攪拌混合罐，包括罐體；所述罐體內(nèi)部設(shè)置為攪拌腔；罐體頂面設(shè)置有進(jìn)料管和驅(qū)動(dòng)與鼓氣裝置；所述驅(qū)動(dòng)與鼓氣裝置由傳動(dòng)盒、第一電機(jī)和進(jìn)氣管組成；所述傳動(dòng)盒固定在罐體頂面中部，且傳動(dòng)盒內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與第一電機(jī)的主軸固定連接；所述第一電機(jī)固定在傳動(dòng)盒上表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪頂部與進(jìn)氣管活動(dòng)連接，底部與攪拌與布?xì)庋b置固定連接；所述進(jìn)氣管與傳動(dòng)盒固定連接，且進(jìn)氣管上設(shè)置有氣泵；所述攪拌腔中設(shè)置有攪拌與布?xì)庋b置和擾流裝置；所述攪拌與布?xì)庋b置由攪拌軸、攪拌片和布?xì)夤芙M成；所述攪拌軸頂部與第二齒輪底面固定連接，且攪拌軸表面交錯(cuò)設(shè)置有五層攪拌片，每層攪拌片設(shè)置有兩片，且兩片設(shè)置在同一直線上，層與層之間垂直設(shè)置；攪拌軸底部設(shè)置有布?xì)夤?；所述擾流裝置由第二電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸和擾流板組成；所述第二電機(jī)通過減速器與旋轉(zhuǎn)軸連接，且第二電機(jī)和減速器固定在罐體底面；所述旋轉(zhuǎn)軸頂部通過雙面軸承與攪拌軸連接；旋轉(zhuǎn)軸頂部側(cè)壁與下固定板中部固定連接；所述下固定板端部與擾流板底部固定連接；所述擾流板頂部與上固定板端部固定連接；所述上固定板中部設(shè)置有套筒；所述套筒與攪拌軸活動(dòng)連接；罐體頂部側(cè)壁上設(shè)置有液壓閥，底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管；罐體底面通過減振裝置與底板連接；所述減振裝置由彈簧、導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成；所述彈簧頂部與罐體底面固定連接，且底部與底板固定連接；所述導(dǎo)柱和導(dǎo)套設(shè)置在彈簧內(nèi)部，且導(dǎo)柱頂部與罐體底面固定連接，底部設(shè)置在導(dǎo)套中；所述導(dǎo)套底部與底板固定連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料管設(shè)置在罐體頂面左側(cè)，且進(jìn)料管頂部開口處設(shè)置有密封蓋。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述布?xì)夤茉O(shè)置有四根，等角度固定在攪拌軸上，且布?xì)夤鼙砻婢加腥舾蓢姎饪住?/p>

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述布?xì)夤?、攪拌軸和第二齒輪內(nèi)部設(shè)置有氣體流道。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述擾流板表面均布有若干導(dǎo)料孔。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述排料管上設(shè)置有排料擋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過驅(qū)動(dòng)與鼓氣裝置的設(shè)置，利用第一電機(jī)和傳動(dòng)盒為攪拌與布?xì)庋b置的旋轉(zhuǎn)提供驅(qū)動(dòng)力，且通過氣泵向攪拌與布?xì)庋b置中鼓入空氣，便于對(duì)原料進(jìn)行高效攪拌混合；通過攪拌與布?xì)庋b置的設(shè)置，利用交錯(cuò)設(shè)置的五層攪拌片對(duì)原料進(jìn)行攪拌混合，且通過布?xì)夤芄娜肟諝?，利于擴(kuò)大原料間的接觸面積，便于原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?；通過擾流裝置的設(shè)置，利用第二電機(jī)帶動(dòng)擾流板對(duì)攪拌與布?xì)庋b置產(chǎn)生的原料渦流進(jìn)行擾亂，防止原料產(chǎn)生渦流，利于提高原料的混合質(zhì)量；通過減振裝置的設(shè)置，對(duì)原料攪拌混合過程中產(chǎn)生的振動(dòng)進(jìn)行吸收，防止設(shè)備長期振動(dòng)縮短使用壽命。

附圖說明

圖1為生物化學(xué)用原料高效攪拌混合罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為生物化學(xué)用原料高效攪拌混合罐中驅(qū)動(dòng)與鼓氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為生物化學(xué)用原料高效攪拌混合罐中攪拌與布?xì)庋b置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為生物化學(xué)用原料高效攪拌混合罐中擾流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為生物化學(xué)用原料高效攪拌混合罐中減振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料管，2-驅(qū)動(dòng)與鼓氣裝置，3-泄壓閥，4-擾流裝置，5-攪拌與布?xì)庋b置，6-減振裝置，7-底板，8-排料管，9-罐體，10-攪拌腔，11-進(jìn)氣管，12-第一電機(jī)，13-傳動(dòng)盒，14-第一齒輪，15-氣體流道，16-攪拌軸，17-第二齒輪，18-氣泵，19-攪拌片，20-噴氣孔，21-布?xì)夤埽?2-上固定板，23-套筒，24-擾流板，25-導(dǎo)料孔，26-下固定板，27-第二電機(jī)，28-減速器，29-旋轉(zhuǎn)軸，30-雙面軸承，31-彈簧，32-導(dǎo)套，33-導(dǎo)柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-5，一種生物化學(xué)用原料高效攪拌混合罐，包括罐體9；所述罐體9設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成，內(nèi)部設(shè)置為攪拌腔10；罐體9頂面設(shè)置有進(jìn)料管1和驅(qū)動(dòng)與鼓氣裝置2；所述進(jìn)料管1設(shè)置在罐體9頂面左側(cè)，且進(jìn)料管1頂部開口處設(shè)置有密封蓋；所述驅(qū)動(dòng)與鼓氣裝置2由傳動(dòng)盒13、第一電機(jī)12和進(jìn)氣管11組成；所述傳動(dòng)盒13固定在罐體9頂面中部，且傳動(dòng)盒13內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪14和第二齒輪17；所述第一齒輪14與第一電機(jī)12的主軸固定連接；所述第一電機(jī)12固定在傳動(dòng)盒13上表面，用于提供驅(qū)動(dòng)力；所述第二齒輪17與第一齒輪14相互嚙合，且第二齒輪17頂部與進(jìn)氣管11活動(dòng)連接，底部與攪拌與布?xì)庋b置5固定連接；所述進(jìn)氣管11與傳動(dòng)盒13固定連接，且進(jìn)氣管11上設(shè)置有氣泵18；通過驅(qū)動(dòng)與鼓氣裝置2的設(shè)置，利用第一電機(jī)12和傳動(dòng)盒13為攪拌與布?xì)庋b置5的旋轉(zhuǎn)提供驅(qū)動(dòng)力，且通過氣泵18向攪拌與布?xì)庋b置5中鼓入空氣，便于對(duì)原料進(jìn)行高效攪拌混合；所述攪拌腔10中設(shè)置有攪拌與布?xì)庋b置5和擾流裝置4；所述攪拌與布?xì)庋b置5由攪拌軸16、攪拌片19和布?xì)夤?1組成；所述攪拌軸16頂部與第二齒輪17底面固定連接，且攪拌軸16表面交錯(cuò)設(shè)置有五層攪拌片19，每層攪拌片19設(shè)置有兩片，且兩片設(shè)置在同一直線上，層與層之間垂直設(shè)置；攪拌軸16底部設(shè)置有布?xì)夤?1；所述布?xì)夤?1設(shè)置有四根，等角度固定在攪拌軸16上，且布?xì)夤?1表面均布有若干噴氣孔20；布?xì)夤?1、攪拌軸16和第二齒輪17內(nèi)部設(shè)置有氣體流道15；通過攪拌與布?xì)庋b置5的設(shè)置，利用交錯(cuò)設(shè)置的五層攪拌片19對(duì)原料進(jìn)行攪拌混合，且通過布?xì)夤?1鼓入空氣，利于擴(kuò)大原料間的接觸面積，便于原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?；所述擾流裝置4由第二電機(jī)27、旋轉(zhuǎn)軸29和擾流板24組成；所述第二電機(jī)27通過減速器28與旋轉(zhuǎn)軸29連接，且第二電機(jī)27和減速器28固定在罐體9底面；所述旋轉(zhuǎn)軸29頂部通過雙面軸承30與攪拌軸16連接，提高旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性；旋轉(zhuǎn)軸29頂部側(cè)壁與下固定板26中部固定連接；所述下固定板26端部與擾流板24底部固定連接；所述擾流板24表面均布有若干導(dǎo)料孔25，且擾流板24頂部與上固定板22端部固定連接；所述上固定板22中部設(shè)置有套筒23；所述套筒23與攪拌軸16活動(dòng)連接；通過擾流裝置4的設(shè)置，利用第二電機(jī)27帶動(dòng)擾流板24對(duì)攪拌與布?xì)庋b置5產(chǎn)生的原料渦流進(jìn)行擾亂，防止原料產(chǎn)生渦流，利于提高原料的混合質(zhì)量；罐體9頂部側(cè)壁上設(shè)置有液壓閥3，底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管8；所述排料管8上設(shè)置有排料擋板；罐體9底面通過減振裝置6與底板7連接；所述減振裝置6由彈簧31、導(dǎo)柱33和導(dǎo)套32組成；所述彈簧31頂部與罐體9底面固定連接，且底部與底板7固定連接；所述導(dǎo)柱33和導(dǎo)套32設(shè)置在彈簧31內(nèi)部，且導(dǎo)柱33頂部與罐體9底面固定連接，底部設(shè)置在導(dǎo)套32中；所述導(dǎo)套32底部與底板7固定連接；通過減振裝置6的設(shè)置，對(duì)原料攪拌混合過程中產(chǎn)生的振動(dòng)進(jìn)行吸收，防止設(shè)備長期振動(dòng)縮短使用壽命。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。